专利名称：一种高温、高碳气化型煤的制造方法
技术领域：
本发明是一种工业型煤的制造方法。特别是一种高温高碳型气化型煤的制造方法。
我国目前的型煤品种有；石灰碳化煤球、腐植酸煤球、粘土煤球、清水煤棒、纸浆煤球等。以上品种多存在固定碳下降多，热强度低，发气量低等缺点。造成型煤质量指标差，生产成本高，难以大规模工业化推广。
本发明的目的，在于克服上述缺点，提供一种工艺简单、造价低、产品固定碳高、耐高温、发气量大、消耗低的工业气化型煤，为化肥厂、煤气公司提供一条节能降耗、降低生产成本的新路。
本发明的任务是这样完成的1、将水和BFA加入反应釜中，加热至90-95℃，搅拌下加入BFA干重，2-3％的木质素或杂酚、甲酚、3-5％的甲醛，并加入催化剂，反应30分钟后加入BFA干重20-40％的含量为30％的烧碱。继续反应30-40分钟后加入定量增韧剂、齐聚剂、助燃剂，再反应20-30分种后，降温至40-45℃放出，即为粘合剂成品。
2、将粉碎至3毫米以下的83-88％的白煤沫和同样细度的12-17％的肥煤，加入至搅拌机中，同时加入以上总重量5-7％的粘合剂成品，搅拌均匀后在成型机中压制成型。
3、压制成型后的型煤，在链条式隧道烘干炉中，经20-30分钟，快速烘干。烘干炉的加热方式，采用自制的上置式往复炉排。
采用本发明生产的气化型煤与现有技术相比，可显著提高灰溶点，增加热强度，提高固定碳含量，可提高发气量，降低煤耗。
实施例1、首先将500kg水、300kgBFA加入反应釜中加热至95℃，搅拌下加入9kg木质素、12kg甲醛、3kg催化剂反应30分种后加入90kg30％烧碱，继续反应40分钟后再加入增韧剂2kg，助燃剂5kg，齐聚剂3kg，继续反应20分钟后，降温至40℃放出。
2、将粉碎至3毫米的850kg白煤沫、150kg的肥煤、7kg粘合剂加入搅拌机中，搅拌均匀后，在成型机中压制成型。
3、用自制上置式往复炉排加热，在链条式隧道炉中，将型煤从入口用机械方法送入，经30分钟烘烤，即为型煤成品。
权利要求
1.一种高温高碳气化型煤的制造方法，其特征在于它是将BFA原料和水加入反应釜中，加热90-95℃，搅拌下加入BFA干重2-3％的木质素或杂酚、甲酚，3-5％的甲醛，并加入催化剂，反应30分钟后，加入BFA干重20-40％的含量为30％的烧碱，继续反应20-40分钟后加入定量增韧剂、齐聚剂、助燃剂，再反应20-30分钟，降温至40-45℃放出。
2.将83-88％的白煤沫和12-17％的肥煤共同加入到搅拌机中。同时加入其总重5-7％的粘合剂，搅拌均匀后压制成型。
3.压制成型后的型煤，在链条式，隧道烘干炉中，经20-30分钟快速烘干，烘干炉的加热方式，采用自制上置式往复炉排。
4.按照权利要求1、所说的一种高温高碳气化型煤的制造方法，其特征在于它是将BFA原料和水加入反应釜中，加热90-95℃，搅拌后加入BFA干重，2-3％的木质素或杂酚、甲酚。最佳加入量为3％。并加入催化剂。反应30分钟后再加BFA干重20-40％的30％的烧碱，其最佳加入量为30％。继续反应20-40分钟，最好是30分钟，再加入齐聚剂、增韧剂、助燃剂。
5.按照权利要求书2、所述，肥煤的加入量最佳是15-16％。
6.按照权利要求3、所述烘干炉的加热方式，采用自制上置式往复炉排。
全文摘要
本发明涉及一种工业型煤的制造方法，特别是一种工业气化型煤的制造方法。目前，国内用各种方法加工的气化型煤，普遍存在热强度低，固定碳下降多、发气量少、消耗高等缺点。本发明的目的就是要克服以上缺点，提供一种耐高温、高固定碳、高发气量、低消耗的工业气化型煤的制造方法。本发明的任务是通过以下方式完成的1、首先将BFA和水加入反应釜中加热至90—95℃，搅拌下加入木质素、甲醛、催化剂、反应30分钟后加入定量烧碱，继续反应30－40分钟后加入齐聚剂等，再反应20分种后降温放出，即为粘合剂。2、将一定比例的白煤沫、肥煤沫和粘合剂加入搅拌机中搅拌均匀后压制成型。3、型煤在链条式隧道烘干炉中经20－30分钟快速烘干，即为成品。采用该发明生产的气化型煤与现有技术相比，可显著提高灰溶点，增加热强度，提高固定碳含量，提高发气量、降低煤耗。
文档编号C10J3/02GK1393529SQ0111507
公开日2003年1月29日 申请日期2001年6月22日 优先权日2001年6月22日
发明者孙明广, 唐立福, 刘景勇, 张庆国, 贾兴会, 董宝田 申请人:山东东阿科源化工厂