一种新型悬振式筛砂机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型悬振式筛砂机，包括，框架、安装在框架上的若干层悬振装置和振动筛分机，振动筛分机位于悬振装置的下方，所述悬振装置包括传动机构，与传动机构连接的多个辊体和安装在辊体上的多个花型圆盘，所述花型圆盘沿着辊体轴向分布，相邻辊体上的花型圆盘相互配合构成一传送面。本实用新型通过改进悬振装置辊体结构，增加了花型圆盘，有效提高烟叶的输送速度，增大了烟叶的振动幅度，避免了烟叶与辊体的缠绕，提高生产能力、筛砂效率。
【专利说明】
一种新型悬振式筛砂机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种烟叶处理装置，尤其是一种用于对烟叶进行除砂净化的新型悬振式筛砂机。
【背景技术】
[0002]现有的烟叶打叶复烤加工过程中，需要将烟叶进行预处理，以使烟叶达到要求的水分、温度及纯净度。在传统的打叶复烤预处理工段，一般采用悬振式筛砂机对烟叶进行除砂净化，一般物料由上游设备通过料斗进行喂料，由于落差较大，一般每级悬振装置的前端都设有一定长度的皮带机，用于缓冲烟叶防止大量烟叶通过辊体缝隙落下，影响筛分砂土效果。由于该工艺段烟叶长度较长，现有的悬振装置结构不完善，在实际使用过程中，烟叶易缠绕到悬振辊上，甚至造成生产线堵料和设备损坏，且烟叶在悬振辊体的带动下起伏震荡前行，烟叶输送速度慢，起伏落差小，生产能力和落砂能力受到一定限制。
[0003]鉴于此提出本实用新型。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种输送效率高，落砂效果好，运行安全稳定的新型悬振式筛砂机。
[0005]为了实现该目的，本实用新型采用如下技术方案:一种新型悬振式筛砂机，包括，框架、安装在框架上的若干层悬振装置和振动筛分机，振动筛分机位于悬振装置的下方，所述悬振装置包括传动机构，与传动机构连接的多个辊体和安装在辊体上的多个花型圆盘，所述花型圆盘沿着辊体轴向分布，相邻辊体上的花型圆盘相互配合构成一传送面。
[0006]进一步，所述花型圆盘具有两个端面和多个连续的弧形面，相邻弧形面之间构成波谷，弧形面的最高点形成波峰。
[0007]进一步，所述安装在同一辊体上的相邻两花型圆盘的弧形面交错设置。
[0008]进一步，所述花型圆盘为椭圆形，其端面与辊体的轴线垂直，安装在同一辊体上的相邻两花型圆盘呈一定角度错开分布。
[0009]进一步，所述花型圆盘与辊体固定连接，相邻花型圆盘之间设有一间隙，所述间隙的宽度大于花型圆盘的厚度。
[0010]进一步，所述花型圆盘的中心设有一方形孔，所述辊体与花型圆盘为方口形连接。
[0011]进一步，所述辊体一字型排布，相邻辊体之间的花型圆盘相互交叉设置。
[0012]采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果:
[0013]本实用新型通过改进悬振装置辊体结构，增加了花型圆盘，有效提高烟叶的输送速度，增大了烟叶的振动幅度，避免了烟叶与辊体的缠绕，提高生产能力、筛砂效率，并有效降低故障率，减小了企业的生产成本。
【附图说明】
[0014]图1:本实用新型整体的主视图；
[0015]图2:为图1的左视图；
[0016]图3:本实用新型悬振装置的俯视图；
[0017]图4:本实用新型悬振装置的主视图:
[0018]图5:本实用新型悬振装置的剖视图；
[0019]图6:本实用新型实施例一中辊体与花型圆盘的结构示意图；
[0020]图7:为图6的左视图；
[0021]图8:为花型圆盘的正投影视图；
[0022]图9:本实用新型实施例二的花型圆盘结构示意图；
[0023]图10:本实用新型实施例二的辊体与花型圆盘沿着辊体轴向的投影示意图；
[0024]其中:1、框架2、悬振装置3、振动筛分机4、传动机构5、进料口 6、出料口 7、辊体8、花型圆盘9、轴承座10、减速电机11、缓冲皮带机12、端面13、弧形面。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
[0026]实施例一
[0027]如图1和图2所示，一种新型悬振式筛砂机，包括，框架1、安装在框架I上的若干层悬振装置2和振动筛分机3，悬振装置2可以根据实际情况设置为一层、两层或多层，本实施例优选为两层，其中，所述两层悬振装置2采用梯形设置，上层悬振装置2的一端设有进料口 5，下层悬振装置2沿着出料方向设置在上层悬振装置2出料端的下方，其远离上层悬振装置2的一端为出料口 6，烟叶经过上层悬振装置2的振动后落入下层悬振装置2继续振动传送，最后从下层悬振装置2出料口 6送出。振动筛分机3安装在悬振装置2的下方，其工作面的长度，不小于悬挂装置2叠加的工作长度，烟叶在悬振装置2上起伏震荡输送的同时，烟叶中的小叶片和叶面附着的砂土落入到下面的振动筛分机3内，通过振动筛分机3的筛分使沙土下落，留下叶片，并从出料口 6处送出，从而去除砂土，净化烟叶。
