一种旋风除尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于环保技术领域，尤其是涉及一种旋风除尘器。
【背景技术】
[0002]空气除尘作为工业生产上排放废气时的处理过程，能够将废气中的粉尘进行过滤，使排放的空气更加洁净，现有的除尘装置包括脉冲布袋除尘、滤筒除尘、湿式除尘、真空除尘、旋风除尘等方式，其中的旋风除尘利用旋风原理，从高速气流里分离垃圾和粉尘将进化后的空气排出，现有的旋风除尘器在分离过程中一般都采用单路涡旋分离粉尘，分离速度慢、效率低，影响了企业效益。
[0003]现有的旋风除尘器，包括圆筒体，圆筒体侧壁上部设置有进气管，圆筒体顶壁上设置有排气管，圆筒体下部设置有灰斗，灰斗底部设置有卸灰口。该结构的旋风除尘器，旋转气流与器壁接触，粉尘便失去惯性力而沿壁面下落，进入排灰管，一部分粉尘堆积在灰斗壁板上。旋转气流到达灰斗底部时继续由下而上做螺旋形流动，进化气体经排气管排出除尘器。但是，灰斗壁板上的积灰由于旋转气流的带动与壁板摩擦，会造成灰斗壁板的严重磨损，致使每3-5个月就要更换新的灰斗。同时，积灰中的一部分也会随气流排出除尘器外。
[0004]旋风式除尘和沉降式除尘是一种非常普及的可靠的实用技术，很多年以来，广泛应用在世界各地，立下了不可磨灭的功劳。现有技术中的旋风除尘器普遍存在除尘不彻底，除尘效率低，清灰麻烦等缺点，从而降低了企业的生产效率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的问题是克服现有技术的问题，提供一种能够提高空气中微粒的除尘效果的除尘器。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种旋风除尘器，包括除尘器本体、控制系统、喷水系统，所述除尘器本体包括进风□、回旋槽、回旋筒、落料筒、出风口，所述回旋槽上还连接有进风口，进风口的一个边与回旋槽的圆周面相切，进风口与回旋槽的腔体相连通，在回旋槽下还设置有回旋筒，回旋筒内还设置有旋风筒，旋风筒上设置有与回旋筒内壁相切的叶片，在每个旋风筒与叶片相连接的地方还设置有多个出水口，出水口的方向与叶片的切线方向相同，在回旋槽的圆心位置还固定的设置有出风口，旋风筒活动的设置在出风口上，在旋风筒的内壁上设置有与出风口内径相同的内孔，在回旋筒下还连接有落料筒，所述落料筒是一个圆锥形腔体，在落料筒下部还设置有下灰仓。
[0007]具体的，所述回旋槽是一个圆柱形腔体，所述进风口是一个矩形管。
[0008]具体的，所述喷水系统主要包括超声波雾化设备、水箱、管路，所述水箱中的水经过超声波雾化设备变成水雾后由管路输送至叶片根部的旋风筒上的出水口上。
[0009]具体的，所述落料筒的下部还设置有封口。
[0010]具体的，所述旋风筒与出风口之间通过连接轴承连接，所述连接轴承设置在出风口上，在旋风筒与连接轴承连接的一段设置有凹口，旋风筒通过凹口连接至连接轴承。
[0011]本实用新型具有的优点和积极效果是:一种旋风除尘器，通过将普通的喷水方式改为由超声波雾化的方式来得到水雾，这样在达到除尘效果的同时也能够最大程度的节约用水。由于空气中的湿度增加，空气中的微粒与水份相结合，使微粒的体积变大，或与其他含大量水份的微粒相结合，形成更大的微粒，从而由于自身的重力掉落至落料筒中或在被叶片甩至回旋筒时不会被弹回，而是贴合在回旋筒或由于自身的重力掉落至落料筒中。通过在旋风筒的叶片根部加上了出水口，使水雾的喷出方向与叶片的切向相同，从而使水雾与空气中的微粒更容易结合，来达到较好的除尘效果。在回旋筒的内壁上还设置有多个传感器，它能检测出出风口中流过的空气质量，从而通过控制系统来控制出水口中喷出的水雾的浓度，以达到满意的除尘效果。当出风口中送出的空气未达到满意的效果时，传感器将反馈给控制系统，控制系统将控制超声波雾化设置制造处更多的水雾，以提高空气中水雾与微粒的结合能力。当出风口中送出的空器质量高出理想结果过多时，传感器将反馈给控制系统，控制系统将控制超声波雾化设备来减少水雾的制造，从而节约水分和电量。
【附图说明】
[0012]图1是旋风除尘器本体剖面结构示意图。
[0013]图中:1进风口、2回旋槽、3回旋筒、4落料筒、5积尘口、6封口、7下灰仓、8入风口、9旋风筒、10凹口、11连接轴承、12叶片、13出风口。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0015]一种旋风除尘器，包括除尘器本体、控制系统、喷水系统。除尘器本体包括回旋槽2，回旋槽2是一个矩形的腔体。在回旋槽2上还设置有进风口 1，进风口 I是一个矩形的管状物。进风口 I的一个边与回旋槽2的圆周面相切设置，同时，进风口 I与回旋槽2的内腔相连通。从而将需除尘的空气从进风口 I进入并流入回旋槽2中，对空气进行回旋加速。在回旋槽2的圆心位置还设置有出风口 13，出风口 13是一个圆筒形物体，出风口 13固定在回旋槽2上，出风口 13穿过回旋槽2设置。
