气流式分级器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分级器，更具体地说，它涉及一种气流式分级器。
【背景技术】
[0002]气流式分级器用于不同规格的粉状物料的筛选，通常气流式分级器设置有出料仓和分选仓，出料仓位于分选仓上方，所述分选仓内设置有涡轮且涡轮靠近出料仓设置，分选仓对应涡轮的高度的上设置有进料口，粉状原料就从进料口中被送入分选仓，粉状原料随着外部的气流撞击旋转的涡轮后，颗粒比较大的粉状原料便会下落，颗粒比较小比较轻的粉状原料便会上升从出料仓出去；所述分选仓的顶部设置有驱动涡轮旋转的驱动电机且涡轮和驱动电机设置有传动轴，由于长期工作在粉状环境中，传动轴和涡轮连接处很容易堆积粉状原料，这些粉状原料堆积到一定程度后，使得涡轮转速变慢，严重的容易出现卡死现象，气流式分级器不能正常运行，如果直接将密封件套设于传动轴上，容易使得密封件和传动轴出现相对的运动，造成密封件的过度损耗和一些不必要的能源的浪费。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过设置弹性密封件防止粉状原料在涡轮和传动轴连接处堆积的气流式分级器，减少能源消耗，保证弹性密封件寿命的同时保证气流式分级器可以长期的无障碍运行。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种气流式分级器，包括从上向下依次设置的驱动电机、出料仓以及分选仓，所述分选仓内设置有由驱动电机驱动旋转的涡轮，所述涡轮和驱动电机设置有传动轴，所述分选仓包括有顶板，所述顶板设置有出气口与出料仓相互联通，所述涡轮与顶板之间呈间隙设置，所述涡轮朝向顶板一侧设置有弹性密封件，所述弹性密封件设置有供传动轴穿插的通孔，所述通孔的直径大小大于传动轴的直径大小，所述弹性密封件厚度大于涡轮与顶板之间的间隙大小。
[0005]通过采用上述技术方案，在涡轮和顶板之间设置有弹性密封件且所述弹性密封件的厚度大于涡轮和顶板之间的间隙大小，通过挤压密封件实现密封的效果，防止粉状原料在涡轮和传动轴连接处堆积，防止因为粉状原料堆积使得涡轮转速变慢甚至出现卡死的现象出现，考虑到直接将弹性密封件套设于传动轴上，弹性密封件容易和传动轴出现相对运动，导致一部分的驱动能源被弹性密封件和传动轴之间的摩擦力消耗，造成不必要的能源浪费，而且这种相对运动容易使得弹性密封件的过快消耗，需要经常更换，给后期维护造成很大的不方便，所以密封件设置有供传动轴穿设的通孔且所述通孔的大小要大于传动轴的直径大小，解决了因弹性密封件和传动轴之间因直接接触而出现的麻烦。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述弹性密封件包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件包括有呈阶梯状设置的第一密封面和第二密封面，所述第二密封件上设置有分别与第一密封面和第二密封面相抵触的第三密封面和第四密封面。
[0007]通过采用上述技术方案，所述弹性密封件包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件和第二密封件形成两个呈阶梯状的密封端，由于驱动电机运行时的不断震动，容易使得涡轮不能很好的挤压弹性密封件，采用双重密封的方式更能进一步保证了密封的效果，减少因震动出现缝隙使得粉状原料进入传动轴和涡轮的连接处的可能性。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述第一密封件和第二密封件均呈环形设置，所述第一密封件设置有直径大于环形内圆的圆形槽，所述第二密封件设置有环形凸块，所述环形凸块的外圆直径与圆形槽相适配，所述环形凸块的凸起高度与圆形槽的下陷深度相适配。
[0009]通过采用上述技术方案，所述第一密封件和第二密封件均设置为环形，方便加工成型，采用环形凸块和圆形槽的配合方式，保证密封效果的同时方便了装配。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型气流式分级器实施例的整体结构示意图；
[0011]图2为本实用新型气流式分级器实施例的第一密封件示意图；
[0012]图3为本实用新型气流式分级器实施例的第二密封件示意图；
[0013]图4为本实用新型气流式分级器实施例的弹性密封件装配示意图。
[0014]附图标号说明:
[0015]1、驱动电机；2、传动轴；3、弹性密封件；31、第二密封件；311、环形凸块；312、第三密封面；313、第四密封面；32、第一密封件；321、第二密封面；322、第一密封面；323、圆形槽；4、祸轮；5、出料仓；51、出气口 ；6、分选仓；61、顶板。
【具体实施方式】
[0016]参照图1至图4对本实用新型气流式分级器实施例做进一步说明。
[0017]—种气流式分级器，包括从上向下依次设置的驱动电机1、出料仓5以及分选仓6，所述分选仓6内设置有由驱动电机I驱动旋转的涡轮4，所述涡轮4和驱动电机I设置有传动轴2，所述分选仓6包括有顶板61，所述顶板61设置有出气口 51与出料仓5相互联通，所述涡轮4与顶板61之间呈间隙设置，所述涡轮4朝向顶板61 —侧设置有弹性密封件3，所述弹性密封件3设置有供传动轴2穿插的通孔，所述通孔的直径大小大于传动轴2的直径大小，所述弹性密封件3厚度大于涡轮4与顶板61之间的间隙大小。
