一种铝土矿用水力分级脱泥筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝土矿用水力分级脱泥设备，该设备能有效地脱除铝土矿生产及选矿过程中产生的大量矿泥，具体为一种铝土矿用水力分级脱泥筒。
【背景技术】
[0002]我国的铝土矿生产原料多为一水硬铝石型铝土矿，含有褐铁矿、多水高岭土、伊利水云母、叶腊石、绿泥石等各种泥质矿物，且嵌布粒度细，选矿过程中一般要求磨矿细度至少在-0.074mm 80%(小于0.074mm矿粒的质量分数为80%)以上才能实现矿物间的单体解离，在这种情况下就不可避免地产生大量的矿泥。而大量的矿泥会严重恶化浮选过程，使浮选效果显著降低，造成精矿品位低，回收率低，药剂消耗高，精矿水分高。
[0003]目前，矿业上常用的脱泥设备主要包括浓密机、水力旋流器、分级箱(机)、磁力脱泥槽等。每种脱泥设备都有一定的优点和应用领域，但同时也都存在一些缺点和局限性，如分级箱结构简单、不消耗动力、操作简便，但耗水量大、分级效率较低;机械搅拌式分级机分级效率高、沉沙浓度大、节约水耗、处理量大，但结构复杂、设备高度大、不易配置、沉沙口易堵;倾斜板浓密机结构简单、易于制造、不消耗动力、处理量大、效率高;但存在倾斜板之间易堵塞的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种铝土矿用水力分级脱泥筒，有效降低了铝土矿生产过程中矿泥的不良影响，脱除铝土矿生产过程中的矿泥，工况稳定、易于操作，更能有效的提高设备利用效率及工况稳定性。
[0005]为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是:一种铝土矿用水力分级脱泥筒，它包括设置在上方的给矿筒(I)以及设置在下方的锥体(4)，且给矿筒(I)下端延伸到锥体
(4)的上方内部，锥体(I)的上方外部设置有环形溢流槽(3);所述锥体(4)的锥顶朝下且最下端连接有沉降管(401);所述沉降管(401)上设置有进水管，进水管下方的沉降管(401)上设置有沉砂排放口(8)，沉降管(401)的底端依次设置有阀门(6)和排矿口(7)。
[0006]进一步的，所述给矿筒(I)的侧壁上设置有给矿管(2)，且给矿管(2)倾斜设置在给矿筒(I)的侧壁上。
[0007]进一步的，所述沉降管(401)上的进水管包括主进水管(501)，以及与主进水管(501)相连的环形管(503)，环形管(501)通过多个紊流管(502)与沉降管(401)相通。
[0008]进一步的，所述紊流管(502)共设置有4个，均布在沉降管(401)的四周。
[0009]进一步的，所述溢流槽(3)的下方设置有溢流排放口(9)。
[0010]进一步的，所述环形溢流槽(3)底部设置为倾斜面，且所述溢流排放口(9)设置在倾斜面的最低处。
[0011]进一步的，所述给矿筒(I)伸到锥体(4)内部位置低于环形溢流槽(3)的最低处。
[0012]本实用新型的有益效果:1、本实用新型一种铝土矿用水力分级脱泥筒，有效降低了铝土矿生产过程中矿泥的不良影响，脱除铝土矿生产过程中的矿泥，工况稳定、易于操作，更能有效的提高设备利用效率及工况稳定性。
[0013]2、设备结构简单，占地面积小，操作方便，能耗和物耗相对较低，高效无噪音等优点，且能保证所需的浓度和粒度，与之配套的自动控制系统更是促进了水力分级技术不断进步及其应用推广。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型结构不意图。
[0015]图2为图1中A_A#lj视不意图。
[0016]图3为本实用新型另一种结构不意图。
[0017]图中所述文字标注表示为:1、给矿筒;2、给矿管;3、环形溢流槽；4、锥体；5、环形水管;6、阀门；7、排矿口； 8、沉砂排放口 ；9、溢流排放口；
[0018]401、沉降管；501、主进水管；502、紊流管；503、环形管。
【具体实施方式】
[0019]为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
[0020]如图1-图2所示，本实用新型的具体结构为:一种铝土矿用水力分级脱泥筒，它包括设置在上方的给矿筒I以及设置在下方的锥体4，且给矿筒I下端延伸到锥体4的上方内部，锥体I的上方外部设置有环形溢流槽3;所述锥体4的锥顶朝下且最下端连接有沉降管401;所述沉降管401上设置有进水管，进水管下方的沉降管401上设置有沉砂排放口 8，沉降管401的底端依次设置有阀门6和排矿口 7。
[0021]优选的，所述给矿筒I的侧壁上设置有给矿管2，且给矿管2倾斜设置在给矿筒I的侧壁上。原矿从给矿管2进入到给矿筒I中，避免直接对锥体I形成冲击，同时也避免堵塞。
[0022I优选的，所述沉降管401上的进水管包括主进水管501，以及与主进水管501相连的环形管503，环形管501通过多个紊流管502与沉降管401相通。
