一种带打刀的锥转鼓的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种卧式螺旋卸料沉降离心机的技术领域，尤其涉及一种带打刀的锥转鼓。
【背景技术】
[0002]现有技术的离心机锥转鼓包括大小端盖轴、锥-直转鼓、主电动机及传动装置、辅电机、行星差速器和螺旋推料器；主电机通过小端轴传动锥转鼓，锥转鼓与直转鼓相连。离心机在处理粘度大的物料时，渣在高速旋转的锥转鼓腔体内通过出渣口甩出，这时出渣速度高，粘度高的出渣及易粘附在罩壳出渣口四周堵塞出口 ；形成堵料和死机。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种带打刀的锥转鼓，对现有的离心机锥转鼓加装打刀，对难排的粘度高的物料进行打压，保持出料通道畅通，彻底改决粘度高物料出料不畅通的问题。
[0004]为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案:
[0005]—种带打刀的锥转鼓，该锥转鼓包括主电动机、主传动装置、辅电机、差速器、机座、机罩以及安装在机罩内的物料入口、螺旋出料口、出液口、出渣口、锥直转鼓、螺旋推料器，所述的出渣口中间设有多把打刀。
[0006]作为进一步改进，所述的出渣口中间设置2把打刀，所述的2把打刀对称设置在所述的出渣口中间。
[0007]所述的打刀为一个长方形的方框，高60_80mm、长130-170_iiw厚度20-60mm,四周壁厚10-20mm ;所述打刀下部设置弧面，所述的打刀弧面中心线上设置多个螺丝孔。
[0008]作为进一步改进，所述的打刀表面进行碳化钨处理。
[0009]本实用新型与现有锥转鼓相比，具有以下优势:对难排的粘度高的物料进行打压，保持出料通道畅通，彻底改决粘度高物料出料不畅通的问题。安装打刀后，出料通畅，保障了离心机的正常运行，提高了产量；由于没有物料顶住转鼓，转鼓阻力减小，功耗下降，进一步提高了设备的节能效益。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型锥转鼓上的打刀的半剖图的结构示意图。
[0011]图2为图1的侧示图。
[0012]图3为打刀在离心机锥转鼓上的位置示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步详细描述。
[0014]如图3所示的一种带有打刀的锥转鼓，该锥转鼓包括主电动机、主传动装置、辅电机、差速器9、机座13、机罩8以及安装在机罩8内的物料入口、螺旋出料口、出液口 12、出渣口 11、锥直转鼓6、螺旋推料器7，所述的出渣口 11中间设置2把打刀1，所述的2把打刀I对称设置在所述的出渣口 11中间。
[0015]如图1、2所示，所述的打刀I为一个长方形的方框，高70mm、长150_iiw厚度40mm,四周壁厚15mm ;所述打刀I下部设置弧面3，所述的弧面3中心线上设置多个螺丝孔2。所述的打刀I表面进行碳化钨处理。
【主权项】
1.一种带打刀的锥转鼓，该锥转鼓包括主电动机、主传动装置、辅电机、差速器(9)、机座(13)、机罩⑶以及设置在机罩内的物料入口、螺旋出料口、出液口(12)、出渣口(11)、锥直转鼓(6)和螺旋推料器(7)，其特征在于:所述的出渣口(11)中间设置多把打刀(I)。2.根据权利要求1所述的一种带打刀的锥转鼓，其特征在于:所述的出渣口(11)中间设置2把打刀(I )，所述的2把打刀(I)对称设置在所述的出渣口( 11)中间。3.根据权利要求1所述的一种带打刀的锥转鼓，其特征在于:所述的打刀(I)为一个长方形的方框，高60_80mm，长130_170mm，厚度20-60mm,四周壁厚10_20mm ;所述打刀(I)下部设置弧面(3)，所述的弧面(3)中心线上设置多个螺丝孔(2)。4.根据权利要求1所述的一种带打刀的锥转鼓，其特征在于:所述的打刀(I)表面进行碳化钨处理。
【专利摘要】本实用新型涉及一种卧式螺旋卸料沉降离心机的技术领域，尤其涉及一种带打刀的锥转鼓。该锥转鼓包括主电动机、主传动装置、辅电机、差速器、机座、机罩以及安装在机罩内的物料入口、螺旋出料口、出液口、出渣口、锥直转鼓、螺旋推料器，所述的出渣口中间设有多把打刀。本实用新型与现有锥转鼓相比，具有以下优势：对难排的粘度高的物料进行打压，保持出料通道畅通，彻底改决粘度高物料出料不畅通的问题。安装打刀后，出料通畅，保障了离心机的正常运行，提高了产量;由于没有物料顶住转鼓，转鼓阻力减小，功耗下降，进一步提高了设备的节能效益。
【IPC分类】B04B11/02, B04B1/20, B04B7/08
【公开号】CN204672455
【申请号】CN201520249098
【发明人】吴美琴
【申请人】中科华辰实业有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年4月22日