专利名称：直燃式秸秆混合气化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种家用燃烧器，尤其是一种家用直燃式秸杆混合气化炉。
在广大农村，各种是秸杆取之不尽、用之不竭的丰富资源，但由于各种原因，秸杆的综合开发利用率极低，所以，每到收获季节，秸杆便成了包袱，很多秸杆被就地焚烧，既不安全，又污染环境，因而成为社会一大公害。
秸杆是一种可燃物质，但由于其难燃易灭，极不耐烧，烟尘污染太大而不能直接用做燃料。如果解决了这个问题，使秸杆直接作为燃料进入人们的日常生活，就会从根本上解决秸杆的出路问题。因此开辟农村秸杆能源，减少环境污染，成为目前广大农村农民生活中的首要问题。
本实用新型的目的是这样实现的它包括有物料桶外桶和炉腿，所述的物料桶外桶的上端设有燃烧室总成，物料桶外桶的内部设有物料桶内圆桶和物料桶内锥桶，所述的物料桶内锥桶的上部周向设有燃烧喷火孔，所述的物料桶内圆桶下部的桶内壁上设有炉排支腿，炉排支腿上放有炉排，所述的物料桶外桶的下部设有一次进风孔和二次进风孔，另外在物料桶外桶的底部设有封火卸灰板和炉腿。
所述的燃烧室总成通过连接套筒与物料桶外桶连接，燃烧室总成由烟道底板、烟道外围板和烟道上盖板组成一长方体，在燃烧室总成的侧面设有烟囱座，其内设有圆桶型的主锅围板，所述的主锅围板的上部周边设有排烟孔，主锅围板的里面设有锅脚。
所述的燃烧室总成通过连接套筒与物料桶外桶连接，燃烧室总成由烟道底板、烟道外围板和烟道上盖板组成一长方体，在燃烧室总成的侧面设有烟囱座，其内设有圆桶型的主锅围板和圆桶型的副锅围板，所述的主锅围板和副锅围板的上部周边设有排烟孔，主锅围板的里面设有锅脚，在主锅围板和副锅围板之间、主锅围板和烟道外围板之间、副锅围板和烟道外围板之间设有挡板和挡板，副锅围板的底部设有副锅底座，副锅底座下面设有支撑套筒。
所述的烟道外围板的高度为12-160毫米，所述的烟道外围板与主锅围板和副锅围板之间的距离为50-80毫米，所述的主锅围板和副锅围板的上部周边设有排烟孔为方形或圆形，大小不同，孔径为5-50毫米。
所述的燃烧喷火孔上下交错设有两排，孔径为2.5-4.5毫米。
所述的物料桶内锥桶设在物料桶内圆桶的上部，物料桶内锥桶和物料桶内圆桶为一体，物料桶内锥桶的上口直径为120-160毫米，下口直径为230-330毫米，高度为150-250毫米，所述的物料桶内圆桶通过卡块设在物料桶外桶的内部，物料桶内圆桶和物料桶外桶之间的距离为10-20毫米。
所述的燃烧室总成通过连接套筒和扣环与物料桶外桶连接，也可以焊接在物料桶外桶上。
所述的物料桶外桶下部设有的一次进风孔开设在炉排的下面，与物料桶内圆桶相通，所述的二次进风孔设有二个，对称设在物料桶外桶的下部，一次进风孔和二次进风孔的孔径为45-65毫米。
所述的物料桶内圆桶下部的桶内壁上设有的炉排支腿可以是上下两层，所述的炉排由上下两排钢筋棍交错焊接在炉排固定架上。
所述的物料桶外桶底部的封火卸灰板通过物料桶外桶底部内壁上的滑轨插在物料桶外桶的底部。
由于本实用新型采用了上述结构，与现有技术相比具有以下优点1.取材广泛。麦秸杆、玉米秸杆、豆、棉、薯类秧杆、果园修剪下的枝条等含炭可燃性物质均可。
2.火力大，燃烧值高。比液化气火力大1-2倍。
3.节能耐烧。根据燃柴的不同，一次装填3斤燃料能燃烧40-90分钟，可供五口之家一餐烧水或作饭。
4.占地小，使用方便。该炉具只需放在地上，装上烟囱即可使用。