[0018]通过采用上述技术方案，在涡轮4和顶板61之间设置有弹性密封件3且所述弹性密封件3的厚度大于涡轮4和顶板61之间的间隙大小，通过挤压密封件实现密封的效果，防止粉状原料在涡轮4和传动轴2连接处堆积，防止因为粉状原料堆积使得涡轮4转速变慢甚至出现卡死的现象出现，考虑到直接将弹性密封件3套设于传动轴2上，弹性密封件3容易和传动轴2出现相对运动，导致一部分的驱动能源被弹性密封件3和传动轴2之间的摩擦力消耗，造成不必要的能源浪费，而且这种相对运动容易使得弹性密封件3的过快消耗，需要经常更换，给后期维护造成很大的不方便，所以密封件设置有供传动轴2穿设的通孔且所述通孔的大小要大于传动轴2的直径大小，解决了因弹性密封件3和传动轴2之间因直接接触而出现的麻烦。
[0019]所述弹性密封件3包括第一密封件32和第二密封件31，所述第一密封件32包括有呈阶梯状设置的第一密封面322和第二密封面321，所述第二密封件31上设置有分别与第一密封面322和第二密封面321相抵触的第三密封面312和第四密封面313。
[0020]通过采用上述技术方案，所述弹性密封件3包括第一密封件32和第二密封件31，所述第一密封件32和第二密封件31形成两个呈阶梯状的密封端，由于驱动电机I运行时的不断震动，容易使得涡轮4不能很好的挤压弹性密封件3，采用双重密封的方式更能进一步保证了密封的效果，减少因震动出现缝隙使得粉状原料进入传动轴2和涡轮4的连接处的可能性。
[0021]所述第一密封件32和第二密封件31均呈环形设置，所述第一密封件32设置有直径大于环形内圆的圆形槽323，所述第二密封件31设置有环形凸块311，所述环形凸块311的外圆直径与圆形槽323相适配，所述环形凸块311的凸起高度与圆形槽323的下陷深度相适配。
[0022]通过采用上述技术方案，所述第一密封件32和第二密封件31均设置为环形，方便加工成型，采用环形凸块311和圆形槽323的配合方式，保证密封效果的同时方便了装配。
[0023]本实用新型具体实施过程:
[0024]优选的，本实用新型第一密封件32和第二密封件31均设置为环形，所述第一密封件32设置有圆形槽323，所述圆形槽323使得第一密封件32形成两个呈阶梯状的密封面分别为第一密封面322和第二密封面321，所述第一密封面322高于第二密封面321，所述第二密封件31设置有环形凸块311，所述环形凸块311凸起的面为第三密封面312，所述第二密封件31上位于环形凸块311外圆的部分为第四密封面313，将第二密封件31的环形凸块311嵌入第一密封件32的圆形槽323内，所述第一密封面322和第三密封面312相互抵触，此时第二密封面321和第四密封面313相互抵触，当气流式分级器工作时，驱动电机I不停的震动，使得涡轮4也不停的上下晃动，通过两个密封面之间的配合，当涡轮4上下晃动的时候总能保证至少有一个密封面处于挤压状态，为传动轴2和涡轮4连接处进行双重密封，提高了密封效果。
【主权项】
1.一种气流式分级器，包括从上向下依次设置的驱动电机、出料仓以及分选仓，所述分选仓内设置有由驱动电机驱动旋转的涡轮，所述涡轮和驱动电机设置有传动轴，所述分选仓包括有顶板，所述顶板设置有出气口与出料仓相互联通，所述涡轮与顶板之间呈间隙设置，其特征是:所述涡轮朝向顶板一侧设置有弹性密封件，所述弹性密封件设置有供传动轴穿插的通孔，所述通孔的直径大小大于传动轴的直径大小，所述弹性密封件厚度大于涡轮与顶板之间的间隙大小。
2.根据权利要求1所述的气流式分级器，其特征是:所述弹性密封件包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件包括有呈阶梯状设置的第一密封面和第二密封面，所述第二密封件上设置有分别与第一密封面和第二密封面相抵触的第三密封面和第四密封面。
3.根据权利要求2所述的气流式分级器，其特征是:所述第一密封件和第二密封件均呈环形设置，所述第一密封件设置有直径大于环形内圆的圆形槽，所述第二密封件设置有环形凸块，所述环形凸块的外圆直径与圆形槽相适配，所述环形凸块的凸起高度与圆形槽的下陷深度相适配。
【专利摘要】本实用新型公开了一种气流式分级器，包括从上向下依次设置的驱动电机、出料仓以及分选仓，所述分选仓内设置有由驱动电机驱动旋转的涡轮，所述涡轮和驱动电机设置有传动轴，所述分选仓包括有顶板，所述顶板设置有出气口与出料仓相互联通，所述涡轮与顶板之间呈间隙设置，所述涡轮朝向顶板一侧设置有弹性密封件，所述弹性密封件设置有供传动轴穿插的通孔，所述通孔的直径大小大于传动轴的直径大小，所述弹性密封件厚度大于涡轮与顶板之间的间隙大小，本实用新型气流式分级器通过设置弹性密封件防止粉状原料在涡轮和传动轴连接处堆积，保证了弹性密封件的寿命，保证气流式分级器可以长期的无障碍运行。
【IPC分类】B07B11-00, B07B7-083
【公开号】CN204486271
【申请号】CN201520008174
【发明人】徐武
【申请人】瑞安市呈轩工贸有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年1月7日