[0016]在回旋槽2的下端还设置有回旋筒3，回旋筒3是一个直径略小于回旋槽2的筒状物，在回旋槽2与回旋筒3之间还设置有入风口 8，入风口 8将进入回旋槽2中需要除尘的空气送入回旋筒3中。在回旋筒3内部还设置有旋风筒9，旋风筒9与出风口 13和回旋筒3同心设置。旋风筒9活动的设置在出风口 13上，旋风筒9可相对出风口 13自由的转动。在出风口 13伸出至回旋筒3的部分设置有凹槽，凹槽内设置有连接轴承11，所述连接轴承11为径向轴承。在旋风筒9与出风口 13的连接处也设置有凹口 10，凹口 10与旋风筒9的连接轴承11相连接。旋风筒9的中心还设置有与出风口 13内径同样大小的内孔，它用于将除尘器的内部与出风口 13连接，进而将除尘后的空气由出风口 13送出除尘器外。在回旋筒3的外壁上还设置有多个叶片12，叶片12的外径与回旋筒3的内壁相切。从而将空气中的微粒打在回旋筒3的内壁上，再由于重力的作用打在内壁上的微粒掉落，完成对空气的除尘作用。在每个叶片12根部的旋风筒3上还设置有多个出水口，出水口中喷出的是雾化后的水。它是将水雾和空气中的微粒结合，形成更大的微粒，再由叶片12将结合后的微粒打在回旋筒3的内壁上，进而掉落，或由于结合后自身的重力影响自动的掉落，从而更好的完成对空气中的微粒进行清除。出水口在旋风筒9上的设置是与叶片12的切线方向相同的，从而将水雾从叶片12的切线方向喷出，以达到更好的将水雾与微粒结合的效果。
[0017]在回旋筒3下还连接有落料筒4，落料筒4是一个圆锥形物体，落料筒4是用于收集从回旋筒3中落出的微粒的。在落料筒4的底部还设置有封口 6，封口 6能将微粒集中在落料筒4的积尘口 5中，在需要时再打开封口 6，使积尘口 5中的微粒掉落至设置在落料筒4下部的下灰仓7中的，下灰仓7用于最终的收集微粒。
[0018]喷水系统包括超声波雾化设备、水箱、管路。超声波雾化设备设置在水箱中，在超声波雾化设备上还连接有水管，水管用于将已雾化后的水输送至回旋筒上的出水口。
[0019]控制系统包括设置在回旋筒内壁上的多个传感器和PLC，它能检测出出风口中流过的空气质量，从而通过PLC来控制出水口中喷出的水雾的浓度，以达到满意的除尘效果。当出风口中送出的空气未达到满意的效果时，传感器将反馈给PLC，PLC将控制超声波雾化设置制造出更多的水雾，以提高空气中水雾与微粒的结合能力。当出风口中送出的空器质量高出理想结果过多时，传感器将反馈给PLC，PLC将控制超声波雾化设备减少水雾的制造。
[0020]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种旋风除尘器，包括除尘器本体、控制系统、喷水系统，其特征在于:所述除尘器本体包括进风口、回旋槽、回旋筒、落料筒、出风口，所述回旋槽上还连接有进风口，进风口的一个边与回旋槽的圆周面相切，进风口与回旋槽的腔体相连通，在回旋槽下还设置有回旋筒，回旋筒内还设置有旋风筒，旋风筒上设置有与回旋筒内壁相切的叶片，在每个旋风筒与叶片相连接的地方还设置有多个出水口，出水口的方向与叶片的切线方向相同，在回旋槽的圆心位置还固定的设置有出风口，旋风筒活动的设置在出风口上，在旋风筒的内壁上设置有与出风口内径相同的内孔，在回旋筒下还连接有落料筒，所述落料筒是一个圆锥形腔体，在落料筒下部还设置有下灰仓。
2.根据权利要求1所述的一种旋风除尘器，其特征在于:所述回旋槽是一个圆柱形腔体，所述进风口是一个矩形管。
3.根据权利要求1所述的一种旋风除尘器，其特征在于:所述喷水系统主要包括超声波雾化设备、水箱、管路，所述水箱中的水经过超声波雾化设备变成水雾后由管路输送至叶片根部的旋风筒上的出水口上。
4.根据权利要求1所述的一种旋风除尘器，其特征在于:所述落料筒的下部还设置有封口。
5.根据权利要求1所述的一种旋风除尘器，其特征在于:所述旋风筒与出风口之间通过连接轴承连接，所述连接轴承设置在出风口上，在旋风筒与连接轴承连接的一段设置有凹口，旋风筒通过凹口连接至连接轴承。
【专利摘要】本实用新型提供一种旋风除尘器，包括除尘器本体、控制系统、喷水系统，除尘器本体包括进风口、回旋槽、回旋筒、落料筒、出风口，回旋槽上还连接有进风口，进风口的一个边与回旋槽的圆周面相切，进风口与回旋槽的腔体相连通，在回旋槽下还设置有回旋筒，回旋筒内还设置有旋风筒，旋风筒上设置有与回旋筒内壁相切的叶片，在每个旋风筒与叶片相连接的地方还设置有多个出水口，在回旋槽的圆心位置还固定的设置有出风口，旋风筒活动的设置在出风口上，在旋风筒的内壁上设置有与出风口内径相同的内孔，在回旋筒下还连接有落料筒，在落料筒下部还设置有下灰仓。本实用新型通过将普通的喷水方式改为由超声波雾化的方式来得到水雾。
【IPC分类】B04C11-00, B04C5-00
【公开号】CN204469917
【申请号】CN201420805992
【发明人】朱增瑞, 萧国有, 郑继宇, 王德禄
【申请人】天津市鼎瞻石油机械有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年12月17日