油渣分离储液箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种储液箱，尤其涉及一种油渣分离储液箱。
【背景技术】
[0002]现有储液箱主要起到了储液功能，有的也设计回流滤网篮，进行简单的过滤后即用泵浦泵入工作区进行使用，但很多时候液体内含有工作区加工残留铁肩等颗粒状杂物，极容易造成泵浦堵塞、管道过滤器材的过快损耗又影响产品洁净度，降低清洗品质。
【实用新型内容】
[0003]为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能吸附液体中悬浮的铁肩类颗粒杂质的油渣分离储液箱。
[0004]为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是:一种油渣分离储液箱，包括槽体，所述槽体内设置多个相互交错的隔片，所述隔片将槽体分隔成污液槽、缓冲槽以及净液槽，所述污液槽的底部与缓冲槽的底部、所述缓冲槽的上端与净液槽的上端均连通，所述污液槽的上端设置有与其连通的回液口，所述回液口底部设置有沉渣槽，所述沉渣槽的外底壁上设有磁性材料。磁性材料用以吸附回液口液体中的铁肩类杂质，沉渣槽可以防止已吸附在回液口底部的铁肩杂质再次吹散，能有效的收集沉底的较大颗粒杂质。
[0005]作为本实用新型的进一步改进是，为了解决残留液中存在细微杂质，继而影响液体的再次使用问题，所述回液口入口处设置有过滤网I，所述污液槽与缓冲槽之间的连通处设置有过滤网II，所述净液槽外侧设置有泵浦吸水口，所述泵浦吸水口内侧设置有过滤网III，所述过滤网1、过滤网I1、过滤网III的密度依次增大。有利于多级精密过滤掉液体中所有的铁肩类颗粒状杂质。
[0006]优选地，所述污液槽与缓冲槽之间的隔片包括竖直且相互平行的污液隔片及缓冲隔片，所述污液隔片与污液槽内的底壁留有预定距离，所述缓冲隔片的下端设置连通孔，所述过滤网II设置在连通孔的边缘上。
[0007]作为本实用新型的进一步改进是，为了解决因过滤网II直接固定而使得拆卸不便、网口堵塞的问题，所述缓冲隔片上设置有卡槽，所述卡槽与过滤网II卡接。从而实现此处过滤网II密度可调换，更好地实现对较小颗粒杂质的过滤；此外，清洗过滤网II时可拆卸清洗，较为方便。
[0008]作为本实用新型的进一步改进是，为了解决污液槽中油污会流入其他槽体，使得缓冲槽以及净液槽内存在油污的问题，所述污液槽与净液槽之间隔片的高度、污液隔片的高度以及缓冲隔片的高度均大于缓冲槽与净液槽之间隔片的高度。将污液槽与净液槽之间隔片、污液隔片以及缓冲隔片均高于缓冲槽与净液槽之间隔片的部分作为隔油挡板，利用油比水轻，浮在水面的原理，用以防止油污排入缓冲槽以及净液槽。
[0009]作为本实用新型的进一步改进是，为了进一步解决污液槽中污液表面油污会排入缓冲槽以及净液槽中的问题，所述污液槽内设置有刮油器。用以将污液槽内浮于液体表面的油污刮除。
[0010]优选地，所述刮油器为盘式刮油器或带式刮油器。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型油渣分离储液箱的俯视图；
[0012]图2为本实用新型油渣分离储液箱的左视图；
[0013]图3为本实用新型中污液槽和缓冲槽之间卡槽和过滤网II拆卸时的结构示意图；
[0014]图4为本实用新型中污液槽和缓冲槽之间卡槽和过滤网II卡接时的结构示意图；
[0015]图5为本实用新型中缓冲隔片的结构示意图。
[0016]图中:
[0017]1-回液口；11-过滤网I ; 12-磁性材料；13-沉渣槽；
[0018]2-污液槽；21_刮油器；
[0019]3-缓冲槽；31_过滤网II ；32-卡槽；33_连通孔；
[0020]4-净液槽；41_过滤网III ；42-泵浦吸水口 ；
[0021]5-槽体；51-隔片；51a_污液隔片;51b_缓冲隔片;51c、51d-隔片。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0023]附图1和2分别为油渣分离储液箱的俯视图以及左视图，如图1及2所示，本实施例中的一种油渣分离储液箱，包括槽体5，槽体5内设置多个相互交错的隔片51，隔片51将槽体5分隔成污液槽2、缓冲槽3以及净液槽4，污液槽2的底部与缓冲槽3的底部、缓冲槽3的上端与净液槽4的上端均连通，污液槽2的上端设置有与其连通的回液口 1，回液口 I底部设置有沉渣槽13，沉渣槽13的外底壁上设有磁性材料12。其中，所有隔片51包括污液槽2与缓冲槽3之间竖直且相互平行的污液隔片51a、缓冲隔片51b、污液槽2与净液槽4之间的隔片51c以及缓冲槽3与净液槽4之间的隔片51d，污液隔片51a与污液槽2内的底壁留有预定距离，如图5所示，缓冲隔片51b的下端设置有连通孔33，从而使得污液槽2底部与缓冲槽3底部连通；隔片51d的高度低于液面，故而使得缓冲槽3上端与净液槽4上端连通。过滤网II 31设置在连通孔33的边缘上，过滤网II 31可调换，更好地实现对较小颗粒杂质的过滤；此外，清洗过滤网II时可拆卸清洗。
