集尘单元和静电空气净化装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及静电除尘技术，尤其涉及一种集尘单元与应用该集尘单元的静电 空气净化装置。
【背景技术】
[0002] 随着工业化进程的推进，越来越严重的大气污染，不断威胁着民众的身心健康，为 此市场迫切需要可以有效清除颗粒物的空气净化器。目前常用的空气净化器多为过滤类净 化器和静电除尘类净化器。
[0003] 过滤类净化器是利用风机将空气抽入净化器内，然后通过内置的过滤网过滤空 气。这种滤网式空气净化器一般采用HEPA滤网来吸附空气中的颗粒物。然而，这种净化器 使用的时间长后，过滤网会聚集一些灰尘，在潮湿环境下过滤网会发霉长毛，进而演变为毒 源，当空气经过过滤网时，会将有毒物质从机器里带出，这样不但不能起到净化空气效果反 而会产生二次污染，所以过滤类净化器的过滤网不能长期使用，需要经常更换。而且中高效 的HEPA滤网成本比较高，风阻较大。另外，HEPA滤网必须使用离心风机，功率与噪声都较 大。
[0004] 传统的民用静电除尘类净化器，由多片金属极板组成，一片金属极板接高电压，与 其相邻的金属极板接低电压或接地，利用相邻两片金属极板之间的静电场吸附空气中的颗 粒物。其主要原理是含颗粒物气体经过高压静电场时被高压荷电极夺取电子，颗粒物与阳 离子结合带上正电后，趋向阴极表面放电沉淀，从而达到去除空气中颗粒物的效果。但是， 传统的民用静电除尘类净化器存在如下缺点：
[0005] 1)吸附颗粒的阴极使用金属极板，成本比较高，生产工艺复杂，且比较重。
[0006] 2)由于金属极板裸露在空气中，两个金属极板之间的空气容易被击穿而产生臭 氧，而且每次击穿会伴有"噼啪"的噪音，对环境有干扰；如果空气湿度增加，极易产生电 晕现象，又会产生更多臭氧。
[0007] 3)为尽量减少金属板之间的空气被击穿的发生几率，一般会加大相邻金属极板之 间的距离（一般大于5mm)或降低电位差（小于5000V)，这样就造成电场强度较弱，金属极 板无法一次全部吸附带电颗粒物，一次净化效率降低。此外，带正电粒子会随风溢出，积累 到一定浓度的正离子环境对人体有害。
[0008] 4)金属极板容易氧化，在吸附灰尘颗粒后，因为灰尘与金属的结合较紧密，造成对 金属极板的清洗比较困难。
[0009] 另外，现有技术还出现了一种使用绝缘板和金属导电极板作为集尘端的方案，只 是其绝缘板使用PCB板，而PCB板在高压环境下绝缘强度较低，存在安全隐患。该方案的导 电极板使用金属，成本比较高，生产工艺复杂，且比较重。更为重要的是，金属阻抗小，容易 因污物堆积发生漏电，故安全系数低，而且，因其阻抗小对电子的约束能力差而容易产生臭 氧。 【实用新型内容】
[0010] 本实用新型鉴于以上问题，提供了一种集尘单元和静电空气净化装置，用于空气 除尘净化，在提高除尘效率的同时减少了臭氧的产生。
[0011] 本实用新型的一方面提供了一种集尘单元，用于收集空气中的颗粒物，包括：多个 阵列分布的集尘板和高压板；所述集尘板包括结合在一起的第一绝缘板和第一导电极板； 所述高压板包括结合在一起的第二绝缘板和第二导电极板；所述高压板未结合第二导电极 板的一侧形成有用于除去臭氧的触媒层；所述集尘板和高压板交错排列；相邻的所述集尘 板和高压板间隔一定距离，形成供空气流通的气流通道；所述第一导电极板和所述第二导 电极板被交错施加低电压和负高压，以在相邻的集尘板和高压板之间形成除尘电场。
[0012] 优选的是，所述高压板结合第二导电极板的一侧形成有用于除去臭氧的触媒层。
[0013] 优选的是，所述触媒层粘贴在所述第二导电极板的表面上。
[0014] 优选的是，所述触媒层包括通过粘合层粘贴在所述高压板上的颗粒状触媒。
[0015] 优选的是，所述颗粒状触媒为以活性炭为载体的二氧化锰。
[0016] 优选的是，所述触媒层的厚度为0. 05mm~I. 5_。
[0017] 优选的是，所述触媒层的分布长度接近于所述第二导电极板的长度。
