专利名称：一种芳烃溶剂油加氢精制方法
技术领域：
本发明涉及烃油加氢处理方法，更具体地说，是利用烃类裂解制乙烯的裂解油生产石油树脂过程中富产芳烃溶剂油的加氢精制方法。
溶剂油在许多领域中都要应用，主要用作燃料，部分应用于油漆工业，但油漆对溶剂油的质量是有一定要求，前述生产石油树脂富产芳烃溶剂油的质量是符合要求的，必须经过精制处理，改善其质量，才能满足油漆等行业的应用要求。
实现本发明的技术方案由于用制取乙烯裂解生产石油树脂过程中富芳产的烃溶剂油极易聚合，因此采用在催化剂的存在下，进行两段加氢精制工艺，得到符合质量标准的溶剂油。
本发明的芳烃溶剂油加氢精制工艺，包括以下步骤芳烃溶剂油原料进入第一段加氢反应器，在氢气和催化剂存在下，在压力为3.5-5.0MPa、体积空速为0.5-1.5h-1、氢油体积比为180-300∶1的条件下进行加氢反应，以除去原料中的双烯烃，所述的催化剂(代号为CHJ-1)的组成和含量(以重量百分数计)Ni 12-20％(是以Ni元素计)，载体为r-Al2O3；(2)步骤(1)第一段加氢生成油进入第二段加氢反应器，在氢气和催化剂存在下，在压力为4.0-5.0MPa、体积空速为0.5-1.5h-1、氢油体积比为280-360∶1的条件下进行第二次加氢反应，以使绝大部分的不饱和烃加氢变为饱和烃，同时除去溶剂油中的其它杂质，所述的催化剂(代号为CHJ-2)的组成和含量(以重量百分数计)Ni 12-20％(以Ni元素计)、Mo 1-3％(以Mo元素计)，载体为r-Al2O3；(3)步骤(2)第二段加氢生成油进入分馏塔，按常规方法进行分离，分馏塔下部得到的馏份油为所需的溶剂油。
本发明所述的芳烃溶剂油为烃类裂解乙烯产生的裂解油用于生产石油树脂过程中富产的芳烃溶剂油。
本发明所述的CHJ-1和CHJ-2催化剂为负载型催化型，其制备方法采用通常的浸渍方法制得，它们的性能见表1。
本发明的优点和效果烃类裂解制乙烯的裂解油用于生产石油树脂所富产芳烃溶剂油中，不饱和烃含量高，而且还含有一定量的双环戊二烯和苯乙烯，若采用一段加氢，其生成油的溴价可达5gBr/100g，由于反应温度较高，不饱和烃易发生聚合，会使反应器内产生结块，无法生产，又因原料油溴价高，加氢过程放热较多，操作难于控制，而且催化剂失活较快。经过大量试验，本发明选择合适的催化剂并采用二段加氢精制工艺，第一段采用较温和的操作条件，使双烯加氢饱和，保证在第二段加氢条件下，不发生聚合反应，同时减少产热量，使整个反应过程能够正常地进行，以制得符合QJ/5600·02·056-96产品指标要求的用于油漆工业的溶剂油。
实例1本实例所用的原料油性质、加氢操作条件、两段加氢反应生成油的性能分别见表2、表3、表4。
实例2本实例所用的原料油性质、加氢操作条件、两段加氢反应生成油性能分别见表5、表6、表7。
表1
表2原料油性质
表3加氢操作条件
表4加氢反应生成油性质
表5原料油性质
表6加氢操作条件
表7加氢反应生成油性质
权利要求
1.一种芳烃溶剂油 加氢精制方法，其特征在于制备过程包括以下步骤(1)芳烃溶剂油原料进入第一段加氢反应器，在氢气和催化剂存在下，在压力为3.5-5.0MPa、液时体积空速为0.5-1.5h-1、氢油体积比为180-3001的条件下进行第一次加氢反应，所述的催化剂的组成和含量(以重量百分数计)Ni12-20％(以Ni元素计)，余量为r-Al2O3载体；(2)步骤(1)第一段加氢生成油进入第二段加氢反应器，在氢气和催化剂存在下，在压力为4.0-5.0MPa、液时体积空速为0.5-1.5h-1、氢油体积比为280-360∶1的条件下进行第二次加氢反应，所述的催化剂的组成和含量(以重量百分数计)Ni 12-20％(以Ni元素计)、Mo 1-3％(以Mo元素计)，余量为r-Al2O3载体；(3)将步骤(3)第二段加氢生成油送入分馏塔，按常规方法进行分离，在分馏塔下部得到的馏份油为所需的溶剂油。
全文摘要
本发明是一种芳烃溶剂油加氢精制方法,其特点是烃类裂解制取乙烯的裂解油用于生产石油树脂过程富产的异味大、颜色深的芳烃溶剂油,通过两段加氢精制,以制得符合产品质量要求的用于油漆工业的溶剂油;本发明的方法,工艺简单,操作易于控制,不会发生聚合反应,整过加氢反应过程能够正常的进行,使得原来应用范围受到限制的芳烃溶剂油能够很好的加以利用。
文档编号C10G67/00GK1367228SQ02103739
公开日2002年9月4日 申请日期2002年3月15日 优先权日2002年3月15日
发明者王禹, 张学军, 闫田胜, 太成哲, 孙隆伟, 林君友, 祁世斌, 李文权, 张禹华, 胡士宇 申请人:大庆华科(集团)股份有限公司