筛网木屑分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型有关于一种木肩分离装置，尤其有关于一种高炉喷煤设备技术领域中的筛网木肩分离装置。
【背景技术】
[0002]高炉喷煤设备中，自磨煤机研磨的煤粉会收集至布袋收粉器内，之后送入煤粉仓储存。目前，喷煤车间对筛除煤粉中的木肩和纤维等杂物所采用的设备为传统木肩分离器或者煤粉振动筛，且安装位置都在布袋收粉器和煤粉仓的连接管道上。
[0003]该煤粉振动筛运行噪音较大、密闭较差;而传统木肩分离器常依靠煤粉重力落入筛网，落入筛网的煤粉瞬时量有时量大、有时量少，当量大时，木肩和纤维等杂物与煤粉不易直接分离，木肩分离器的筛网上积存大量煤粉，增加传统木肩分离器的运行负荷，最终导致设备超载、停止运行，驱动装置烧坏。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种筛网木肩分离装置，其安装在磨煤机的出口管道上，通过筛网分离出煤粉中的木肩及纤维杂质，这样解决了传统木肩分离装置安装空间限制且传统木肩筛网分离效果不佳的问题。
[0005]本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现:
[0006]本实用新型提供一种筛网木肩分离装置，其连接在磨煤机的出口管上，所述筛网木肩分离装置包括上壳体和下壳体，所述上壳体与所述下壳体之间夹设有可沿竖直轴线转动设置的翻板，所述翻板上设有一个以上筛网。
[0007]在优选的实施方式中，所述上壳体与所述下壳体之间通过多个夹紧器相连，多个所述夹紧器与一夹紧驱动机构相连。
[0008]在优选的实施方式中，所述上壳体上设有上通孔，所述下壳体上设有下通孔，所述上通孔与所述下通孔上下相对设置。
[0009]在优选的实施方式中，所述上壳体上连接有上接口法兰。
[0010]在优选的实施方式中，所述上壳体与所述上接口法兰之间连接有波纹管。
[0011 ]在优选的实施方式中，所述下壳体上连接有下接口法兰，所述下接口法兰连接在所述磨煤机的出口管的上方。
[0012]在优选的实施方式中，所述翻板上设有一个以上通孔，所述通孔上连接有筛框，所述筛网连接在所述筛框上。
[0013]在优选的实施方式中，所述筛网为两个。
[0014]在优选的实施方式中，所述筛网由多个子筛网上下层叠组成。
[0015]在优选的实施方式中，所述翻板与一翻板驱动机构相连。
[0016]本实用新型的筛网木肩分离装置的特点及优点是:该筛网木肩分离装置可安装在水平或者垂直管道上，由于其连接在磨煤机的出口管上，因此，该筛网木肩分离装置的安装高度低，且自磨煤机喷出的煤粉夹带有一定的气体，其不会出现由于大量煤粉的喷出，而导致筛网堵塞的情况发生；另外，因筛网木肩分离装置通过夹紧驱动机构及多个夹紧器可自动夹紧和松开上壳体与下壳体，并通过翻板驱动机构配合好翻板的旋转动作，从而使得整个装置的密封性能好，且结构紧凑、自锁性好、密封可靠，本实用新型清理和更换筛网方便，且筛分效果明显。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型的筛网木肩分离装置的主视图。
[0019]图2为本实用新型的筛网木肩分离装置的俯视示意图。
[0020]图3为本实用新型的筛网木肩分离装置的翻板的仰视图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]如图1所示，本实用新型提供一种筛网木肩分离装置，其连接在磨煤机的出口管上，所述筛网木肩分离装置包括上壳体I和下壳体2，所述上壳体I与所述下壳体2之间夹设有可沿竖直轴线转动设置的翻板3，所述翻板3上设有一个以上筛网4。
[0023]具体是，如图2所示，在本实施例中，上壳体I大体三角形，其上开设有上通孔11;下壳体2大体呈三角形，其上开设有下通孔(图中未示出)，上壳体I与下壳体2上下相对设置，从而上壳体I的上通孔11与下壳体2的下通孔上下相对设置。在本实用新型中，上壳体I与下壳体2之间通过多个夹紧器51相连，多个夹紧器51与一夹紧驱动机构5相连，通过该夹紧驱动机构5驱动多个夹紧器51，可实现将上壳体I与下壳体2相互夹紧设置的目的。在本实用新型中，该夹紧驱动装置5可为电动或气动装置。
[0024]进一步的，上壳体I上连接有上接口法兰12，下壳体2连接有下接口法兰21，该下接口法兰21连接在磨煤机的出口管的上方，在本实施例中，上壳体I与上接口法兰12之间连接有波纹管13，该波纹管13可沿竖直方向延伸或缩短，以补偿上壳体I与下壳体2之间相对夹紧时的位移差，使本实用新型的筛网木肩分离装置与磨煤机的出口管连接更加稳固。
