一种新型选钛矿磁选机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磁选机领域，具体为一种新型选钛矿磁选机。
【背景技术】
[0002]我国原矿产量位居世界第一位，但大多数为贫矿，折合金属量占世界产量偏低，根据地质调查局的调查资料显示，全球的原矿产量大约20亿吨，中国的原矿产量大约6亿吨，占全球产量的30%左右，从原矿的品种、质量来看，国内的原矿资源具有贫、杂、细的特点。
[0003]磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，适用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等。磁选机广泛用于木材业、矿业、窑业、化学、食品等工场中的资源回收。磁选机适用于粒度3_以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式或者干式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。磁选过程是在磁选机的磁场中，借助磁力与机械力对矿粒的作用而实现分选的。不同的磁性的矿粒沿着不同的轨迹运动，从而分选为两种或几种单独的选矿产品。然而，现有的磁选机不仅结构通常比较复杂，成本较高，而且磁选效率低、效果差且选量较低，不能对一些矿物进行有效筛选，筛选质量较差，无法满足现有工业需要，通过多次复选后才能达到所选取矿产品质量，在生产过程粉尘未经过处理直接排放，对生产工作环境响非常大，不环保。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种新型选钛矿磁选机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种新型选钛矿磁选机，包括机壳和磁滚筒，磁滚筒装置在机壳内，机壳一侧的下部设有进风口，另一侧下部设有出风口，进风口和出风口为高低错位设置，进风口的上口端和出风口的下口端分别铰装有可调式导流板；机壳底部位于磁滚筒下方分别设有尾矿出口和精矿出口，机壳上设有观察口，机壳上方固装有支架，支架上分别固装有料仓和振动给料机，振动给料机一端固设在料仓下方，另一端设置在进料口上方，料仓上方设有进料装置，所述进料装置包括进料口，进料口下部设置料筒，轴承水平穿过料筒中部，轴承一端连接轴瓦，轴承另一端通过联轴器与电机相连，轴承与料筒的连接处设置轴罩，料筒内部的轴承上设置叶片。
[0006]所述磁滚筒包括滚轴、内筒、电磁片、分离带和引流槽，内筒安装在滚轴上，电磁片安装在内筒外侧，分离带安装在电磁片的中间二分之一处位置，引流槽开设在电磁片上，引流槽的数量为一个，电磁片均匀分部安装在内筒的外侧，分离带的厚度为电磁片厚度的1/2，且为绝缘材料制成，引流槽的深度与电磁片的厚度相同。
[0007]所述叶片与轴承的夹角为30-60度，以料筒垂直中线为准。
[0008]所述叶片分为左右两部分，左右两部分叶片关于料筒垂直中线对称，料筒下部两侧分别连接两个出料口。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型在机壳一侧的下部设有进风口，另一侧下部设有出风口，进风口和出风口为高低错位设置，进风口的上口端和出风口的下口端分别铰装有可调式导流板，通过调节可调式导流板的倾斜角度，调整进料口的进风量个出料口的出风量，在保证不会将矿粉从出风口吹出的前提下，将矿粉中的非磁性颗粒从出风口吹出，分选效率在98%以上，改变了现有湿法选矿过程中，耗水耗电严重，且分选效率较低的问题，降低选矿成本，不需建造尾矿库，解决了湿法选矿建造尾矿库，容易塌方的问题，大幅提高了工人的生命安全。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型的进料装置结构示意图。
[0012]图3为本实用新型的磁滚筒结构示意图。
[0013]图中::1、机壳；2、磁滚筒；3、可调式导流板；11、进风口 ；12、出风口 ；13、尾矿出口 ；14、精矿出口 ；15、观察口 ；16、支架；17、料仓；18、振动给料机；19、进料口 ；21、滚轴；22、内筒；23、电磁片；24、分离带；25、引流槽;101、轴瓦;102、轴承;103、轴罩;104、进料口 ;105、料筒;106、叶片;107、电机;108、连轴器;109、出料口。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0015]如图1所示，一种新型选钛矿磁选机，包括机壳I和磁滚筒2，磁滚筒2装置在机壳I内，机壳I 一侧的下部设有进风口 11，另一侧下部设有出风口 12，进风口 11和出风口 12为高低错位设置，进风口 11的上口端和出风口 12的下口端分别铰装有可调式导流板3 ;机壳I底部位于磁滚筒2下方分别设有尾矿出口 13和精矿出口 14，机壳I上设有观察口 15，机壳I上方固装有支架16，支架16上分别固装有料仓17和振动给料机18，振动给料机18一端固设在料仓17下方，另一端设置在进料口 19上方，料仓17上方设有进料装置。
