一种新型振动筛激振梁的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种激振梁，特别是涉及一种新型振动筛激振梁。
【背景技术】
[0002]随着振动筛筛分技术要求的不断提高，为提高我国振动筛技术领域的整体水平，振动筛激振梁技术的革新势在必行。
[0003]现阶段，市场上的振动筛激振梁主要分为两种:第一种激振梁如图1所示，在顶板I’底端并排设置两根工字钢支架2’，激振器安装在顶板I’顶端，这种激振梁虽然结构简单，但是抗扭能力差，工字钢支架2’容易损坏，无法进行长期使用。第二种如图2、图3所示，在长方体形箱体I”顶端设置有激振器安装板2”，激振器安装板2”上并排开设有多个通孔3”，这些通孔3”用于对激振器进行固定，这种激振梁抗扭能力强，但是激振器安装板2”两端外侧边缘位置的通孔3”已经位于箱体I”的外部，在外侧通孔3”处安装螺栓并且固定激振器，当激振器工作时，位于箱体I”外侧的激振器安装板2”部分与箱体I”顶端的焊接处会出现应力集中的现象，很容易造成激振器安装板2”的断裂，甚至导致整个激振梁的失效。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种抗扭能力强、维护成本低、稳定性好的新型振动筛激振梁。
[0005]本实用新型一种新型振动筛激振梁，其中，包括顶板、底板和覆板，顶板和底板分别沿水平方向设置，顶板位于底板的正上方，顶板与底板的前端和后端分别沿竖直方向焊接有第一侧板和第二侧板，在顶板、底板、第一侧板和第二侧板的左端和右端分别沿竖直方向焊接有第一法兰板和第二法兰板，顶板和底板之间设置有多块加强板，顶板的顶端连接有多块覆板，各覆板两端的边缘都位于顶板边缘的内侧，覆板顶端开设有多个第二连接孔。
[0006]本实用新型一种新型振动筛激振梁，其中所述第一侧板的顶端和第二侧板的顶端分别与顶板的前端和后端的边缘焊接，第一侧板和第二侧板的底端分别与底板的前端和后端的边缘焊接。
[0007]本实用新型一种新型振动筛激振梁，其中所述第一法兰板和第二法兰板上分别开设有第一连接孔。
[0008]本实用新型一种新型振动筛激振梁，其中所述加强板的块数为五块，一块加强板焊接在顶板与底板的中间位置，另外四块加强板中的两块加强板焊接在靠近第一法兰板一侧的顶板与底板之间位置，剩余的两块加强板焊接在靠近第二法兰板一侧的顶板与底板之间位置。
[0009]本实用新型一种新型振动筛激振梁，其中所述覆板为长条形结构，覆板的块数为四块，各覆板分别沿水平方向焊接在顶板顶端，四块长条形覆板中的两块覆板分别设置在靠近第一法兰板一侧的两块加强板上方，剩余的两块覆板分别设置在靠近第二法兰板一侧的两块加强板上方。
[0010]本实用新型一种新型振动筛激振梁，其中所述各第二连接孔在覆板顶端沿覆板的延伸方向并排开设。
[0011]本实用新型一种新型振动筛激振梁与现有技术不同之处在于:本实用新型结构简单、抗扭能力强、维护成本低、稳定性好。激振梁主体为箱体形结构，具有良好的抗扭能力，使用时间长。在顶板顶端焊接有多块覆板，覆板顶端开设的各第二连接孔都位于顶板边缘的内侧，在覆板上安装激振器后，连接点都位于顶板边缘的内侧，不会出现顶板外侧应力集中的现象，不会造成覆板的断裂，大大节约了企业的维护成本。在顶板、底板、第一侧板、第二侧板、第一法兰板和第二法兰板之间沿竖直方向并排设置有五块加强板，一块加强板位于顶板与底板之间的中间位置，另外四块加强板分别位于对应覆板下方，进一步增强激振梁的稳定性，保证了激振器工作时的稳定性。
[0012]下面结合附图对本实用新型一种新型振动筛激振梁作进一步说明。
【附图说明】
[0013]图1为现有工字钢激振梁的侧视图；
[0014]图2为现有箱型激振梁的俯视图；
[0015]图3为现有箱型激振梁的侧视图；
[0016]图4为本实用新型一种新型振动筛激振梁的俯视图；
[0017]图5为本实用新型一种新型振动筛激振梁的正视图；
[0018]图6为本实用新型一种新型振动筛激振梁的侧视图。
【具体实施方式】
[0019]如图4、图5、图6所示，为本实用新型一种新型振动筛激振梁，包括顶板1、侧板、底板11、法兰板和覆板6。顶板I和底板11分别沿水平方向设置，顶板I位于底板11的正上方，顶板I与底板11的前端和后端分别沿竖直方向设置有第一侧板7和第二侧板8，第一侧板7的顶端和第二侧板8的顶端分别与顶板I的前端和后端的边缘焊接，第一侧板7和第二侧板8的底端分别与底板11的前端和后端的边缘焊接。在顶板1、底板11、第一侧板7和第二侧板8的左端沿竖直方向焊接第一法兰板4，在顶板1、底板11、第一侧板7和第二侧板8的右端沿竖直方向焊接第二法兰板5，在第一法兰板4和第二法兰板5上分别开设有第一连接孔，顶板1、底板11、第一侧板7、第二侧板8、第一法兰板4和第二法兰板5组成箱体结构。在顶板I与底板11之间沿竖直方向并排设置有五块加强板3，一块加强板3焊接在顶板I与底板11的中间位置，起到主要支撑作用。另外四块加强板3中的两块加强板3焊接在靠近第一法兰板4 一侧的顶板I与底板11之间位置，剩余的两块加强板3焊接在靠近第二法兰板5 —侧的顶板I与底板11之间位置。在顶板I的顶端焊接有沿水平方向并排设置的四块长条形覆板6，各覆板6两端的边缘都位于顶板I边缘的内侧，四块长条形覆板6中的两块覆板6分别设置在靠近第一法兰板4 一侧的两块加强板3上方，剩余的两块覆板6分别设置在靠近第二法兰板5 —侧的两块加强板3上方。在覆板6顶端沿覆板6的延伸方向并排开设有多个第二连接孔8。
