一种铁矿石磁选设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于矿石冶炼领域，尤其是涉及一种铁矿石冶炼前的磁选设备。
【背景技术】
[0002]铁以化合物的状态存在于自然界中。在理论上来说，凡是含有铁元素或铁化合物的矿石都可以叫做铁矿石；高炉炼铁是将铁矿石在高炉中还原，熔化炼成生铁。基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。铁根据含碳量分为生铁(含碳量2%以上)和钢(含碳量低于2%)。为了提高产品中铁的纯度，在铁矿石进入高炉中之前需要对铁矿石做筛选，通常采用的方式为水选或磁选，由于铁矿石的产地大多处于偏远地区，水的供给不足，故采用水选方式对偏远干旱地区来说成本较高，而磁选则不受水资源的限制，尤其对于粉粒状的铁矿石，磁选方式的分离效果更好。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种铁矿石磁选设备，实现对研磨后的粉粒状铁矿石的磁选分类，且磁选效率高，效果好。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种铁矿石磁选设备，包括机体，所述机体的内腔设置有相邻的分离室和沉降室，顺时针转动的环形磁性传送带贯穿分离室和沉降室之间的隔板且其两端分别位于分离室中及沉降室中，所述隔板与磁性传送带的表面之间设置有缝隙，所述沉降室的侧壁上设置有垂直抵靠磁性传送带端面的刮板，沉降室的底部设置有出料口，所述分离室的顶部设置有进料口，其侧壁上开设有粉尘出口，其底部设置有向上吹风的鼓风机。
[0005]其中，分离室侧壁及所述隔板上设置有多个鼓风机，多个鼓风机所出的风形成风道，磁性传送带位于风道内。
[0006]进一步，所述鼓风机的风口处设置有加热网。
[0007]其中，所述隔板的边缘与磁性传送带下带面的距离为1mm?20mm，所述隔板的边缘与磁性传送带上带面的距离小于5mm。
[0008]进一步，机体的内腔设置有上下排列的多个磁性传送带，且相邻的两磁性传送带之间设置有位于刮板下方的导向板，导向板的一端固接于沉降室的侧壁上，另一端固接于隔板，隔板上开设有与导向板配合且供铁磁物通过的导向口。
[0009]进一步，粉尘出口的内壁上铺设有绒面布料。
[0010]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0011]1、相隔离的分离室和沉降室则保证了原料的分离过程和沉降过程的分离，避免两过程的相互影响；
[0012]2、磁性传送带的带面面积大，因此所吸附的铁磁物量多，提高了本实用新型的磁选效率；
[0013]3、原料在磁性传送带的传送下在分离室内经过多次分离，最后从沉降室底部的出料口排出，提高了磁选后原料的铁磁物纯度。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图
[0015]图2是本实用新型中一个实施例的结构示意图
[0016]图中:1-机体，2-分离室，3-沉降室，4-磁性传送带，5-隔板，6-刮板，7-出料口，8-进料口，9-粉尘出口，10-鼓风机，11-加热网，12-导向板，13-导向口。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0018]如图1所示，本铁矿石磁选设备，包括机体1，所述机体I的内腔设置有相邻的分离室2和沉降室3，顺时针转动的环形磁性传送带4贯穿分离室2和沉降室3之间的隔板5且其两端分别位于分离室2中及沉降室3中，所述隔板5与磁性传送带4的表面之间设置有缝隙，所述沉降室3的侧壁上设置有垂直抵靠磁性传送带端面的刮板6，沉降室3的底部设置有出料口 7，所述分离室2的顶部设置有进料口 8，其侧壁上开设有粉尘出口 9，其底部设置有向上吹风的鼓风机10。
[0019]粉粒状铁矿石原料从进料口 8倒入分离室2内，在磁性传送带4附近的铁磁物被吸附到磁性传送带4上，而离磁性传送带4距离较远的原料直接下落至分离室2的底部，被向上吹风的鼓风机10吹起，铁磁物可被吹到磁性传送带4附近而被吸附，非铁磁物则从粉尘出口 9排出，磁性传送带4顺时针传送，将其在分离室2内吸附到的铁磁物传送至沉降室3中，经过刮板6位置时，铁磁物被刮板6阻挡而与磁性传送带4分离，落入沉降室3下部的出料口 7内，完成磁选过程。磁性传送带4的带面面积大，因此所吸附的铁磁物量多，保证了本实用新型的磁选效率。相隔离的分离室2和沉降室3则保证了原料的分离过程和沉降过程的分离，避免两过程的相互影响。