[0025]如图2和图3所示，翻板3大体呈扇形形状，其位于上壳体I与下壳体2之间，翻板3上开设有多个通孔31，在本实施例中，通孔31为两个，每个通孔31内固定安装有一个筛框41，筛框41内安装有筛网4，也即翻板3设有两个筛网4。在本实用新型中，筛网4由钢丝编织而成，其可为单层或多层子筛网上下层叠组成，筛网4的网孔可为方形、条形、扇形或圆形等各种形状，筛网4通过卡扣或螺栓直接固定在筛框41上，可轻易更换筛网。
[0026]进一步的，该翻板3与一翻板驱动机构32相连。在本实用新型中，该翻板驱动机构32可为电动或气动装置。该翻板驱动机构32启动后，翻板3可绕驱动轴33向左或者向右旋转，使其上的两片筛网4在一工作位置与一非工作位置之间相互切换，实现筛网4的一用一备制。
[0027]该筛网木肩分离装置的工作过程如下:将筛网木肩分离装置通过其下连接法兰21连接在磨煤机的出口管上，此时磨煤机的出口管与下壳体2的下通孔、上壳体I的上通孔11竖直相对，此时，启动翻板驱动机构32，使翻板3上的其中一个筛网4处于工作位置，该工作位置也即，翻板3上的其中一个筛网4处于上壳体I与下壳体2之间，且与上壳体I的上通孔11和下壳体2的下通孔上下相对;之后，启动夹紧驱动机构5，以驱动夹紧器51使上壳体I与下壳体2相对运动以夹紧翻板3，从而保证翻板3的筛网4不松动；启动磨煤机，经磨煤机的出口管喷出的夹带有木肩的煤粉经下壳体2的下通孔喷向筛网4，实现对煤粉的筛分过滤。
[0028]当需要清理筛网4上的木肩时，启动夹紧驱动机构5，完成松开夹紧器51的动作，使上壳体I与下壳体2分离，之后启动翻板驱动机构32，经驱动轴33带动翻板3旋转，将装有另一筛网4的筛框41旋转至工作位置，此时原工作位置状态下的筛网4自上壳体I与下壳体2之间旋转出，之后通过启动夹紧驱动机构5，使夹紧器51再次对上壳体I和下壳体2进行夹紧。此时，移出的筛网4通过清理筛网上的木肩或者更换新的筛网后变成可投入使用的备用筛网，等待重新启用。
[0029]本实用新型的筛网木肩分离装置可安装在水平或者垂直管道上，由于其连接在磨煤机的出口管上，因此，该筛网木肩分离装置的安装高度低，且自磨煤机喷出的煤粉夹带有一定的气体，其不会出现由于大量煤粉的喷出，而导致筛网4堵塞的情况发生;另外，因筛网木肩分离装置通过夹紧驱动机构5可自动夹紧和松开上壳体I与下壳体2，并通过翻板驱动机构32配合好翻板3的旋转动作，从而使得整个装置的密封性能好，且结构紧凑、自锁性好、密封可靠，本实用新型清理和更换筛网4方便，且筛分效果明显。
[0030]以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。
【主权项】
1.一种筛网木肩分离装置，其特征在于，其连接在磨煤机的出口管上，所述筛网木肩分离装置包括上壳体和下壳体，所述上壳体与所述下壳体之间夹设有可沿竖直轴线转动设置的翻板，所述翻板上设有一个以上筛网。2.如权利要求1所述的筛网木肩分离装置，其特征在于，所述上壳体与所述下壳体之间通过多个夹紧器相连，多个所述夹紧器与一夹紧驱动机构相连。3.如权利要求1所述的筛网木肩分离装置，其特征在于，所述上壳体上设有上通孔，所述下壳体上设有下通孔，所述上通孔与所述下通孔上下相对设置。4.如权利要求1所述的筛网木肩分离装置，其特征在于，所述上壳体上连接有上接口法.~~.05.如权利要求4所述的筛网木肩分离装置，其特征在于，所述上壳体与所述上接口法兰之间连接有波纹管。6.如权利要求1所述的筛网木肩分离装置，其特征在于，所述下壳体上连接有下接口法兰，所述下接口法兰连接在所述磨煤机的出口管的上方。7.如权利要求1所述的筛网木肩分离装置，其特征在于，所述翻板上设有一个以上通孔，所述通孔上连接有筛框，所述筛网连接在所述筛框上。8.如权利要求1所述的筛网木肩分离装置，其特征在于，所述筛网为两个。9.如权利要求1所述的筛网木肩分离装置，其特征在于，所述筛网由多个子筛网上下层叠组成。10.如权利要求1所述的筛网木肩分离装置，其特征在于，所述翻板与一翻板驱动机构相连。
【专利摘要】本实用新型提供了一种筛网木屑分离装置，其连接在磨煤机的出口管上，所述筛网木屑分离装置包括上壳体和下壳体，所述上壳体与所述下壳体之间夹设有可沿竖直轴线转动设置的翻板，所述翻板上设有一个以上筛网。本实用新型的筛网木屑分离装置，安装在磨煤机的出口管道上，通过筛网分离出煤粉中的木屑及纤维杂质，这样解决了传统木屑分离装置安装空间限制且传统木屑筛网分离效果不佳的问题。
【IPC分类】B07B1/46, B02C23/08
【公开号】CN205165181
【申请号】CN201521002060
【发明人】叶果, 刘颖, 石建龙, 王艳民, 全强, 邵腾飞
【申请人】中冶京诚工程技术有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月7日