与锥形底盘7之间设有下垫盘8，顶层的锥形斜盘9与斜盘压盖11之间设有上垫盘10，下垫盘8的圆周上分别设有与斜盘通孔9a—一对应且相互贯通的垫盘通孔。上垫盘10和下垫盘8的上下表面可以相互平行，也可以呈一定夹角，更换不同角度的上垫盘10和下垫盘8，可以改变锥形斜盘9的顶角，以更好地适应不同的矿种，大大提高了分级机的通用性，减小了设备投资。正常情况下，分级机锥形斜盘的顶角为90°~120°，间距为2?1mm0
[0047]溢流出口盖12与斜盘压盖11的上端口之间设有溢流调节插板12c，溢流调节插板12c的内圆周与锥形筒6的外壁之间留有间隙。溢流调节插板12c向溢流通道的插入深度，决定了轻相物质的流量大小，避免溢流流速太快导致分级不充分，更换不同尺寸的溢流调节插板，就可以更好地适应不同的矿种，大大提高了分级机的通用性，减小了设备投资。
[0048]转鼓底流口5a中分别安装有底流喷嘴5b，底流喷嘴5b的内端头分别嵌装有耐磨衬套5bl，耐磨衬套5bl的内端面上分别设有衬套环形凹槽5b2。由于浓相物质对底流喷嘴5b的磨损比较大，底流喷嘴5b的内端头设置耐磨衬套5bl可以延长底流喷嘴5b的使用寿命;设备在使用中，衬套环形凹槽5b2中积满了矿浆物质，矿浆沉积物首先承受浓相物质的冲击，形成了以物磨物的状况，进一步延长了底流喷嘴5b的使用寿命。
[0049]转鼓本体5的底部外圆周上设有转鼓本体配重槽5c，斜盘压盖11的中部外台阶上设有压盖配重槽11a，转鼓本体配重槽5c和压盖配重槽Ila分别与转鼓本体共轴线，且均为T形槽。在转鼓本体配重槽5c和压盖配重槽Ila中嵌装配重块，可以很方便地调节转鼓本体的动平衡，减小分级机在工作中的振动，延长设备的使用寿命。
[0050]以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。
【主权项】
1.一种旋流器溢流矿浆分级系统，包括一级旋流器、缓冲罐、一级渣浆栗、二级旋流器和二级渣浆栗，所述一级旋流器的溢流口与所述缓冲罐的入口相连，所述缓冲罐的出口与所述一级渣浆栗的入口相连，所述一级渣浆栗的出口与所述二级旋流器的入口相连，其特征在于:还包括隔渣筛、搅拌罐、过滤器和斜盘分级机，所述二级旋流器的溢流口与所述隔渣筛的入口连接，所述隔渣筛的筛下物出口与所述搅拌罐的入口连接，所述搅拌罐的出口与所述二级渣浆栗的入口连接，所述二级渣浆栗的出口与所述过滤器的入口连接，所述过滤器的出口与所述斜盘分级机的进料口连接，所述斜盘分级机的溢流出料口与尾矿管道连接。2.根据权利要求1所述的旋流器溢流矿浆分级系统，其特征在于:所述斜盘分级机包括转鼓罩壳和位于转鼓罩壳内腔的转鼓组件，所述转鼓罩壳由位于上部的溢流罩壳和位于下部的底流罩壳合围而成，所述溢流罩壳的顶部呈穹窿形且顶部中心被溢流罩壳顶盖封闭，所述溢流罩壳的外周下部设有所述溢流出料口，所述底流罩壳的外周下部设有底流出料口；所述溢流罩壳顶盖的中心插接有进料管，所述进料管的下端沿转鼓组件的轴线插入至转鼓组件的内腔下部，且所述进料管的下端外周设有阻止液体上流的进料管挡液环;所述转鼓组件的中部直径最大处均匀分布有多个转鼓底流口，所述转鼓底流口与所述底流出料口通过流道相连通;所述转鼓组件的上部圆周上均匀分布有多个转鼓溢流口，所述转鼓溢流口与所述溢流出料口通过流道相连通;所述转鼓组件的底部中心固定在主电机的转子轴上端，所述主电机固定在底座的内腔，所述底座的上端口与所述底流罩壳的下端固定连接。3.根据权利要求2所述的旋流器溢流矿浆分级系统，其特征在于:所述溢流罩壳的内腔设有溢流内壳，所述溢流内壳包络在所述转鼓组件的上部外周，所述溢流内壳的顶部连接有内壳顶环，所述内壳顶环位于所述转鼓溢流口的下方外侧;所述溢流内壳与所述溢流罩壳之间通过溢流出料环相互连接，所述溢流出料环呈螺旋状沿所述溢流罩壳的夹套环绕一周且最低部位与所述溢流出料口对接;所述底流罩壳的内腔设有底流内壳，所述底流内壳包络在所述转鼓组件的下部外周，所述底流内壳的顶部位于所述转鼓底流口的下方内侧，所述底流内壳与所述底流罩壳之间通过底流出料环相互连接，所述底流出料环呈螺旋状沿所述底流罩壳的夹套环绕一周且最低部位与所述底流出料口对接。4.