[0016]如图2所示，所述进料装置包括进料口 104，进料口 104下部设置料筒105，轴承102水平穿过料筒105中部，轴承102 —端连接轴瓦101，轴承102另一端通过联轴器108与电机107相连，轴承102与料筒105的连接处设置轴罩103，料筒105内部的轴承102上设置叶片106，叶片106与轴承102的夹角为30-60度，以料筒105垂直中线为准，叶片106分为左右两部分，左右两部分叶片106关于料筒105垂直中线对称，料筒105下部两侧分别连接两个出料口 109。
[0017]如图3所示，所述磁滚筒2包括滚轴21、内筒22、电磁片23、分离带24和引流槽25，内筒22安装在滚轴21上，电磁片23安装在内筒22夕卜侧，分离带24安装在电磁片23的中间二分之一处位置，引流槽25开设在电磁片23上，引流槽25的数量为一个，电磁片23均匀分部安装在内筒22的外侧，分离带24的厚度为电磁片23厚度的1/2，且为绝缘材料制成，引流槽25的深度与电磁片23的厚度相同。
[0018]本实用新型的工作原理为:开启电机107后，电机107带动轴承102转动，钛矿通过进料口 104进入料筒105内部，在叶片106的作用下，将钛矿输送至出料口 109，由出料口109通过布袋进入料仓17，料仓17中的矿粉，通过振动给料机18送入进料口 19内，磁系22不动，筒皮21绕磁系22逆时针转动，磁系2将矿粉吸附在逆时针转动的筒皮21上，由于矿粉中的磁性颗粒与非磁性颗粒所受磁力的不同，即产生不同的运行轨迹，精矿被吸附在筒皮21表面，随筒皮21转至选别区后，由于风力外加磁性颗粒与磁滚筒2产生的磁翻滚使矿粉中的磁性颗粒充分的与磁滚筒2接触，风力吹走那些依附于磁性颗粒表层，因为微小而无法通过磁滚筒2的离心作用选别出的非磁性颗粒，精矿从精矿出口 14落下，尾矿则被离心力的作用向前抛出，从尾矿出口 13落下，与此同时，在出风口 12上安装引风机，从而使进风口 11和出风口 12形成风道，通过可调式导流板3调节进风口 11的进风量和出风口 12的出风量，从而将矿粉中的微小的难以通过离心作用选别的非磁性颗粒从出风口 12排出，将非磁性颗粒排出后，提高了选矿机的磁选效率。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种新型选钛矿磁选机，包括机壳和磁滚筒，其特征在于:磁滚筒安装在机壳内，机壳一侧的下部设有进风口，另一侧下部设有出风口，进风口和出风口为高低错位设置，进风口的上口端和出风口的下口端分别铰装有可调式导流板；机壳底部位于磁滚筒下方分别设有尾矿出口和精矿出口，机壳上设有观察口，机壳上方固装有支架，支架上分别固装有料仓和振动给料机，振动给料机一端固设在料仓下方，另一端设置在进料口上方，料仓上方设有进料装置，所述进料装置包括进料口，进料口下部设置料筒，轴承水平穿过料筒中部，轴承一端连接轴瓦，轴承另一端通过联轴器与电机相连，轴承与料筒的连接处设置轴罩，料筒内部的轴承上设置叶片；所述磁滚筒包括滚轴、内筒、电磁片、分离带和引流槽，内筒安装在滚轴上，电磁片安装在内筒外侧，分离带安装在电磁片的中间二分之一处位置，引流槽开设在电磁片上，引流槽的数量为一个，电磁片均匀分部安装在内筒的外侧，分离带的厚度为电磁片厚度的1/2，且为绝缘材料制成，引流槽的深度与电磁片的厚度相同。
2.根据权利要求1所述的一种新型选钛矿磁选机，其特征在于:所述叶片与轴承的夹角为30-60度，以料筒垂直中线为准。
3.根据权利要求1所述的一种新型选钛矿磁选机，其特征在于:所述叶片分为左右两部分，左右两部分叶片关于料筒垂直中线对称，料筒下部两侧分别连接两个出料口。
【专利摘要】本实用新型公开一种新型选钛矿磁选机，包括机壳和磁滚筒，磁滚筒装置在机壳内，机壳一侧的下部设有进风口，另一侧下部设有出风口，进风口和出风口为高低错位设置，进风口的上口端和出风口的下口端分别铰装有可调式导流板；机壳底部位于磁滚筒下方分别设有尾矿出口和精矿出口，机壳上设有观察口，机壳上方固装有支架，支架上分别固装有料仓和振动给料机，振动给料机一端固设在料仓下方，另一端设置在进料口上方，料仓上方设有进料装置，本实用新型在保证不会将矿粉从出风口吹出的前提下，将矿粉中的非磁性颗粒从出风口吹出，分选效率在98%以上，改变了现有湿法选矿过程中，耗水耗电严重，且分选效率较低的问题，降低选矿成本。
【IPC分类】B03C1-30
【公开号】CN204380849
【申请号】CN201420755656
【发明人】邓增信
【申请人】石城高旋轴瓦有限责任公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月5日