一种钢渣连续分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是一种钢渣连续分离装置，属于钢渣磁选设备领域。
【背景技术】
[0002]钢渣是钢铁冶炼中产生的剩余产品，其成分包括少量的铁粉或铁粒、块，经过分离，铁粉或铁粒、块可以再回炉利用，分离后的灰渣可作为建筑材料利用，这样不仅可减少污染，而且具有显著的经济效益。目前，对于铁粉或铁粒、块与灰渣的分离，通常采用磁选设备进行分离，这种磁选设备，包括磁辊、辊轴、机架、电机、皮带轮和料斗，磁辊的辊轴设在机架上，皮带轮设在辊轴的一端，电机的主动轮通过三角带与皮带轮连接，料斗设在磁辊的前上方，沿磁辊内壁设有半周磁力板，在磁辊转动时，料斗内的粉碎钢渣同时落在磁辊的前半壁上，由于磁力板的吸力，粉碎钢渣料中的铁粉或铁粒、块便吸附在磁辊的表面，而没有磁性的灰渣则直接下落，由于磁辊是转动的，所以吸附在磁辊的表面的铁粉或铁粒、块便随之转动，由于磁力板仅沿磁辊内壁设有半周，所以当磁辊表面的铁粉或铁粒、块转动到没有磁力板的区域，便不再吸附在磁辊表面，使铁粉或铁粒、块落下，从而实现了铁粉或铁粒、块与灰渣的分离，分离出来的铁粉或铁粒、块以及灰渣再分别运送，这种磁选设备不能做到分离、运送一体化，以及连续分离，分离的程度不够通常需要进行二次分离，所以需要一种钢渣连续分离装置来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢渣连续分离装置，通过添加磁铁以及进料板以解决上述【背景技术】中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种钢渣连续分离装置，包括机体以及辊轴，所述机体上端固定有辊轴，所述辊轴上安装有磁辊，所述磁辊内部右半边安装有条形永磁铁，所述机体上方左侧固定有钢渣传送带，所述钢渣传送带右端与辊轴连接，所述钢渣传送带左端安装有进料板，所述进料板表面安装有六个分料柱，所述辊轴下方机体右侧位置安装有灰渣分离板，所述灰渣分离板左侧安装有铁粒分离板，所述铁粒分离板下方机体左侧位置安装有铁粒传送带，所述铁粒传送带右侧安装有灰渣传送带，所述灰渣传送带前侧安装有支架，所述支架左端与机体连接，所述支架表面安装有两块磁铁，两块所述磁铁底面安装有吸盘。
[0005]进一步地，六个所述分料柱之间的间距为Icm。
[0006]进一步地，所述条形永磁铁设置有15个，15个所述条形永磁铁中相邻的条形永磁铁之间的间距为5mm。
[0007]进一步地，所述进料板与钢渣传送带的夹角为135度。
[0008]进一步地，所述辊轴通过轴承与机体固定。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型的一种钢渣连续分离装置，铁粒传送带和灰渣传送带的设置，在钢渣分离后还能进行运输，实现了分离、运输一体化，进料板和分料柱的设置，避免了因为钢渣相互堆积造成灰渣与铁粒、块不能分离的情况，磁铁的设置确保了灰渣中不会存在铁粒、块，避免了对灰渣进行二次分离提高了工作效率，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
【附图说明】
[0010]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0011]图1为本实用新型一种钢渣连续分离装置的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型一种钢渣连续分离装置的磁辊剖视图；
[0013]图3为本实用新型一种钢渣连续分离装置的进料板示意图；
[0014]图4为本实用新型一种钢渣连续分离装置的磁铁底部示意图；
[0015]图中:1-进料料板、2-钢渣传送带、3-磁辊、4-辊轴、5-铁粒分离板、6-灰渣分离板、7-磁铁、8-灰渣传送带、9-支架、I O-机体、11-铁粒传送带、12-条形永磁铁、13-分料柱、14-吸盘。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0017]请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案:一种钢渣连续分离装置，包括机体10以及辊轴4，机体10上端固定有辊轴4，辊轴4上安装有磁辊3，磁辊3内部右半边安装有条形永磁铁12，机体10上方左侧固定有钢渣传送带2，钢渣传送带2右端与辊轴4连接，钢渣传送带2左端安装有进料板I，进料板I表面安装有六个分料柱13，进料板I和分料柱13的设置，避免了因为钢渣相互堆积造成灰渣与铁粒、块不能分离的情况，辊轴4下方机体10右侧位置安装有灰渣分离板6，灰渣分离板6左侧安装有铁粒分离板5，铁粒分离板5下方机体左侧位置安装有铁粒传送带11，铁粒传送带11右侧安装有灰渣传送带8，灰渣传送带8前侧安装有支架9，支架9左端与机体10连接，支架9表面安装有两块磁铁7，磁铁7的设置确保了灰渣中不会存在铁粒、块，避免了对灰渣进行二次分离提高了工作效率，两块磁铁7底面安装有吸盘14。