5.节能效率对照。传统节能灶以木材为燃料，日用量8公斤，每斤0.15元，年用量300公斤需450元，存在烟大、不卫生、毁林等缺点；节能煤灶，以煤球为燃料，日用量3.2公斤(约40块)，每块0.30元，年用量1168公斤，约350元，存在费时、不安全、不卫生等缺点；液化气灶，以液化气为燃料，每瓶液化气带运费约60元，每年用10瓶，约600元，存在不安全、不经济等缺点；本实用新型的气化炉，以木柴、杂草、秸杆、锯末、食用菌废料等含炭物质我燃料，日用量4.5公斤，年用量1650公斤，属于废物利用，具有节省时间、无烟、卫生、安全等优点。
6.就地取材，变废为宝，节约能源，保护环境，保护生态，符合我国国情。
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；图2是本实用新型实施例2的结构示意图；图3是本实用新型的燃烧室总成结构示意图；图4是本实用新型的燃烧室总成俯视图；图5是本实用新型的炉排俯视图；图6是本实用新型的炉排结构示意图。
图中1.燃烧室总成；2.物料桶上盖；3.燃烧喷火孔；4.石棉垫；5.扣环；6.物料桶内锥桶；7.物料桶内圆桶；8.物料桶外圆桶；9.炉排；10.炉排支腿；11.底板；12.炉腿；13.一次进风孔；14.二次进风孔；15.卡块；16.支撑杆；17.烟道上盖板；18.副锅围板；19.副锅底座；20.主锅围板；21.锅脚；22.烟道外围板；23.烟道底板；24.连接套筒；25.排烟孔；26.支撑套筒；27.挡板；28.烟囱座；29.挡板。
物料桶内锥桶6的上部设有燃烧喷火孔3，燃烧喷火孔3上下交错设有两排，孔径为2.5-4.5毫米。在物料桶内圆桶7下部的桶内壁上设有炉排支腿10，炉排支腿10上放有炉排9，根据需要炉排支腿10可以是上下两层，这样在燃烧秸杆少时可把炉排9放在上层的炉排支腿10上。本实用新型的炉排9由上下两排钢筋棍交错焊接在固定架上，这样交错的钢筋棍左右之间有缝隙，上下之间也有缝隙，使其上的燃料能充分接触氧气，燃烧更加充分，这也是本发明与现有技术的不同之处。物料桶外桶8的下部设有一次进风孔13和二次进风孔14，一次进风孔13和二次进风孔14的孔径为45-65毫米，其中一次进风孔13开在炉体的中部和物料桶内圆桶7相通，即直通炉体的中心，它开设在炉排9的下面，紧挨在炉排9的下方，二次进风孔14设在物料桶外桶8的下部的对称两边。另外在物料桶外桶8的底部设有封火卸灰板11和炉腿12，封火卸灰板11通过物料桶外桶8底部内壁上的滑轨插在物料桶外桶8的底部，卸灰时拉开，燃烧时关闭。
本实用新型的实施例1的燃烧室总成1由烟道底板23、烟道外围板22和烟道上盖板17围成一长方形，在燃烧室总成1的侧面设有烟囱座28，与烟囱相连接，其内设有圆桶型的主锅围板20，主锅围板20的上部周边设有排烟孔25，排烟孔25可以是方形或圆形，一般设6-10个，大小不同的排列在主锅围板20的上部周边，孔径为5-50毫米，此处按5毫米、10毫米、15毫米、20毫米、25毫米、30毫米的孔径依次排列。烟道外围板22的高度为12-160毫米，此处设为140毫米；烟道外围板22与主锅围板20之间的距离为50-80毫米，此处设为50毫米，在主锅围板20的里面设有锅脚21，锅脚21由三个内弯的楔形板制成，焊接在主锅围板20的内壁上，成螺旋状分布，以利于烟气的排放。