[0028]所述悬振装置2可以采用水平设置或倾斜设置，两层悬振装置2相互平行，悬振装置2进料的一端可以设置一小缓冲皮带机11，用于接料时起缓冲作用，防止叶片挤压破碎。
[0029]结合图3、图4和图5所示，所述悬振装置2包括传动机构4，与传动机构4连接的平行设置的多个辊体7和安装在辊体7上的多个花型圆盘8，所述辊体7采用一字型排布，辊体7两端由轴承座9支撑，轴承座9的位置可以调节，使辊体7间距可在5-10mm之间微调，所述花型圆盘8沿着辊体7轴向均匀分布，相邻辊体7上的花型圆盘8相互配合构成一起伏振荡传递的传送面，花型圆盘8圆周面的高低不平使得烟叶能够振动传递，烟叶中的小叶片和叶面附着的砂土从辊体7之间的空隙落下，与烟叶分离。
[0030]如图8所示，所述花型圆盘8具有两个平端面12和多个连续的弧形面13，每个弧形面13的正投影为一劣弧，相邻弧形面13之间构成波谷，弧形面13的最高点形成波峰。优选的，花型圆盘8采用1mm厚不锈钢制作而成，弧形面13的数量为10个，在花型圆盘8的中心设有一方形通孔，辊体7与花型圆盘8的配合处设置为相应的方形，两者为方口形连接，制作安装方便。
[0031]如图6和图7所不，为提尚振动效果，安装在同一棍体7上的相邻两花型圆盘8的弧形面13交错设置，使一花型圆盘8的波峰与相邻花型圆盘8的波谷相对。花型圆盘8与辊体7采用固定连接，可以为粘接、焊接、紧密配合、组装等方式，相邻两花型圆盘8之间设有一间隙，该间隙的宽度大于花型圆盘8的厚度，优选的间隙宽度为17_，相邻辊体7之间的花型圆盘8相互交叉设置，使得辊体7之间的空隙减小，中小烟叶不容易误漏，可以取消传统的皮带机结构，简化设计。
[0032]实施例二
[0033]如图9和图10所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述花型圆盘8的结构不同，本实施例中的花型圆盘8为椭圆形，其端面12与辊体7的轴线垂直，安装在同一辊体7上的相邻两花型圆盘8呈一定角度错开分布，使得同一辊体7上的花型圆盘8沿着辊体7轴线的投影与实施例一的图7相似，以达到相同的振动效果，花型圆盘8与辊体7的安装采用与实施例一相同的结构。
[0034]以上所述为本实用新型的实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型悬振式筛砂机，包括，框架(I)、安装在框架(I)上的若干层悬振装置(2)和振动筛分机(3)，振动筛分机(3)位于悬振装置(2)的下方，其特征在于，所述悬振装置(2)包括传动机构(4)，与传动机构(4)连接的多个辊体(7)和安装在辊体(7)上的多个花型圆盘(8)，所述花型圆盘⑶沿着辊体(7)轴向分布，相邻辊体(7)上的花型圆盘⑶相互配合构成一传送面。2.根据权利要求1所述的一种新型悬振式筛砂机，其特征在于:所述花型圆盘(8)具有两个端面(12)和多个连续的弧形面(13)，相邻弧形面(13)之间构成波谷，弧形面(13)的最高点形成波峰。3.根据权利要求2所述的一种新型悬振式筛砂机，其特征在于:所述安装在同一辊体(7)上的相邻两花型圆盘(8)的弧形面交错设置。4.根据权利要求1所述的一种新型悬振式筛砂机，其特征在于:所述花型圆盘(8)为椭圆形，其端面(12)与辊体(7)的轴线垂直，安装在同一辊体(7)上的相邻两花型圆盘(8)呈一定角度错开分布。5.根据权利要求3-4任一项所述的一种新型悬振式筛砂机，其特征在于:所述花型圆盘(8)与辊体(7)固定连接，相邻花型圆盘(8)之间设有一间隙，所述间隙的宽度大于花型圆盘⑶的厚度。6.根据权利要求5所述的一种新型悬振式筛砂机，其特征在于:所述花型圆盘(8)的中心设有一方形孔，所述辊体(7)与花型圆盘(8)为方口形连接。7.根据权利要求6所述的一种新型悬振式筛砂机，其特征在于:所述辊体(7)—字型排布，相邻辊体(7)之间的花型圆盘(8)相互交叉设置。
【文档编号】B07B1/42GK205413582SQ201520598914
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年8月11日
【发明人】郭冬青, 崔江波, 杨江涛, 陈金注
【申请人】秦皇岛烟草机械有限责任公司