一种板式干选磁选机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于选矿设备，尤其涉及一种用于冶金、矿山等行业的磁选机。
【背景技术】
[0002]在冶金、矿山等行业的选矿领域中，需要对磁性矿料进行选取，比如对铁矿的选取。目前选矿普遍采用的是干法粗选结合湿选的方法，既先用干法进行粗选，提高矿料品位，减少后续生产成本，同时，基于料床粉磨原理的高压辊磨机广泛应用于矿石粉磨领域，使得矿料粒度减小，处理量大大增加，现有干选直接由大块磁化轮预选。存在的问题是，采用磁化轮对矿料进行磁化抛尾，随着矿料粒度的减小及量的增加，磁化轮方式不能实现对矿料的充分抛尾，造成选别率低，无法满足现有生产工艺的要求。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种板式干选磁选机，对细颗粒矿料进行有效干选，提高干选效率，满足现有生产工艺的要求。
[0004]—种板式干选磁选机，其特点是包括机架，其上部设置有分矿箱，下部设置有尾矿槽和精矿槽;对称设置在机架上的两个磁系，磁系由若干磁块按一定规律固定在长条形基板上，两个磁系垂直平行设置形成磁性间隙，所述分矿箱的出料口正对磁性间隙；对称设置在机架上的一对传送机构，传送机构具有一磁化轮、若干传动轮及传送带，磁化轮设置在对应所述磁系的正下方，对矿料二次磁选，同时将精矿带入精矿槽;传送带套在磁化轮和传动轮上，且在所述磁性间隙内运动，所述尾矿槽位于磁系间隙的正下方，所述精矿槽位于磁化轮的正下方。
[0005]本实用新型进一步改进，所述分矿箱呈漏斗状，其下端设有出料口，出料口为长条状，便于矿料均匀通过磁系间隙。
[0006]本实用新型进一步改进，所述传送机构还包括一张紧轮，通过张紧轮来调节传送带。
[0007]本实用新型进一步改进，所述磁系还包括固定架，通过固定架与所述机架连接固定。
[0008]本实用新型进一步改进，该磁选机还包括至少两个散矿轮，所述散矿轮垂直分布于所述的磁性间隙中且与机架固定，散矿轮的中心连线与所述分矿箱的中心线重合，分矿箱的矿料落到散矿轮上，可将矿料打散，使磁性矿料更好的吸附在磁系上，提高选别效率。
[0009]使用时，两磁系对矿料进行初次磁选，磁系间距可以根据磁性强弱和矿料量大小进行调节;传送带包裹磁系、磁化轮及传动轮，传送带以一定速度转动，由分矿箱出料口落下的细颗粒矿料在磁力的作用下，磁性颗粒矿料贴附在传送带上，尾矿在自重力作用下直接落入尾矿槽中，磁性颗粒矿料运输到磁系下部时，磁化轮产生磁力，精确地将磁性颗粒矿料带入精矿槽中。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点是:本实用新型采用板式磁系结构可以对细颗粒矿料进行一次磁选，再通过磁化轮对矿料进行二次磁选，提高磁选效率;该磁选机结构简单，尾矿在自重力作用下抛尾;该磁选机采用机架结构，可以进行有效密封，减少干选过程中粉尘的污染;该设备矿料处理量大，适合连续作业。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型板式干选磁选机的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型板式干选磁选机的侧视图；
[0013]图3为本实用新型分矿箱的结构示意图；
[0014]图4为本本实用新型磁系的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本实用新型进一步地行详细说明。