[0024]回液口 I入口处设置有过滤网111，污液槽2与缓冲槽3之间的连通处设置有过滤网II 31，净液槽4外侧设置有泵浦吸水口 42，泵浦吸水口 42内侧设置有过滤网III 41，过滤网I 11、过滤网II 31、过滤网III 41的密度逐次增大。过滤网I 11用以过滤较大颗粒的杂质，过滤网II 31过滤较小颗粒的杂质，过滤网III 41过滤细小颗粒的杂质。
[0025]其中，污液槽2与净液槽4之间隔片51c的高度、污液隔片51a的高度以及缓冲隔片51b的高度均大于缓冲槽3与净液槽4之间隔片51d的高度，将污液槽2与净液槽4之间隔片51c、污液隔片51a以及缓冲隔片51b高于缓冲槽3与净液槽4之间隔片51d的部分作为隔油挡板，利用油比水轻，浮在水面的原理，防止油污排入缓冲槽以及净液槽。
[0026]为了能刮去污液槽2内的油污，则本实施例中的污液槽2内设置有刮油器21，其中，刮油器21可以采用盘式刮油器，也可以采用带式刮油器。
[0027]如图3及4所示，缓冲隔片51b上设置有卡槽32，卡槽32与过滤网II 31卡接。过滤网II 31可拆卸，从而实现此处过滤网II 31密度可调换，更好地实现对较小颗粒杂质的过滤。
[0028]以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种油渣分离储液箱，包括槽体(5)，所述槽体(5)内设置多个相互交错的隔片(51)，所述隔片(51)将槽体(5)分隔成污液槽(2)、缓冲槽(3)以及净液槽(4)，所述污液槽(2)的底部与缓冲槽(3)的底部、所述缓冲槽(3)的上端与净液槽(4)的上端均连通，所述污液槽(2)的上端设置有与其连通的回液口(I)，其特征在于:所述回液口(I)底部设置有沉渣槽(13)，所述沉渣槽(13)的外底壁上设有磁性材料(12)。
2.根据权利要求1所述的油渣分离储液箱，其特征在于:所述回液口(I)入口处设置有过滤网I (11)，所述污液槽(2)与缓冲槽(3)之间的连通处设置有过滤网II (31)，所述净液槽(4)外侧设置有泵浦吸水口(42)，所述泵浦吸水口(42)内侧设置有过滤网III (41)，所述过滤网I (11)、过滤网II (31)、过滤网III (41)的密度依次增大。
3.根据权利要求2所述的油渣分离储液箱，其特征在于:所述污液槽(2)与缓冲槽(3)之间的隔片(51)包括竖直且相互平行的污液隔片(51a)及缓冲隔片(51b)，所述污液隔片(51a)与污液槽(2)内的底壁留有预定距离，所述缓冲隔片(51b)的下端设置有连通孔(33)，所述过滤网II (31)设置在连通孔(33)的边缘上。
4.根据权利要求3所述的油渣分离储液箱，其特征在于:所述缓冲隔片(51b)上设置有卡槽(32)，所述卡槽(32)与过滤网II (31)卡接。
5.根据权利要求3或4所述的油渣分离储液箱，其特征在于:所述污液槽(2)与净液槽(4)之间隔片(51)的高度、污液隔片(51a)的高度以及缓冲隔片(51b)的高度均大于缓冲槽(3)与净液槽(4)之间隔片(51)的高度。
6.根据权利要求1-5中的任意一项所述的油渣分离储液箱，其特征在于:所述污液槽(2)内设置有刮油器(21)。
7.根据权利要求6中的任意一项所述的油渣分离储液箱，其特征在于:所述刮油器(21)为盘式刮油器或带式刮油器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种油渣分离储液箱，包括槽体(5)，所述槽体(5)内设置多个相互交错的隔片(51)，所述隔片(51)将槽体(5)分隔成污液槽(2)、缓冲槽(3)以及净液槽(4)，所述污液槽(2)的底部与缓冲槽(3)的底部、所述缓冲槽(3)的上端与净液槽(4)的上端均连通，所述污液槽(2)的上端设置有与其连通的回液口(1)，所述回液口(1)底部设置有沉渣槽(13)，所述沉渣槽(13)的外底壁上设有磁性材料(12)。磁性材料用以吸附回液口液体中的铁屑类杂质，沉渣槽可以防止已吸附在回液口底部的铁屑杂质再次吹散，能有效避免过滤器材过快损坏，提高清洁品质，解决泵浦堵塞、产品洁净度降低等问题。
【IPC分类】B03C1-30
【公开号】CN204276148
【申请号】CN201420711486
【发明人】任国才
【申请人】苏州富怡达超声波有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月24日