[0018] 优选的是，所述第一绝缘板和所述第二绝缘板为由高分子材料制成的塑料，所述 第一导电极板和所述第二导电极板为导电碳浆。本实用新型的另一方面提供了一种静电空 气净化装置，包括：荷电腔室，其具有用于流入空气的进气口；荷电模块，其设置在所述荷 电腔室内，用于使空气中固体颗粒物带负电；和除尘腔室，其与所述荷电腔室连通，在所述 除尘腔室内设置有本实用新型的集尘单元；空气流经所述气流通道时，空气中的带电固体 颗粒物在所述除尘电场作用下被吸附在所述集尘单元的集尘板上，所述气流通道内的臭氧 被所述集尘单元的高压板两侧形成的触媒层去除。
[0019] 优选的是，在所述荷电腔室相对的两个侧壁上设置有多个所述进气口，以使空气 从两侧进入所述荷电腔室内。
[0020] 优选的是，在所述除尘腔室的顶部设置有供空气流出的出气口，在所述出气口处 设置有轴流风机用于驱动空气从所述进气口流入所述荷电腔室中，并依次流经所述荷电模 块和所述除尘腔室，经所述除尘腔室净化的空气从所述出气口流出。
[0021] 优选的是，所述出气口处的风速为0~9m/s。
[0022] 本实用新型提供的集尘单元，包含多个阵列分布的集尘板和高压板，高压板接负 高压，其最优方案是在高压板两侧均形成有用于除去臭氧的触媒层，使得每个风道均有一 层触媒层，而触媒层由颗粒状触媒沿高压板延伸方向分布形成，足以有效分解通过每个风 道的臭氧。进一步，本实用新型提供的集尘单元的绝缘板、导电碳浆均为高分子材料制成， 触媒层为以活性炭为载体的二氧化锰，因此，由高分子材料制成的绝缘板和导电碳浆结合 颗粒状触媒，使得本实用新型在高电压环境下的绝缘效果好。
[0023] 本实用新型提供的静电空气净化装置，由于风阻远小于传统HEPA滤网，故可采用 轴流风机，在相同功率下，轴流风机相对于离心风机，产生的风量大，噪音低。
【附图说明】
[0024] 图1是本实用新型一实施方式提供的集尘单元的结构示意图；
[0025] 图2是本实用新型另一实施方式提供的集尘单元的结构示意图；
[0026] 图3是本实用新型一实施方式提供的静电空气净化装置的剖视图；
[0027] 图4是本实用新型一实施方式提供的静电空气净化装置的立体结构示意图。
[0028] 图5是本实用新型一实施方式提供的静电空气净化装置的高压板结构示意图。
【具体实施方式】
[0029] 为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实 施方式对本实用新型提供的静电除尘装置进行详细描述。在这些附图中，对于相同或者相 当的构成要素，标注相同标号。以下仅为本实用新型的集尘单元及静电空气净化装置的最 佳实施方式，本实用新型并不仅限于下述结构。
[0030] 图1是本实用新型一实施方式的集尘单元的结构示意图。
[0031] 如图1示，在本实施方式中，集尘单元200包括多个呈板状的集尘板和高压板，集 尘板和高压板均包括绝缘板和导电极板。集尘板和高压板交错排列，相邻的集尘板和高压 板间隔一定距离，形成供空气流通的气流通道4。其中，集尘板包括绝缘板3和涂覆在绝缘 板3上的导电碳浆1，高压板包括绝缘板3和涂覆在绝缘板3上的导电碳浆2。在本实施方 式中，集尘板的导电碳浆1接地、高压板的导电碳浆2接负高压，这样形成多个交错排列的 低压电极板、高电压极板，即，一个高压电极板、一个低压电极板（或者接地）、一个高压电 极板…这样交错设置。相邻的高压电极板和低压电极板之间间隔一定距离，每两个相邻的 高压电极板和低压电极板形成一个供空气流过的气流通道4, 即，集尘单元包括多个并行 设置的气流通道4,从集尘单元下方气流入口 8流入的空气向上流过该多个气流通道4。由 于高压电极板和低压电极板分别施加有高电压和低电压，这样在相邻两个高压电极板和低 压电极板之间形成了电场，当空气流从气体流入处8进入气流通道4时，空气中带负电的固 体颗粒物在该电场作用下吸附在集尘板上，实现空气净化。
[0032] 本实施方式中，由于集尘板和高压板均包括绝缘板和导电极板，即相邻的导电极 板均由绝缘板隔开，并且优选地使集尘板和高压板之间的距离相较于传统的静电除尘装置 两片金属极板之间5. 5mm以上的距离大大缩短，比如集尘板和高压板的间距，即气流通道4 的宽度