专利名称：气流分级机分级精度调整装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气流分级机技术领域，尤其涉及一种用于调整气流分级机分级精 度的调整装置。
背景技术：
传统的干式气流分级机是由电机、分级叶轮、分级筒身等组成。它是通过调节分级 叶轮的转速并配以合理的二次进风来实现对物料的有效分级，分级叶轮的转速调电机的转 速来实现。但是，传统的气流分级机往往存在处理量小、分级精度低、细粉提取率低、大颗粒 控制不严格等缺点。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气流分级机分级精度调整装置，以 实现分级精度的按需调整，并且粒度控制严格、分级精度高、处理量大。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是气流分级机分级精度调整装置， 包括一个通过导向机构安装于所述分级机的机体内部的内筒体，所述内筒体设置于所述分 级机的分级叶轮的下方，所述内筒体与机体之间形成环形的粉体过流通道；所述内筒体与 所述分级机的机体之间设有使所述内筒体升降的升降机构。作为一种改进，所述升降机构包括传动轴，所述传动轴转动安装于所述机体上；齿 条，所述齿条固定安装于所述内筒体的外表面，所述齿条的延伸方向与所述内筒体的升降 方向一致；与所述齿条啮合的齿轮，所述齿轮固定安装于所述传动轴上；所述机体与所述 传动轴之间设有锁止机构。作为一种改进，所述升降机构包括螺杆，所述螺杆转动安装于所述机体上，所述螺 杆的延伸方向与所述内筒体的升降方向一致；螺母，所述螺母固定安装于所述内筒体的外表面。作为一种改进，所述升降机构包括由液压动力源驱动的液压缸，所述液压缸连接 于所述机体与内筒体之间，所述液压缸的伸缩方向与所述内筒体的升降方向一致。作为进一步的改进，所述内筒体中间为圆筒状，两端为圆锥体。由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是由于在分级机的分级叶轮 的下方设置了内筒体，内筒体与机体之间形成环形的粉体过流通道，使得分级室内气流面 积和流量得到有效控制，增加了气流流速，使得物料在分级区分层明确，分级精度高、粒度 控制严格；由于内筒体在升降机构的作用下实现了升降运动，通过改变内筒体的位置来调 节风速，改变气固两相流的浓度，从而对物料进行更有效的分选，达到分级精度高、切割点 准确的目的，与传统的气流分级机相比，在相同处理量的前提下，所需进风量变小，降低了 能耗，提高了分级效率。由于升降机构采用常见的齿轮齿条或者螺杆螺母或者液压缸等形式，使得气流分 级机的配件采购方便，制作简单，在工作过程中，操作方便，维修和维护成本低廉。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例一的使用状态示意图；图2是
图1中A-A的剖视图；图3是本实用新型实施例二的使用状态示意图；图4是图3中B-B的剖视图；图5是本实用新型实施例三的使用状态示意图；图中1、电机，2、出料口，3、分级叶轮，4、机体，5、内筒体，6、滚轮，7、进料口，8、卸 料口，9、进风口，10、传动轴，11、齿轮，12、齿条，13、锁止机构，14、螺母，15、螺杆，16、液压缸。
具体实施方式
实施例一如
图1和图2所示，一种气流分级机分级精度调整装置，包括一个通过导向机构安 装于分级机的机体4内部的内筒体5，导向机构包括在内筒体5的外表面安装的滚轮6，滚 轮6沿机体4的内壁滚动，并且滚轮6起到了内筒体5的径向定位和轴向导向的作用，内筒 体5设置于分级机的分级叶轮3的下方，内筒体5与机体4之间形成环形的粉体过流通道， 内筒体5中间为圆筒状，两端为圆锥体。