一种湿式电除尘集尘板及湿式电除尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及除尘领域，尤其涉及一种湿式电除尘集尘板及湿式电除尘器。
【背景技术】
[0002]随着国家对尾气的排放要求日趋严格，国内众多企业开始采用脱硫与湿式电除尘技术来协同脱除微细粉尘、气溶胶及“石膏雨”颗粒物，以满足未来除尘要求以及烟气超洁净排放、近零排放和燃机排放标准的快速发展趋势。
[0003]在湿式电除尘器中，集尘极的主要作用是捕集荷电粉尘。集尘板的结构形式对电除尘器的除尘效率、钢材耗量、造价等具有关键性作用。一般的湿式电除尘器的集尘板采用平板式和蜂窝状六边型结构；其中平板式集尘板与烟气接触面积较小，对于高流速、高硫量、湿度大的烟气的除尘效果弱；而蜂窝状六边型结构集尘板的安装工艺复杂，安装耗时且成本高；因此迫切需要一种新的集尘板。
[0004]也就是说，现有技术中的湿式电除尘器的集尘板，存在要么除尘效果弱，要么安装工艺复杂的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型通过提供一种湿式电除尘集尘板及湿式电除尘器，解决了现有技术中的湿式电除尘器的集尘板，存在的要么除尘效果弱，要么安装工艺复杂的技术问题。
[0006]一方面，本申请实施例提供了如下技术方案:
[0007]一种湿式电除尘集尘板，包括:
[0008]N块金属平板，每块所述金属平板上均开设有M列第一通孔，N和M均为大于2的整数；
[0009]M乘以N-1块金属连接板，所述金属连接板为U型板和/或Z型板；每块所述金属连接板的两个端部均开设有一列第二通孔；所述第二通孔的尺寸与所述第一通孔的尺寸匹配；所述第二通孔间的间隔与所述第一通孔间的间隔匹配；
[0010]其中，M块所述金属连接板通过所述第一通孔和所述第二通孔连接两块所述金属平板；以使所述M乘以N-1块金属连接板连接所述N块金属平板，形成M — I乘以N — I个方形通道；
[0011]其中，每个所述方形通道中设置有一个放电极。
[0012]可选的，连接两块所述金属平板的M块所述金属连接板中，位于两端的两块所述金属连接板为U型板。
[0013]可选的，所述N等于M。
[0014]可选的，所述金属平板和所述金属连接板为钢板。
[0015]可选的，所述金属连接板与所述金属平板为焊接连接。
[0016]另一方面，还提供一种湿式电除尘器，包括:
[0017]进气口、集尘板、放电极和出气口；
[0018]所述进气口和所述出气口之间设置有集尘板；
[0019]所述集尘板包括:
[0020]N块金属平板，每块所述金属平板上均开设有M列第一通孔；
[0021 ] M乘以N-1块金属连接板，所述金属连接板为U型板和/或Z型板；每块所述金属连接板的两个端部均开设有一列第二通孔；所述第二通孔的尺寸与所述第一通孔的尺寸匹配；所述第二通孔间的间隔与所述第一通孔间的间隔匹配；
[0022]其中，M块所述金属连接板通过所述第一通孔和所述第二通孔连接两块所述金属平板；以使所述M乘以N-1块金属连接板连接所述N块金属平板，形成M — I乘以N — I个方形通道；
[0023]其中，每个所述方形通道中设置有一个所述放电极。
[0024]可选的，所述湿式电除尘器还包括:上部网格和下部网格；所述上部网格和所述下部网格位于所述进气口和所述出气口之间；所述集尘板和所述放电极位于所述上部网格和所述下部网格之间；所述放电极通过所述上部网格和所述下部网格固定。
[0025]可选的，所述湿式电除尘器还包括:喷嘴，所述喷嘴位于所述上部网格和所述集尘板之间。
[0026]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0027]本申请实施例提供的湿式电除尘集尘板及湿式电除尘器，通过第一通孔和第二通孔，使得所述M乘以N-1块金属连接板连接所述N块金属平板，形成M — I乘以N — I个方形通道，以增加从所述方形通道通过的烟气与集尘板的接触面积，提高除尘效率，并由于可以先批量制造金属连接板和金属平板，再在现场通过第一通孔和第二通孔来对齐安装形成方形通道，安装工艺简单，减少了安装耗时和成本，实现了保证除尘效率的基础上，减少安装耗时和成本的技术效果。