[0018]六个分料柱13之间的间距为lcm，条形永磁铁12设置有15个，15个条形永磁铁12中相邻的条形永磁铁12之间的间距为5_，进料板I与钢渣传送带2的夹角为135度，辊轴4通过轴承与机体10固定。
[0019]【具体实施方式】:在使用时，将钢渣倒在进料板I上，进料板I表面的分料柱13能将堆积的钢渣分平后进入钢渣传送带2，避免了因为钢渣的堆积造成铁粒、块与灰渣不能分离的情况，工作时钢渣传送带2绕辊轴4转动，当钢渣传送带2绕过磁辊3时，钢渣中的灰渣可沿磁辊3的前侧切线直接下落，在灰渣分离板6的作用下准确的落在灰渣传送带8上输送到下一道工序中，而钢渣中的铁粒、铁块或者铁粉在磁辊3的磁力作用下被吸附在绕辊轴4转动的钢渣传送带2上，由于磁辊3内部安装了一半的条形永磁铁12，所以在钢渣传送带2转动到磁辊3没有磁性的一半时，铁粒、铁块或者铁粉已经转到钢渣传送带2底部，所以在重力的作用下铁粒、铁块或者铁粉经过铁粒分离板5准确的落在铁粒传送带11上，铁粒传送带11将铁粒、铁块或者铁粉输送到下一道工序中，由于在灰渣传送带8前方设置有两块磁铁7，所以灰渣在输送过程中如果灰渣中夹杂着没有分离的铁粒或铁粉的话，会被磁铁7吸附，因为磁铁7通过吸盘14与支架9固定，所以如果磁铁7表面吸附有铁粒或铁粉的话工作人员很容易便能将磁铁7拿下来，将磁铁7表面吸附的铁粒、铁粉刮下来放在铁粒传送带11上，这便保证了灰渣中不存在可利用的铁粒、铁粉，避免了对灰渣进行二次分离提高了工作效率。
[0020]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种钢渣连续分离装置，包括机体以及辊轴，其特征在于:所述机体上端固定有辊轴，所述辊轴上安装有磁辊，所述磁辊内部右半边安装有条形永磁铁，所述机体上方左侧固定有钢渣传送带，所述钢渣传送带右端与辊轴连接，所述钢渣传送带左端安装有进料板，所述进料板表面安装有六个分料柱，所述辊轴下方机体右侧位置安装有灰渣分离板，所述灰渣分离板左侧安装有铁粒分离板，所述铁粒分离板下方机体左侧位置安装有铁粒传送带，所述铁粒传送带右侧安装有灰渣传送带，所述灰渣传送带前侧安装有支架，所述支架左端与机体连接，所述支架表面安装有两块磁铁，两块所述磁铁底面安装有吸盘。2.根据权利要求1所述的一种钢渣连续分离装置，其特征在于:六个所述分料柱之间的间距为I Cm。3.根据权利要求1所述的一种钢渣连续分离装置，其特征在于:所述条形永磁铁设置有15个，15个所述条形永磁铁中相邻的条形永磁铁之间的间距为5_。4.根据权利要求1所述的一种钢渣连续分离装置，其特征在于:所述进料板与钢渣传送带的夹角为135度。5.根据权利要求1所述的一种钢渣连续分离装置，其特征在于:所述辊轴通过轴承与机体固定。
【专利摘要】本实用新型提供一种钢渣连续分离装置,包括机体以及辊轴，机体上端固定有辊轴，辊轴上安装有磁辊，磁辊内部右半边安装有条形永磁铁，机体上方左侧固定有钢渣传送带，钢渣传送带左端安装有进料板，进料板表面安装有六个分料柱，铁粒分离板下方机体左侧位置安装有铁粒传送带，铁粒传送带右侧安装有灰渣传送带，灰渣传送带前侧安装有支架，支架左端与机体连接，支架表面安装有两块磁铁，铁粒传送带和灰渣传送带的设置，在钢渣分离后还能进行运输，实现了分离、运输一体化，进料板和分料柱的设置，避免了因为钢渣相互堆积造成灰渣与铁粒、块不能分离的情况，磁铁的设置确保了灰渣中不会存在铁粒、块，避免了对灰渣进行二次分离提高了工作效率。
【IPC分类】B03C1/22
【公开号】CN205341035
【申请号】CN201620143172
【发明人】谢成忠
【申请人】谢成忠
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年2月25日