根据权利要求2所述的旋流器溢流矿浆分级系统，其特征在于:所述转鼓组件的底部中心区域向上凹陷形成上小下大且为等腰梯形截面的转鼓凹腔，所述转鼓凹腔中安装有转鼓风扇，所述转鼓风扇呈中心高外周低的锥形，所述转鼓风扇的中心固定在所述主电机的转子轴上;所述底座的内腔设有与底座共轴线的底座内壳，所述底座内壳与底座的内周壁之间通过底座筋板相互连接，所述主电机的上端盖伸出电机本体的圆周外侧且固定连接在所述底座内壳的上端口上，所述主电机上端盖靠近外缘的圆周上均匀分布有多个电机上盖通风孔，所述底座的下部圆周上分别设有多个与所述底座内壳的内腔相通的进风孔;所述底流出料环的最高部位低于所述底流内壳的上缘;所述转鼓风扇的下方设有接水盘，所述接水盘呈内高外低的锥形，所述接水盘的内缘设有向上弯折的折边，所述折边嵌入所述转鼓风扇下端面的环形凹槽中，所述接水盘的外周设有向下凹陷的环形沉槽，所述底流内壳高度方向的中部设有泄水孔，所述泄水孔与所述环形沉槽的底部相通，所述泄水孔的轴线与所述底流出料口的轴线位于同一个竖直平面内。5.根据权利要求3所述的旋流器溢流矿浆分级系统，其特征在于:所述转鼓组件包括转鼓本体，所述转鼓本体为上下两端直径小、中间部位直径大的鼓形;所述转鼓本体的内腔设有与转鼓本体共轴线的斜盘支架，所述斜盘支架的中心设有上小下大的锥形筒，所述进料管的下端插入至所述锥形筒的内腔下部;所述锥形筒的底部外周连接有上小下大的锥形底盘，所述锥形底盘的下缘支撑在所述转鼓本体的内壁上，所述锥形底盘的下方与所述转鼓本体的底部之间留有进料空间；所述锥形筒的外壁呈放射状均匀设有多条锥形筒外筋板，相邻两锥形筒外筋板之间分别形成上流通道，所述上流通道的上端分别与相应的所述转鼓溢流口相通;所述锥形底盘的上方依次叠置有多个上小下大且形状大小相同的锥形斜盘，各锥形斜盘的上表面设有多道呈放射状均匀分布且高度相等的凸棱，所述凸棱与所述锥形筒外筋板一一对应且位于相同的相位上，各锥形斜盘的内圆周通过键槽固定在所述锥形筒外筋板上；相邻两所述凸棱的下端之间分别设有斜盘通孔，各斜盘通孔分布在同一个圆周上;所述锥形底盘的下部圆周上设有多个底盘通孔，所述底盘通孔与所述斜盘通孔一一对应且相互贯通;顶层的锥形斜盘上方压有斜盘压盖，所述斜盘压盖的外周固定在所述转鼓本体的上端口上，所述斜盘压盖的中心部位向上伸出所述内壳顶环外，所述斜盘压盖的上端口安装有溢流出口盖，所述溢流出口盖的中心部位高于底部圆周，所述溢流出口盖的底部圆周固定在所述斜盘压盖的上端口上，各所述转鼓溢流口位于所述溢流出口盖的底部圆周中且水平指向外侧。6.根据权利要求5所述的旋流器溢流矿浆分级系统，其特征在于:所述溢流出口盖的中心部位与底部圆周之间通过溢流出口盖锥面连为一体，所述溢流出口盖锥面上均匀分布有多个射流孔;所述溢流罩壳顶盖上与所述射流孔指向位置相应的圆周上至少设有一个视Ho7.根据权利要求5所述的旋流器溢流矿浆分级系统，其特征在于:所述主电机的转子轴上端旋接有上小下大的导流锥，所述导流锥的下端面压在所述转鼓本体的底壁上;所述锥形筒的内腔和所述锥形底盘的下方空间中呈放射状均匀设有多道进料分流筋板将锥形筒内腔和所述锥形底盘的下方空间分隔成多个独立的进料流道;所述进料分流筋板与所述锥形筒外筋板一一对应且位于相同的相位上，各所述进料流道的下端分别与所述斜盘通孔一一对应连通;底层的所述锥形斜盘与所述锥形底盘之间设有下垫盘，顶层的所述锥形斜盘与所述斜盘压盖之间设有上垫盘，所述下垫盘的圆周上分别设有与所述斜盘通孔一一对应且相互贯通的垫盘通孔。8.根据权利要求5所述的旋流器溢流矿浆分级系统，其特征在于:所述溢流出口盖与所述斜盘压盖的上端口之间设有溢流调节插板，所述溢流调节插板的内圆周与所述锥形筒的外壁之间留有间隙。9.根据权利要求5所述的旋流器溢流矿浆分级系统，其特征在于:所述转鼓底流口中分别安装有底流喷嘴，所述底流喷嘴的内端头分别嵌装有耐磨衬套，所述耐磨衬套的内端面上分别设有衬套环形凹槽。
【专利摘要】本实用新型涉及一种旋流器溢流矿浆分级系统，包括一级旋流器、缓冲罐、一级渣浆泵、二级旋流器、二级渣浆泵、隔渣筛、搅拌罐、过滤器和斜盘分级机，一级旋流器的溢流口与缓冲罐的入口相连，缓冲罐的出口与一级渣浆泵的入口相连，一级渣浆泵的出口与二级旋流器的入口相连，二级旋流器的溢流口与隔渣筛的入口连接，隔渣筛的筛下物出口与搅拌罐的入口连接，搅拌罐的出口与二级渣浆泵的入口连接，二级渣浆泵的出口与过滤器的入口连接，过滤器的出口与斜盘分级机的进料口连接，斜盘分级机的溢流出料口与尾矿管道连接。该旋流器溢流矿浆分级系统可以提高目的矿物回收率，提高经济效益。
【IPC分类】B03B9/00, B04B1/00, B04B7/08
【公开号】CN205217106
【申请号】CN201520861129
【发明人】张玉胜, 高尚, 于栋, 冯娇娇
【申请人】迈安德集团有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月2日