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0029]图1为本申请实施例中湿式电除尘集尘板的结构图；
[0030]图2为本申请实施例中金属平板的结构图；
[0031]图3A为本申请实施例中U型金属连接板的正视图和俯视图；
[0032]图3B为本申请实施例中Z型金属连接板的正视图和俯视图；
[0033]图4A为本申请实施例中U型板的装配示意图；
[0034]图4B为本申请实施例中Z型板的装配示意图；
[0035]图5A为本申请实施例中湿式电除尘集尘板的装配示意图一；
[0036]图5B为本申请实施例中湿式电除尘集尘板的装配示意图二 ；
[0037]图5C为本申请实施例中湿式电除尘集尘板的装配示意图三；
[0038]图6为本申请实施例中湿式电除尘器的结构图。
【具体实施方式】
[0039]本申请实施例通过提供一种湿式电除尘集尘板及湿式电除尘器，解决了现有技术中的湿式电除尘器的集尘板，存在的要么除尘效果弱，要么安装工艺复杂的技术问题。实现了保证除尘效率的基础上，减少安装耗时和成本的技术效果。
[0040]为解决上述技术问题，本申请实施例提供技术方案的总体思路如下:
[0041]本申请提供一种湿式电除尘集尘板，包括:
[0042]N块金属平板，每块所述金属平板上均开设有M列第一通孔，N和M均为大于2的整数；
[0043]M乘以N-1块金属连接板，所述金属连接板为U型板和/或Z型板；每块所述金属连接板的两个端部均开设有一列第二通孔；所述第二通孔的尺寸与所述第一通孔的尺寸匹配；所述第二通孔间的间隔与所述第一通孔间的间隔匹配；
[0044]其中，M块所述金属连接板通过所述第一通孔和所述第二通孔连接两块所述金属平板；以使所述M乘以N-1块金属连接板连接所述N块金属平板，形成M — I乘以N — I个方形通道；
[0045]其中，每个所述方形通道中设置有一个放电极。
[0046]通过上述内容可以看出，通过第一通孔和第二通孔，使得所述M乘以N-1块金属连接板连接所述N块金属平板，形成M — I乘以N — I个方形通道，以增加从所述方形通道通过的烟气与集尘板的接触面积，提高除尘效率，并由于可以先批量制造金属连接板和金属平板，再在现场通过第一通孔和第二通孔来对齐安装形成方形通道，安装工艺简单，减少了安装耗时和成本，实现了保证除尘效率的基础上，减少安装耗时和成本的技术效果。
[0047]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0048]实施例一
[0049]在本实施例中，提供了一种湿式电除尘集尘板，请参考图1?3B，所述集尘板包括:
[0050]N块金属平板1，每块所述金属平板上均开设有M列第一通孔11 ；
[0051 ] M乘以N-1块金属连接板2，所述金属连接板2为U型板和/或Z型板；每块所述金属连接板2的两个端部均开设有一列第二通孔21 ;所述第二通孔21的尺寸与所述第一通孔11的尺寸匹配；所述第二通孔21间的间隔与所述第一通孔11间的间隔匹配；
[0052]其中，M块所述金属连接板2通过所述第一通孔11和所述第二通孔21连接两块所述金属平板I ;以使所述M乘以N-1块金属连接板2连接所述N块金属平板1，形成M —I乘以N-1个方形通道；
[0053]其中，每个所述方形通道中设置有一个放电极3。
[0054]下面详细介绍所述湿式电除尘集尘板的结构及工作原理。
[0055]首先，介绍所述湿式电除尘集尘板的结构。
[0056]在本申请实施例中，如图2所示，所述金属平板I上开设的M列第一通孔11可以为圆孔，当然，在具体实施过程中也可以为方孔，在此不作限制。
[0057]具体来讲，相连两列第一通孔11之间的距离决定了所述方向通道的边长。
[0058]在本申请实施例中，所述U型板和所述Z型板均可以采用机械方法弯折制成，如图3A和图3B所示，所述U型板的两端和所述Z型板的两端开设的第二通孔21的尺寸及间隔距离均与每一列的第一通孔11的尺寸和间隔距离匹配；以便于在安装过程中能对准安装金属连接板2和金属平板I。
[0059]在具体实施过程中，U型板与金属平板I的连接方式如图4A所示，U型板的两个侧端分别与一个金属平板I连接，每个侧端上的一列第二通孔21与金属平板I上的一列第一通孔11对准连接，具体的连接方式可以采用焊接连接或用螺丝结构连接，在此不作限制，在本实施例中，采用惰性气体钨极保护焊接法连接，以增强连接稳固性。