[0016]如图1、2所示，一种板式干选磁选机，包括机架10，其上部设置有分矿箱11，下部设置有尾矿槽12和精矿槽13;对称设置在机架10上的两个磁系20，磁系由若干磁块22按一定规律固定在长条形基板21上，两个磁系垂直平行设置形成磁性间隙，所述分矿箱11的出料口正对磁性间隙；对称设置在机架10上的一对传送机构30，传送机构具有一磁化轮31、若干传动轮32及传送带33，磁化轮设置在对应所述磁系20的正下方，对矿料二次磁选，同时将精矿带入精矿槽;传送带套在磁化轮和传动轮上，且在所述磁性间隙内运动，所述尾矿槽12位于磁系间隙的正下方，所述精矿槽13位于磁化轮的正下方。
[0017]在图3中，所述分矿箱11呈漏斗状，其下端设有出料口111，出料口为长条状，便于矿料均匀通过磁系间隙。
[0018]从图1中可以看出，所述传送机构30还包括一张紧轮34，通过张紧轮来调节传送带33ο
[0019]从图1中还可以看出，该磁选机还包括两个散矿轮40，所述散矿轮垂直分布于所述的磁性间隙中且与机架10固定，散矿轮的中心连线与所述分矿箱11的中心线重合，分矿箱的矿料落到散矿轮上，可将矿料打散，使磁性矿料更好的吸附在磁系上，提高选别效率。
[0020]从图4中还可以看出，所述磁系20还包括固定架23，通过固定架与所述机架10连接固定。
[0021 ]使用时，两磁系对矿料进行初次磁选，磁系间距可以根据磁性强弱和矿料量大小进行调节;传送带包裹磁系、磁化轮及传动轮，如图1所示，左边传送带顺时针转动，右边传送带逆时针转动，转动速度根据生产实际调节，传送带以一定速度转动，由分矿箱出料口落下的细颗粒矿料在磁力的作用下，磁性颗粒矿料贴附在传送带上，尾矿在自重力作用下直接落入尾矿槽中，磁性颗粒矿料运输到磁系下部时，磁化轮产生磁力，精确地将磁性颗粒矿料带入精矿槽中。
【主权项】
1.一种板式干选磁选机，其特征在于，包括机架(10)，其上部设置有分矿箱(I I)，下部设置有尾矿槽(12)和精矿槽(13);对称设置在机架(10)上的两个磁系(20)，磁系由若干磁块(22)按一定规律固定在长条形基板(21)上，两个磁系垂直平行设置形成磁性间隙，所述分矿箱(11)的出料口( 111)正对磁性间隙;对称设置在机架(1)上的一对传送机构(30)，传送机构具有一磁化轮(31)、若干传动轮(32)及传送带(33)，磁化轮设置在对应所述磁系(20)的正下方;传送带套在磁化轮和传动轮上，且在所述磁性间隙内运动，所述尾矿槽(12)位于磁系间隙的正下方，所述精矿槽(13)位于磁化轮的正下方。2.根据权利要求1所述的板式干选磁选机，其特征在于，所述分矿箱(11)呈漏斗状，其下端设有出料口(111)，出料口为长条状。3.根据权利要求2所述的板式干选磁选机，其特征在于，所述传送机构(30)还包括一张紧轮(34)，通过张紧轮来调节传送带(33)。4.根据权利要求3所述的板式干选磁选机，其特征在于，该磁选机还包括至少两个散矿轮(40)，所述散矿轮垂直分布于所述的磁性间隙中且与机架(10)固定，散矿轮的中心连线与所述分矿箱(11)的中心线重合。5.根据权利要求4所述的板式干选磁选机，其特征在于，所述磁系(20)还包括固定架(23)，通过固定架与所述机架(10)连接固定。
【专利摘要】本实用新型公开了一种板式干选磁选机。该磁选机包括机架，其上部设置有分矿箱，下部设置有尾矿槽和精矿槽；对称设置在机架上的两个磁系，磁系由若干磁块按一定规律固定在长条形基板上，两个磁系垂直平行设置形成磁性间隙，所述分矿箱的出料口正对磁性间隙；对称设置在机架上的一对传送机构，传送机构具有一磁化轮、若干传动轮及传送带，磁化轮设置在对应所述磁系的正下方；传送带套在磁化轮和传动轮上，且在所述磁性间隙内运动，所述尾矿槽位于磁系间隙的正下方，所述精矿槽位于磁化轮的正下方。本实用新型采用板式磁系结构可以对细颗粒矿料进行一次磁选，再通过磁化轮对矿料进行二次磁选，提高磁选效率。
【IPC分类】B03C1/26
【公开号】CN205341037
【申请号】CN201521052623
【发明人】杨小江, 揣新
【申请人】马钢(集团)控股有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月16日