一种多面筛层振动筛的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于物料筛分技术领域，尤其涉及多面筛层的物料筛选机。
【背景技术】
[0002]目前的筛选机一般由两个振动电机前后设置安装在振动筛顶部横梁上，实现物料振动筛分。原本采用偏心轴、偏心轮等由皮带带动的传统模式，这样就必须对皮带进行定期的维护，生产过程中也较易损坏造成麻烦，且天气寒冷时可能会出现黄油凝固，振动筛无法立即运动等现象。
【发明内容】
[0003]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种多面筛层振动筛，克服传统振动电机的弊端，且多层筛面的应用，提高了筛分精度和效率。
[0004]技术方案:为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种多面筛层振动筛，包括壳体、筛体、隔料板、导料板和振动电机，所述筛体设置在壳体内部，所述壳体的下部前侧设置有隔料板，所述筛体的出料口设置有导料板。
[0006]进一步的，所述筛体由多层筛面上下设置组成，所述筛面为聚氨酯筛网，且每层筛面出料口位置对应设置导料板。
[0007]进一步的，所述筛面包括筛面入料段和筛面出料段，所述筛面入料段倾斜度大于或等于筛面出料段的斜度。
[0008]进一步的，所述振动电机为两个，对称设置在壳体的上部。
[0009]进一步的，所述振动电机与筛体之间通过弹簧悬挂式连接。
[0010]进一步的，所述振动电机为偏心激振器或偏心轴激振器。
[0011]有益效果:本实用新型的优点如下:
[0012]1、本实用新型对称设置的振动电机克服传统振动电机的弊端。
[0013]2、多层筛面的应用，提高了筛分精度；筛面入料段倾斜度大于或等于筛面出料段的斜度，有利于物料快速通过，可有效避免物料在入料段堆积，提高了筛分效率。
【附图说明】
[0014]附图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
[0016]如附图1所示，一种多面筛层振动筛，包括壳体1、筛体2、隔料板3、导料板4和振动电机5，所述筛体2设置在壳体I内部，所述振动电机5与筛体2之间通过弹簧悬挂式连接，所述壳体I的下部前侧设置有隔料板3，所述筛体2的出料口设置有导料板4。
[0017]所述筛体2由多层筛面上下设置组成，所述筛面为聚氨酯筛网，所述每层聚氨酯筛网的网眼从上至下层，逐渐增大，且每层筛面出料口位置对应设置导料板4，每层聚氨酯筛网筛分出的物料颗粒大小由细到粗分组。所述筛面包括筛面入料段和筛面出料段，所述筛面入料段倾斜度大于或等于筛面出料段的斜度，有利于物料快速通过，可有效避免物料在入料段堆积，提高了筛分效率，提高了筛分精度和效率。
[0018]所述振动电机5为两个，对称设置在壳体I的上部，所述振动电机5为偏心激振器或偏心轴激振器，克服传统振动电机的弊端。
[0019]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种多面筛层振动筛，其特征在于:包括壳体(I)、筛体(2)、隔料板(3)、导料板(4)和振动电机(5)，所述筛体(2)设置在壳体(I)内部，所述壳体(I)的下部前侧设置有隔料板(3)，所述筛体(2)的出料口设置有导料板(4)。
2.根据权利要求1所述一种多面筛层振动筛，其特征在于:所述筛体(2)由多层筛面上下设置组成，且每层筛面出料口位置对应设置导料板(4)。
3.根据权利要求2所述一种多面筛层振动筛，其特征在于:所述筛面为聚氨酯筛网。
4.根据权利要求2所述一种多面筛层振动筛，其特征在于:所述筛面包括筛面入料段和筛面出料段，所述筛面入料段倾斜度大于或等于筛面出料段的斜度。
5.根据权利要求1所述一种多面筛层振动筛，其特征在于:所述振动电机(5)为两个，对称设置在壳体(I)的上部。
6.根据权利要求5所述一种多面筛层振动筛，其特征在于:所述振动电机(5)与筛体(2)之间通过弹簧悬挂式连接。
7.根据权利要求5所述一种多面筛层振动筛，其特征在于:所述振动电机(5)为偏心激振器或偏心轴激振器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种多面筛层振动筛，包括壳体、筛体、隔料板、导料板和振动电机，所述筛体设置在壳体内部，所述壳体的下部前侧设置有隔料板，所述筛体的出料口设置有导料板。本实用新型克服传统振动电机的弊端，且多层筛面的应用，提高了筛分精度和效率。
【IPC分类】B07B1-42, B07B1-28, B07B1-46
【公开号】CN204470069
【申请号】CN201420842918
【发明人】孟勇青, 孟予希
【申请人】无锡市恒达筑路机械有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年12月25日