内筒体5与分级机的机体4之间设有使内筒体5升 降的升降机构，升降机构包括传动轴10、齿条12和与齿条12啮合的齿轮11，传动轴10转 动安装于机体4上；齿条12固定安装于内筒体5的外表面，齿条12的延伸方向与内筒体5 的升降方向一致；齿轮11固定安装于传动轴10上；机体4与传动轴10之间设有锁止机构 13，锁止机构13可以设计成固定在机体4上的锁止套和螺纹安装在锁止套上的紧定螺钉， 锁止机构13也可以设计成棘轮棘爪等常用的结构。工作时，首先根据需要得到成品微粉的粒度调整内筒体5在机体4内的位置，转动 传动轴10，带动齿轮11转动，内筒体5在齿条12的带动下沿滚轮6形成的滑道升降，升降 到适当位置停止，物料由进料口 7进入分级机的机体4内，在通过进风口 9的上升气流的作 用下，快速通过内筒体5与机体4之间形成的环形粉体过流通道，在分级区内形成明确的物 料分流层，变频调速系统控制的电机1带动分级叶轮3产生不同的转速，得到不同的空气离 心力，使合格粒度的粉料通过出料口 2排出后由收尘器收集，净化后的气体由引风机排出， 粗粉由于重力和其他冲击能量作用被再次送回分级室，沿机体4的内壁落到底部收集，由 卸料口 8排出。实施例二如图3和图4所示，结构与实施例一基本相同，其区别在于升降机构包括相互配合的螺杆15和螺母14，螺杆15转动安装于机体4上，螺杆4 的延伸方向与内筒体5的升降方向一致；螺母14固定安装于内筒体5的外表面。调整时，转动螺杆15，螺母14带动内筒体5在滚轮6形成的滑道内升降，升降到合 适位置，停止转动螺杆15即可。实施例三[0026]如图5所示，结构与实施例一基本相同，其区别在于升降机构包括由液压动力源驱动的液压缸16，液压缸16连接于机体4与内筒体5 之间，液压缸16的伸缩方向与内筒体5的升降方向一致。调整时，通过液压缸16的活塞杆的伸出或者缩回，带动内筒体5在滚轮6形成的 滑道内升降，升降到合适位置即可。本实用新型不局限于上述具体的实施方式，例如内筒体还可以通过滑轨滑座的结 构滑动安装在机体的内部，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动， 所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求气流分级机分级精度调整装置，其特征在于包括一个通过导向机构安装于所述分级机的机体内部的内筒体，所述内筒体设置于所述分级机的分级叶轮的下方，所述内筒体与机体之间形成环形的粉体过流通道；所述内筒体与所述分级机的机体之间设有使所述内筒体升降的升降机构。
2.如权利要求1所述的气流分级机分级精度调整装置，其特征在于所述升降机构包括传动轴，所述传动轴转动安装于所述机体上；齿条，所述齿条固定安装于所述内筒体的外表面，所述齿条的延伸方向与所述内筒体 的升降方向一致；与所述齿条啮合的齿轮，所述齿轮固定安装于所述传动轴上； 所述机体与所述传动轴之间设有锁止机构。
3.如权利要求1所述的气流分级机分级精度调整装置，其特征在于所述升降机构包括螺杆，所述螺杆转动安装于所述机体上，所述螺杆的延伸方向与所述内筒体的升降方 向一致；螺母，所述螺母固定安装于所述内筒体的外表面。
4.如权利要求1所述的气流分级机分级精度调整装置，其特征在于所述升降机构包括由液压动力源驱动的液压缸，所述液压缸连接于所述机体与内筒体之间，所述液压缸 的伸缩方向与所述内筒体的升降方向一致。
5.如权利要求1至4所述的任一种气流分级机分级精度调整装置，其特征在于所述 内筒体中间为圆筒状，两端为圆锥体。
专利摘要本实用新型公开了一种气流分级机分级精度调整装置，属于气流分级机技本领域，包括一个通过导向机构安装于所述分级机的机体内部的内筒体，所述内筒体设置于所述分级机的分级叶轮的下方，所述内筒体与机体之间形成环形的粉体过流通道；所述内筒体与所述分级机的机体之间设有使所述内筒体升降的升降机构。本实用新型实现了分级精度的按需调整，并且粒度控制严格、分级精度高、处理量大。
文档编号B07B7/083GK201702114SQ20102018354
公开日2011年1月12日 申请日期2010年5月10日 优先权日2010年5月10日
发明者李现欣, 武文梅 申请人:潍坊汇成新材料科技有限公司