[0020]本实用新型在工作时，分别在第一法兰板4和第二法兰板5的第一连接孔中拧入螺钉，并在覆板6顶端的第二连接孔8中拧入螺钉，通过各螺钉将激振器固定在覆板6顶端，覆板6与激振器之间连接都螺钉都位于顶板I边缘的内侧。
[0021]本实用新型一种新型振动筛激振梁，激振梁主体为箱体形结构，具有良好的抗扭能力，使用时间长。在顶板I顶端焊接有多块覆板6，覆板6顶端开设的各第二连接孔8都位于顶板I边缘的内侧，在覆板6上安装激振器后，连接点都位于顶板I边缘的内侧，不会出现顶板I外侧应力集中的现象，不会造成覆板6的断裂，大大节约了企业的维护成本。在顶板I与底板11之间沿竖直方向并排设置有五块加强板3，一块加强板3位于顶板I与底板11的中间位置，另外四块加强板3分别位于对应覆板6下方，进一步增强激振梁的稳定性，保证了激振器工作时的稳定性。本实用新型结构简单、抗扭能力强、维护成本低、稳定性好，与现有技术相比具有明显的优点。
[0022]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种新型振动筛激振梁，其特征在于:包括顶板(I)、底板(11)和覆板￠)，顶板(I)和底板(11)分别沿水平方向设置，顶板⑴位于底板(11)的正上方，顶板⑴与底板(11)的前端和后端分别沿竖直方向焊接有第一侧板(7)和第二侧板(8)，在顶板(I)、底板(11)、第一侧板(7)和第二侧板⑶的左端和右端分别沿竖直方向焊接有第一法兰板⑷和第二法兰板(5)，顶板⑴和底板(11)之间设置有多块加强板(3)，顶板⑴的顶端连接有多块覆板￠)，各覆板(6)两端的边缘都位于顶板(I)边缘的内侧，覆板(6)顶端开设有多个第二连接孔⑶。2.根据权利要求1所述的一种新型振动筛激振梁，其特征在于:所述第一侧板(7)的顶端和第二侧板(8)的顶端分别与顶板(I)的前端和后端的边缘焊接，第一侧板(7)和第二侧板⑶的底端分别与底板(11)的前端和后端的边缘焊接。3.根据权利要求1所述的一种新型振动筛激振梁，其特征在于:所述第一法兰板(4)和第二法兰板(5)上分别开设有第一连接孔。4.根据权利要求1所述的一种新型振动筛激振梁，其特征在于:所述加强板(3)的块数为五块，一块加强板(3)焊接在顶板(I)与底板(11)的中间位置，另外四块加强板(3)中的两块加强板(3)焊接在靠近第一法兰板(4) 一侧的顶板(I)与底板(11)之间位置，剩余的两块加强板(3)焊接在靠近第二法兰板(5) —侧的顶板(I)与底板(11)之间位置。5.根据权利要求4所述的一种新型振动筛激振梁，其特征在于:所述覆板(6)为长条形结构，覆板(6)的块数为四块，各覆板(6)分别沿水平方向焊接在顶板⑴顶端，四块长条形覆板￠)中的两块覆板(6)分别设置在靠近第一法兰板(4) 一侧的两块加强板(3)上方，剩余的两块覆板(6)分别设置在靠近第二法兰板(5) —侧的两块加强板(3)上方。6.根据权利要求1所述的一种新型振动筛激振梁，其特征在于:所述各第二连接孔(8)在覆板(6)顶端沿覆板￠)的延伸方向并排开设。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型振动筛激振梁。其目的是为了提供一种抗扭能力强、维护成本低、稳定性好的激振梁。本实用新型包括顶板、底板、第一侧板、第二侧板、第一法兰板、第二法兰板和覆板。顶板和底板分别沿水平方向设置，顶板位于底板的正上方，顶板与底板的前端和后端分别沿竖直方向焊接有第一侧板和第二侧板，在顶板、底板、第一侧板和第二侧板的左端和右端分别沿竖直方向焊接有第一法兰板和第二法兰板，第一法兰板和第二法兰板上分别开设有第一连接孔。顶板和底板之间设置有多块加强板，顶板的顶端焊接有多块覆板，各覆板两端的边缘都位于顶板边缘的内侧，覆板顶端开设有多个第二连接孔。
【IPC分类】B07B1/42, B07B1/28
【公开号】CN204710705
【申请号】CN201520348141
【发明人】韩磊, 吴学勇
【申请人】德赛特（天津）激振器制造有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月26日