浮选氧化钙恒压加药装置的制造方法

文档序号:8813813阅读:252来源:国知局
浮选氧化钙恒压加药装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及浮选选矿技术,特别是一种浮选氧化钙恒压加药装置。
【背景技术】
[0002]浮选氧化钙加药装置由一个恒压箱来控制压力的恒定,恒压箱呈长方体状,容积一般为0.15m3,利用计量泵(型号为IH50-32-250,流量6.3 m3/h)向恒压箱内输送药剂(浮选加药量1.2 m3/h),箱内设有过滤网,用来除掉药液中的渣子。药液由计量泵、输入管经过滤网输送到恒压箱,在此过程中,多余的药液通过溢流管回到搅拌筒中。其存在如下问题:
[0003]1、由于氧化钙为悬浊液体,恒压箱容积大,在没有搅拌的状态下药液在恒压箱中悬浮的颗粒开始下沉,时间长了形成固体块,由恒压箱底部逐渐堆积满,从而影响浮选正常加药;
[0004]2、安装于恒压箱下部接近其底面的备用的输出药管易被沉积物堵塞,开动待开浮选区时需要很长时间清透输出药管,费时费力,则形成的固体氧化钙沉积物需要定期清除,增加了岗位工人的劳动强度,浪费药剂。

【发明内容】

[0005]本实用新型的目的是为了提供一种解决现有浮选氧化钙加药装置存在的药液中悬浮颗粒易沉淀堆积成固体块、堵塞主、备用输出药管、影响浮选正常加药过程的问题的浮选氧化钙恒压加药装置,同时,节约药液。
[0006]本实用新型的技术方案是:
[0007]一种浮选氧化钙恒压加药装置,包括恒压容器、给药管、溢流管和主、备用输出药管,其特征在于:所述恒压容器由圆柱状侧壁和圆锥体状底面组成,所述给药管连接于恒压容器的圆柱状侧壁中部并与圆柱状侧壁内表面沿逆时针方向相切,所述主、备用输出药管连接于恒压容器的圆柱状侧壁下部并邻近布置,所述溢流管连接于恒压容器的圆柱状侧壁上部,所述恒压容器的圆锥体状底面下端连接有排渣管和排渣阀。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]1、给药管与恒压容器的圆柱状侧壁相切,则药液通过给药管进入恒压容器内呈旋流状态,促使恒压容器内的药液一直处于流动状态,药液中悬浮的颗粒不容易沉淀,从而避免了恒压容器被固体块堆满,保证了浮选正常加药过程,同时节约了药液;
[0010]2、主、备用输出药管邻近布置,增强了备用输出药管周边的药液流动性,不易堵塞,即使发生堵塞现象也容易清透,节省时间和人力;
[0011]3、药液中较大的颗粒或渣子在药液旋流的作用下沉到恒压容器的圆锥体底面,由排渣管、排渣阀排出,避免了较大颗粒停留在输出药管中造成输药出管堵塞,另外,排渣阀用来控制排渣量,工作中保持溢流管有溢流,保证恒压容器压力恒定。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图;
[0013]图2是图1的俯视图。
[0014]图中序号说明:1恒压容器、2溢流管、3给药管、4主、备用输出药管、5排渣管、6排渣阀。
【具体实施方式】
[0015]如图所示,该浮选氧化钙恒压加药装置,包括恒压容器1、给药管3、溢流管2和主、备用输出药管4,所述恒压容器I由圆柱状侧壁和圆锥体状底面组成,所述给药管3连接于恒压容器I的圆柱状侧壁中部并与圆柱状侧壁内表面沿逆时针方向相切,计量泵输入管出口的过滤网被取消,计量泵输入管直接与给药管3相连,药液延恒压容器I内壁逆时针旋转,使恒压容器I内药液呈流动状态。所述主、备用输出药管4连接于恒压容器I的圆柱状侧壁下部并邻近布置,所述溢流管2连接于恒压容器I的圆柱状侧壁上部,所述恒压容器I的圆锥体状底面下端连接有排渣管5和排渣阀6。
[0016]本实施例中,恒压容器I的圆柱状侧壁直径Φ400mm,高400mm,圆锥体底面下端直径40mm,恒压容器I的容积为0.051m3。
【主权项】
1.一种浮选氧化钙恒压加药装置,包括恒压容器、给药管、溢流管和主、备用输出药管,其特征在于:所述恒压容器由圆柱状侧壁和圆锥体状底面组成,所述给药管连接于恒压容器的圆柱状侧壁中部并与圆柱状侧壁内表面沿逆时针方向相切,所述主、备用输出药管连接于恒压容器的圆柱状侧壁下部并邻近布置,所述溢流管连接于恒压容器的圆柱状侧壁上部,所述恒压容器的圆锥体状底面下端连接有排渣管和排渣阀。
【专利摘要】本实用新型涉及一种浮选氧化钙恒压加药装置,包括恒压容器、给药管、溢流管和主、备用输出药管,其特征在于:恒压容器由圆柱状侧壁和圆锥体状底面组成,给药管连接于恒压容器的圆柱状侧壁中部并与圆柱状侧壁内表面沿逆时针方向相切,主、备用输出药管连接于恒压容器的圆柱状侧壁下部并邻近布置,溢流管连接于恒压容器的圆柱状侧壁上部,恒压容器的圆锥体状底面下端连接有排渣管和排渣阀。其解决了现有浮选氧化钙加药装置存在的药液中悬浮颗粒易沉淀堆积成固体块、堵塞主、备用输出药管、影响浮选正常加药过程的问题,节约药液。
【IPC分类】B03D1-14
【公开号】CN204523259
【申请号】CN201520123384
【发明人】刘国义, 马连举
【申请人】鞍钢集团矿业公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月4日
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