[0020]为了实现分离室内更好的扬尘效果，使得原料充分地接触磁性传送带4，本实用新型的一个实施例中，分离室2侧壁及所述隔板5上设置有多个鼓风机10，多个鼓风机10所出的风形成风道，磁性传送带4位于风道内。分离室2的底部、侧壁及所述隔板5上的鼓风机10将下落至分离室2底部的原料扬起，使其在风道内运动，从而可使所有原料充分接触磁性传送带4。
[0021]为了避免由于原料中的泥沙及水分造成原料结块及粉尘包覆铁磁物造成磁选障碍，本实用信息的一个实施例中，所述鼓风机10的风口处设置有加热网11。这保证了鼓风机10吹出的风为热风，有利于加快原料内水分的蒸发，且更快地将包覆在铁磁物外部的粉尘吹散以使铁磁物露出，大大提高了原料利用率。
[0022]为了保证磁性传送带4将吸附的铁磁物有效的运送至沉降室3内，本实用新型的一个实施例中，所述隔板5的边缘与磁性传送带4下带面的距离为1mm?20mm，所述隔板5的边缘与磁性传送带4上带面的距离小于5mm。这保证了磁性传送带4向沉降室3内运送铁磁物时，不会受到隔板5的阻挡，而经过刮板6的刮力作用后的磁性传送带4从沉降室3向分离室2运动过程中，经过隔板5的再次阻档，避免了磁性传送带4将铁磁物再次带回分离室2，从而避免影响磁选效率。
[0023]如图2所示，为了进一步提高磁选后的铁磁物纯度，本实用新型的一个实施例中，机体I的内腔设置有上下排列的多个磁性传送带4，且相邻的两磁性传送带4之间设置有位于刮板6下方的导向板12，导向板12的一端固接于沉降室3的侧壁上，另一端固接于隔板5，隔板5上开设有与导向板12配合且供铁磁物通过的导向口 13。经过一次分离后的原料在导向板12的导向作用下，穿过导向口 13下落至下方的磁性传送带4的上带面，原料在磁性传送带4的传送下在分离室2内经过多次分离，最后从沉降室3底部的出料口 7排出，提高了磁选后原料的铁磁物纯度，且多个磁性传动带同步运行，提高了磁选效率。
[0024]本实用新型的一个实施例中，粉尘出口 9的内壁上铺设有绒面布料。绒面布料有利于粉尘的沉积，避免粉尘排出过程中发生扬尘，可方便粉尘的收集。
[0025]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种铁矿石磁选设备，其特征在于:包括机体，所述机体(I)的内腔设置有相邻的分离室(2)和沉降室(3)，顺时针转动的环形磁性传送带(4)贯穿分离室(2)和沉降室(3)之间的隔板(5)且其两端分别位于分离室(2)中及沉降室(3)中，所述隔板(5)与磁性传送带(4)的表面之间设置有缝隙，所述沉降室(3)的侧壁上设置有垂直抵靠磁性传送带(4)端面的刮板￠)，沉降室(3)的底部设置有出料口(7)，所述分离室(2)的顶部设置有进料口(8)，其侧壁上开设有粉尘出口(9)，其底部设置有向上吹风的鼓风机(10)。
2.根据权利要求1所述的铁矿石磁选设备，其特征在于:分离室(2)侧壁及所述隔板(5)上设置有多个鼓风机(10)，多个鼓风机(10)所出的风形成风道，磁性传送带(4)位于风道内。
3.根据权利要求1或2所述的铁矿石磁选设备，其特征在于:所述鼓风机(10)的风口处设置有加热网(11)。
4.根据权利要求1所述的铁矿石磁选设备，其特征在于:所述隔板(5)的边缘与磁性传送带⑷下带面的距离为1mm?20mm，所述隔板(5)的边缘与磁性传送带⑷上带面的距离小于5_。
5.根据权利要求1所述的铁矿石磁选设备，其特征在于:机体(I)的内腔设置有上下排列的多个磁性传送带(4)，且相邻的两磁性传送带(4)之间设置有位于刮板(6)下方的导向板(12)，导向板(12)的一端固接于沉降室(3)的侧壁上，另一端固接于隔板(5)，隔板(5)上开设有与导向板(12)配合且供铁磁物通过的导向口(13)。
6.根据权利要求1所述的铁矿石磁选设备，其特征在于:粉尘出口(9)的内壁上铺设有绒面布料。
【专利摘要】本实用新型提供一种铁矿石磁选设备，包括机体，所述机体的内腔设置有相邻的分离室和沉降室，顺时针转动的环形磁性传送带贯穿分离室和沉降室之间的隔板且其两端分别位于分离室中及沉降室中，所述隔板与磁性传送带的表面之间设置有缝隙，所述沉降室的侧壁上设置有垂直抵靠磁性传送带端面的刮板，沉降室的底部设置有出料口，所述分离室的顶部设置有进料口，其侧壁上开设有粉尘出口，其底部设置有向上吹风的鼓风机。相隔离的分离室和沉降室则保证了原料的分离过程和沉降过程的分离；磁性传送带的带面面积大，提高了本实用新型的磁选效率；原料在磁性传送带的传送下在分离室内经过多次分离，提高了磁选后原料的铁磁物纯度。
【IPC分类】B03C1-20
【公开号】CN204276147
【申请号】CN201420674024
【发明人】洪世强
【申请人】天津诚泰翔科技发展有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月12日