[0023]优选的，所述紊流管502共设置有4个，均布在沉降管401的四周，多个紊流管便于实现底部上升的紊流，方便冲刷矿石上的泥土。
[0024]优选的，所述溢流槽3的下方设置有溢流排放口9，便于排放上层悬浮颗粒。
[0025]优选的，如图3所示，所述环形溢流槽3底部设置为倾斜面，且所述溢流排放口9设置在倾斜面的最低处。
[0026]优选的，所述给矿筒I伸到锥体4内部位置低于环形溢流槽3的最低处，如此避免溢流对进料产生影响。
[0027]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案原理是:铝土矿用水力分级脱泥设备是在重力场条件下，以干扰沉降为其理论基础，根据颗粒在水流中沉降速度不同，而将宽级别粒群分成两个或多个粒度相近的窄级别的过程。颗粒在水流中的沉降速度与颗粒的粒径、形状、密度有关。在水力分级时，同密度物质能够按粒径分级;颗粒的密度不同，则粗而轻的颗粒将会与细而重的颗粒一起沉降。
[0028]水力分级脱泥设备的分级过程包括沉降分级和流态分级两个部分，沉降分级部分为锥体区域，液态分级部分为沉降管区域。矿浆从水力分级设备的上端中心位置连续给入，并进行沉降，当矿浆充满锥体时，锥体中存在上升和水平液流。在此过程中，一些小而轻的颗粒，被上升液流带上，并最终从设备的上部流入收集槽中；大而重的颗粒(夹杂着部分细颗粒)沉降速度比上升液流所产生的速度要快，沉降到流态化分级的区域。
[0029]在流态化分级的区域环形布置数个清水管供入清水，向上的清水将对经沉降分级后的固相颗粒冲起形成一个流态化的紊流干扰床层，床内狭小的空隙使水产生很高的流动速度，从而阻止了夹带低沉降速度颗粒的渗透，对固相颗粒起到了二次分级。二次分级的存在使得沉降分级段错配的细粒再次得到上升的动力，细颗粒上升进入分级机顶部与沉降分级产生的溢流汇合一起排出。分级后最终的粗粒产物成为沉砂，经沉砂排放口及气动隔膜栗排出。
[0030]现场工作情况与给矿粒度、矿物密度和矿浆浓度及上升水量等因素等有关，为更加有效地调节分级粒度，实现精确分级，配套了自动控制系统。通过控制主要影响因素，如给料、给水和排料，以达到分级设备内部流态稳定，分级脱泥高效的目的。
[0031]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0032]本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种铝土矿用水力分级脱泥筒，其特征在于，它包括设置在上方的给矿筒(I)以及设置在下方的锥体(4)，且给矿筒(I)下端延伸到锥体(4)的上方内部，锥体(4)的上方外部设置有环形溢流槽(3);所述锥体(4)的锥顶朝下且最下端连接有沉降管(401);所述沉降管(401)上设置有进水管，进水管下方的沉降管(401)上设置有沉砂排放口(8)，沉降管(401)的底端依次设置有阀门(6)和排矿口(7)。2.根据权利要求1所述的一种铝土矿用水力分级脱泥筒，其特征在于，所述给矿筒(I)的侧壁上设置有给矿管(2)，且给矿管(2)倾斜设置在给矿筒(I)的侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种铝土矿用水力分级脱泥筒，其特征在于，所述沉降管(401)上的进水管包括主进水管(501)，以及与主进水管(501)相连的环形管(503)，环形管(503)通过多个紊流管(502)与沉降管(401)相通。4.根据权利要求3所述的一种铝土矿用水力分级脱泥筒，其特征在于，所述紊流管(502)共设置有4个，均布在沉降管(401)的四周。5.根据权利要求1所述的一种铝土矿用水力分级脱泥筒，其特征在于，所述溢流槽(3)的下方设置有溢流排放口( 9 )。6.根据权利要求5所述的一种铝土矿用水力分级脱泥筒，其特征在于，所述环形溢流槽(3)底部设置为倾斜面，且所述溢流排放口(9)设置在倾斜面的最低处。7.根据权利要求1所述的一种铝土矿用水力分级脱泥筒，其特征在于，所述给矿筒(I)伸到锥体(4)内部位置低于环形溢流槽(3)的最低处。
【专利摘要】本实用新型公布了一种铝土矿用水力分级脱泥筒，它包括设置在上方的给矿筒以及设置在下方的锥体，且给矿筒下端延伸到锥体的上方内部，锥体的上方外部设置有环形溢流槽；所述锥体的锥顶朝下且最下端连接有沉降管；所述沉降管上设置有进水管，进水管下方的沉降管上设置有沉砂排放口，沉降管的底端依次设置有阀门和排矿口。本实用新型的目的是提供一种铝土矿用水力分级脱泥筒，有效降低了铝土矿生产过程中矿泥的不良影响，脱除铝土矿生产过程中的矿泥，工况稳定、易于操作，更能有效的提高设备利用效率及工况稳定性。
【IPC分类】B04C5/00
【公开号】CN205361690
【申请号】CN201521087633
【发明人】刘长淼, 吕子虎, 卫敏, 吴东印, 赵登魁, 程晓峰
【申请人】中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月24日