专利名称：一种废橡胶(废塑料、废机油)提炼燃料油的环保型新工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于废橡胶(废塑料、废油)炼油的领域。橡胶是广泛应用于工业、民用等各领域的制品，但它的废弃物如轮胎也大量存在。现已有将其裂解为燃料油的技术。但由于橡胶制品中含有硬脂酸、防老剂、促进剂、松焦油、炭油、硫磺、氧化锌等，如处理不当，导致油质差，异味大，难以被用户接受。这就需要一种新工艺解决上述难题。
发明本工艺的目的是提供一种将废橡胶充分裂解，用一系列催化吸附剂的除去油品杂色杂质的新技术。解决的工艺路线是在反应釜内加入催化助炼剂加速裂解橡胶；在油气催化塔中装填多种气相催化剂进一步脱氢、脱硫；在油品中几次加入吸附脱杂剂进一步解决有关杂质，从而使油品净化。
发明的优点在于它能充分地将废橡胶裂解为烷烴类小分子，并经过多种催化、吸附剂将其净化使油品达标；能充分地净化燃料所排出的烟气，净化后排出，保护了环境不受二次污染。
下面结合实例做详细说明(以炼一吨燃料油为例)在约5个立米的反应釜内先投入容积三分之一约800公斤废橡胶，撒入硫酸盐粉末约10‰(约8公斤)；再投入废橡胶800公斤左右，撒入JI型复合催化剂10‰(约8公斤)；最后投入800公斤废橡胶，撒入活性白土约10‰(约8公斤)。盖紧进料口，升温，让炉内温度达到400-500℃，其反应釜内温度逐渐上升，裂解油气经过“阻聚帽”透过加氢转换剂、脱硫剂、脱氯剂在催化塔上部温度达到200℃左右时，开始从冷凝器中出油。其间催化塔上部温度控制在390℃以下。裂解的油气经出口进入催化分离裂解塔时，重组份被“阻聚帽”截留进入环形槽收集排出；轻组份上升进入多层催化脱杂剂后进入一次、二次冷却器，降温至20-30℃的油品进行重沸加温，进行第二次分馏，此时，打开进入轻质油冷凝器的阀门，催化塔上部温度约90℃时开始出轻质油；待催化塔上部油气到190℃时关闭上述阀门，此时可得到汽油约50公斤。然后打开通往柴油冷凝器的阀门，对柴油气体进行冷凝，得到柴油950公斤(如果只做工业燃油可不必进行重沸分馏)，被冷凝的柴油进入装有过硼酸盐、膨润土、木炭除杂分离塔；然后进入搅拌釜，在罐内缓缓地流入98％浓度的工业硫酸约60公斤，进行搅拌30分钟；沉淀4小时，将底部杂质排放；在上部液体中投入50％浓度的氢氧化钠(烧碱)3公斤搅拌10-20分钟；然后加水200公斤洗10分钟，排出水；再投200公斤水洗10分钟，排出水，也可加乙二胺1-2公斤搅拌20分钟而不必水洗。根据需要加入各种添加剂，然后再加入气味遮蔽剂0.5-1公斤，搅3-5分钟。经上述处理的油品进入吸附定性塔，经塔内装有13X、4A、5A分子筛、活性白土等多种材料的吸附等处理后，油品清亮透明。该油品检验后进入储罐。用本工艺生产的油品可用作动力燃油，收率一般为40-60％。
权利要求
1.一种利用废橡胶炼制燃料油的新工艺，其主要工艺流程在于将废橡胶按照一定的比例分次投入反应釜，且每投一次加入一定分量的催化裂解剂；升温至220-390℃时，油气经特制分离催化塔中的催化脱附剂后进入冷却器冷凝，得到粗品油。经重沸器分馏将汽油、柴油分别冷凝，然后经杂质吸附塔处理后进入搅拌分离，再进行澄清定性、调质，便获得合格油品。所产生的不凝废燃气等通过废气回收罐处理后，送入炉中燃烧。排出的烟气经净化塔后排出，而少量重组份经特制的分离装置排出另用。从而形成完整的环保炼油新工艺。
2.根据权利一所述的要求，反应釜中所投入的废橡胶与催化裂解剂操作顺序为投入10-40％废橡胶时加入硫酸盐催化剂1-15‰；再投入10-40％废橡胶时加入复合催化剂1-15‰；再投入10-40％废橡胶时加入活性白土催化剂1-15‰。
3.根据权利一所述的要求，催化裂解塔内所使用催化脱附剂为第一层为加氢转化催化剂，用量约5-30％，第二层为脱硫剂，用量约50---80％，脱氯剂的用量为5-15％。
4.根据权利一所述的要求，第一次吸附所用的原材料为过硼酸盐，用量为10公斤；膨润土，用量30公斤；木炭，用量30公斤。
5.根据权利一所述的要求，搅拌塔所用的原料为98％的高浓度硫酸，而中和剂为有机胺或氢氧化钠。
6.根据权利一所述的要求，第二次吸附定性所用的材料从吸附塔最底层起为磁球用量约30公斤，13x用量为10公斤；5A分子筛用量为10公斤；4A分子筛用量为10公斤；颗粒活性白土用量30公斤。
7.根据权利一所述的要求，本发明的特征还在于，不冷凝燃气经过阻火器的再进入加热炉内燃烧。
8.根据权利一所述的要求，其特征还在于，炉内排放的烟气经过含化学材料的水净化后排放。所用化学材料为聚合氯化铝。
9.根据权利一所述的要求，特征还在于从反应釜蒸发的油气中的重组份及灰分被催化裂解分离塔的“阻聚帽”拦截后，被环形槽收集排出，或重新裂解，或做重质燃料使用，从而保证了油质的清洁达标。
全文摘要
本发明涉及再生燃料油提炼范畴它利用各种废橡胶(废塑料、废油)，特别是废旧轮胎来制取燃料油。其主要工艺流程将废旧橡胶投入特制反应釜内，加入有关裂解剂，升温至220－390℃获得粗品油；经过第一次冷凝的油品进入重沸器后进行第二次冷凝，所获油品通过一次吸附后经除杂处理，再进行吸附定性、调质得到合格油料。其废燃气经阻火器后送入炉中燃烧以提高利用率；而烟气经过净化后排放，符合环保要求。用本发明生产的油品主要是柴油和少量汽油；收率为40－60％，质量符合燃油的标准。因此具有综合利用、变废为宝、利国利民的优势，具有可观的经济效益和环保效益。
文档编号C10G1/00GK1488710SQ02129288
公开日2004年4月14日 申请日期2002年10月8日 优先权日2002年10月8日
发明者蒋志山, 李艺 申请人:蒋志山, 李艺