用于空气净化电极板的通风喷淋清洁装置的制造方法

文档序号:10146201阅读:278来源:国知局
用于空气净化电极板的通风喷淋清洁装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机电装置,特别是涉及一种利用静电吸附空气灰尘的机电装置。
【背景技术】
[0002]现有的静电式中央空调空气净化装置主要采用金属电极板结构,在使用过程中维持高压放电会增加空气中产生一定量的臭氧及氮氧化合物的几率,影响新风的质量。清洗时需断电拆卸模块组件,取出来清洗后还需重新安装,清洗过程较为复杂,拆卸过程也易损坏产品。同时传统的中央空调空气净化空气的过程也不具备实时数据监测功能,不能看到实时的空气净化效率,也不能根据空气质量调整空气净化功效。
[0003]在现有的净化装置中,环境空气进风通道需要与容纳电极板的密闭壳体的一端接口相连通,密闭壳体中配有电极板的支撑框架,支撑框架可以采用模块或拼装结构构成,根据电极板的数量和尺寸进行调整,支撑框架中的部分结构可以用来保持电极板间距,部分框架可以用来保持成组电极板的整体轮廓,在支撑框架和密闭壳体内可以为必要的装置提供架设位置。
[0004]机电装置通常具有控制回路和执行机构,通过控制回路可以控制执行机构动作改变工作状态,控制回路通过信号适配可以接入上位的控制线路,接收模拟胡数字信号。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种用于空气净化电极板的通风喷淋清洁装置,解决现有净化空气过程中金属电极板不易拆装维护清洗的技术问题。
[0006]本实用新型的用于空气净化电极板的通风喷淋清洁装置,在列模块组的进风端面遮盖设置,通过内置控制回路接收控制信号,开启和闭合进风端面,提供喷淋水源喷洒的通道和喷嘴。
[0007]包括在所述进风端面支撑框架上固定的一组百叶窗,百叶窗包括自上而下水平间隔设置的扇叶转轴,扇叶转轴两端固定在支撑框架上;还包括固定在转轴上的同轴向的条状扇叶,条状扇叶由截面形状为菱形的绝缘弹性板材构成;
[0008]在扇叶转轴的侧壁上固定有与扇叶转轴轴线垂直的同步连杆,同步连杆末端铰接在竖直设置的弹性传动杆上,弹性传动杆的顶端与同轴向的传动丝杠底端转动连接,相应丝杠副套在传动丝杠顶端,丝杠副的顶端固定在扇叶电机的输出轴上。
[0009]所述通风喷淋清洁装置还包括在所述出风端面支撑框架上固定一组百叶窗。
[0010]所述百叶窗上,扇叶转轴为两端密封的中空圆管,中空圆管的侧壁上,沿轴线方向间隔开设有单向喷淋通孔,在条状扇叶为闭合位置时朝向电极板,扇叶转轴的侧壁两端各开设一个进水口,各扇叶转轴同一侧的进水口与同一路进水管的柔性支管可靠连接。
[0011]本实用新型的用于空气净化电极板的通风喷淋清洁装置采用疏水性绝缘材料有效避免电极间的高压放电,提高了安全性和新风品质,同时自动水洗功能可以省去繁琐的人工拆洗过程,节约后期维护费用,同时提高产品使用寿命,疏水性材料也可以使清洗后的模块组件更容易干燥,
[0012]省去传统中央空调空气净化装置的繁琐的人工清洗的流程,减少拆卸,提高产品使用寿命。
[0013]喷淋水管内置在百叶板中,可各列模块组交替喷淋,提升清洗效果。
[0014]可以分析实时的进风和出风的空气质量,通过分析净化效率判断是否需要清洗装置。
[0015]喷淋系统集成到封闭页板中,节省空间,减小风阻,降低能耗。
[0016]清洗过程中污水在疏水性材料的各微孔间流出落下,孔内基本保持干燥,污水从每一列模块组件底部水槽流入城市纳污管网,不造成二次污染。
[0017]本实用新型的控制方法可以有效协调静电除尘过程和清洗过程中的工作效率,最大限度发挥本装置的动态空气净化效能,延长设备使用寿命。
【附图说明】
[0018]图1为应用本实用新型用于空气净化电极板的通风喷淋清洁装置的智能自清洁复合微孔静电吸附空气净化装置的连接结构示意图;
[0019]图2为应用本实用新型用于空气净化电极板的通风喷淋清洁装置的智能自清洁复合微孔静电吸附空气净化装置的疏水性微孔静电电极板的结构示意图;
[0020]图3为本实用新型用于空气净化电极板的通风喷淋清洁装置的结构示意图;
[0021]图4本实用新型用于空气净化电极板的通风喷淋清洁装置的局部A方向的扇叶转轴结构示意图;
[0022]图5为应用本实用新型用于空气净化电极板的通风喷淋清洁装置的智能自清洁复合微孔静电吸附空气净化装置的多角度平衡装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。
[0024]如图1所示,本实施例中,由支撑框架形成电极板模块101的框架,电极板模块101中固定间隔堆叠的电极板102,连接电源正极和负极的电极板102交替排列,自上而下顺序固定的电极板模块101形成一列模块组,若干列模块组沿迎风面顺序排列形成静电过滤通道(即与迎风面平行),环境空气由电极板102间贯穿通过;
[0025]在静电过滤通道的进风侧设置第一传感器105,用于检测进风侧空气中的灰尘浓度;出风侧设置第二传感器106,用于检测出风侧空气中的灰尘浓度;当静电过滤通道的截面面积较大时,根据探测精度要求,若干的第一传感器105和第二传感器106可以分别在静电过滤通道的两侧形成特定排列形状的二维矩阵;为判断电极板的积尘位置,清洁效率提供更精确的参数;
[0026]在每列模块组的支撑框架的进风端面(左端面)上,设置遮盖进风端面的通风喷淋清洁装置103,用于通过内置控制回路接收控制信号,开启和闭合进风端面,提供喷淋水源喷洒的通道和喷嘴;
[0027]在每列模块组的支撑框架的顶端上,固定有与支撑转轴同轴向的多角度平衡装置104,用于通过内置控制回路接收控制信号,带动相应列模块组垂直于进出风方向作微小摆动;在每列模块组的支撑框架底部固定有相配合的支撑转轴;
[0028]还包括信号处理器110、总线控制器111、电压转换器112,其中:
[0029]信号处理器110,用于接收各传感器反馈的空气中灰尘浓度信号,并向上位系统转发,针对灰尘浓度信号差别,根据内置控制策略或上位机指令形成对静电过滤通道中各列模块组的电压转换器112、通风喷淋清洁装置103和多角度平衡装置104的控制回路的控制信号,改变相应工作状态;
[0030]总线控制器111,用于提供通信总线,为配置相应总线通信端口的传感器和控制回路提供与信号处理器110的通信链路;
[0031]电压转换器112,用于为电极板102提供直流高压,输出正极和输出负极分别连接相应的电机板102 ;
[0032]信号处理器110,以及静电过滤通道中的各传感器,以及电压转换器112、通风喷淋清洁装置103和多角度平衡装置104的控制回路,分别配置相应的通信端口。
[0033]本实施例中,利用现有成熟的支撑框架结构,形成了成列的模块组,和由模块组组成的静电过滤通道,通过传感器获取静电过滤通道进气侧的灰尘浓度,结合静电过滤通道两端传感器的排列形状,信号处理器110就可以获得环境空气的精确质量,并结合除尘策略使静电过滤通道中的相应数量的模块组启动电压转换器112完成过滤除尘。这样就可以实现静电除尘的动态调整,大大节约了电力成本,延长了设备使用寿命,避免了能源浪费。
[0034]通过传感器获取静电过滤通道两侧的灰尘浓度差异,结合静电过滤通道两端传感器的排列形状,信号处理器110就可以获得模块组的灰尘累积参数,判断是否需要及时喷淋清洁,信号处理器110控制部分模块组的电压转换器112关闭断电,开启水源和该模块组的通风喷淋清洁装置103,使得清洗不会影响其他模块组,通过与通风管路配合喷淋清洁过程不会影响其他模块组完成静电过滤。使得静电过滤通道可以完成局部的,不停止静电过滤过程的自动清洗,保证了静电过滤除尘的连续性。
[0035]同时环境空气质量、过滤后新风质量、静电过滤过程的各部件状态都可以通过信号处理器110采集和上传,为基于互联网的信息应用提供了充分可靠的信息来源。
[0036]如图2所示,电极板102包括导电金属层201和绝缘疏水层202,导电金属层201通过柔性绝缘铜排与电压转换器112的输出正极或输出负极连接,导电金属层201上包括均匀分布的导水通孔203,导水通孔203的轴线与导电金属层201的垂线平行,导水通孔203两端与导电金属层201的上下端面结合处形成棱角过渡(相应的绝缘疏水层202也形成棱角过渡);导电金属层201采用纯铜材料;
[0037]绝缘疏水层202紧密贴合在导电金属层201的表面以及导水通孔203的表面,使得导电金属层201被隔绝。绝缘疏水层202采用特氟龙绝缘材料或有机硅绝缘材料;
[0038]电极板102
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