本实用新型的实施例2的燃烧室总成1由烟道底板23、烟道外围板22和烟道上盖板17围成一长方形，在燃烧室总成1的侧面设有烟囱座28，与烟囱连接，其内设有圆桶型的主锅围板20和圆桶型的副锅围板18，主锅围板20和副锅围板18的上部周边设有排烟孔25，排烟孔25可以是方形或圆形，一般设6-10个，大小不同的排列在主锅围板20的上部周边，孔径为5-50毫米，主锅围板20的里面设有锅脚21，在主锅围板20和副锅围板18之间、主锅围板20和烟道外围板22之间、副锅围板18和烟道外围板22之间设有挡板27和挡板29，这样使火和烟进入主锅围板20后又通过排烟孔25进入主锅围板20和烟道外围板22之间的夹层，然后在挡板27的作用下又由副锅围板18上的排烟孔25进入副锅围板18内，再通过烟囱排出，使余热得到了充分的利用，这样在主锅围板20做饭的同时，可在副锅围板18做水或蒸热食物。为了能使副锅围板18承重，在副锅围板18的底部设有副锅底座19，副锅底座19下面设有支撑套筒26其内装有支撑杆16。本实施例的具体尺寸可参照实施例1的尺寸制作。
权利要求1.一种直燃式秸杆混合气化炉，包括有物料桶外桶(8)和炉腿(12)，其特征是所述的物料桶外桶(8)的上端设有燃烧室总成(1)，物料桶外桶(8)的内部设有物料桶内圆桶(7)和物料桶内锥桶(6)，所述的物料桶内锥桶(6)的上部周向设有燃烧喷火孔(3)，所述的物料桶内圆桶(7)下部的桶内壁上设有炉排支腿(10)，炉排支腿(10)上放有炉排(9)，所述的物料桶外桶(8)的下部设有一次进风孔(13)和二次进风孔(14)，另外在物料桶外桶(8)的底部设有封火卸灰板(11)和炉腿(12)。
2.根据权利要求1所述的直燃式秸杆混合气化炉，其特征是所述的燃烧室总成(1)通过连接套筒(24)与物料桶外桶(8)连接，燃烧室总成(1)由烟道底板、烟道外围板和烟道上盖板组成一长方体，在燃烧室总成(1)的侧面设有烟囱座(28)，其内设有圆桶型的主锅围板(20)，所述的主锅围板(20)的上部周边设有排烟孔(25)，主锅围板(20)的里面设有锅脚(21)。
3.根据权利要求1所述的直燃式秸杆混合气化炉，其特征是所述的燃烧室总成(1)通过连接套筒(24)与物料桶外桶(8)连接，燃烧室总成(1)由烟道底板(23)、烟道外围板(22)和烟道上盖板(17)组成一长方体，在燃烧室总成(1)的侧面设有烟囱座(28)，其内设有圆桶型的主锅围板(20)和圆桶型的副锅围板(18)，所述的主锅围板(20)和副锅围板(18)的上部周边设有排烟孔(25)，主锅围板(20)的里面设有锅脚(21)，在主锅围板(20)和副锅围板(18)之间、主锅围板(20)和烟道外围板(22)之间、副锅围板(18)和烟道外围板(22)之间设有挡板(27)和挡板(29)，副锅围板(18)的底部设有副锅底座(19)，副锅底座(19)下面设有支撑套筒(26)。
4.根据权利要求2、3所述的直燃式秸杆混合气化炉，其特征是所述的烟道外围板(22)的高度为12-160毫米，所述的烟道外围板(22)与主锅围板(20)和副锅围板(18)之间的距离为50-80毫米，所述的主锅围板(20)和副锅围板(18)的上部周边设有排烟孔(25)为方形或圆形，大小不同，孔径为5-50毫米。
5.根据权利要求1所述的直燃式秸杆混合气化炉，其特征是所述的燃烧喷火孔(3)上下交错设有两排，孔径为2.5-4.5毫米。
6.根据权利要求1所述的直燃式秸杆混合气化炉，其特征是所述的物料桶内锥桶(6)设在物料桶内圆桶(7)的上部，物料桶内锥桶(6)和物料桶内圆桶(7)为一体，物料桶内锥桶(6)的上口直径为120-160毫米，下口直径为230-330毫米，高度为150-250毫米，所述的物料桶内圆桶(7)通过卡块(15)设在物料桶外桶(8)的内部，物料桶内圆桶(7)和物料桶外桶(8)之间的距离为10-20毫米。
7.根据权利要求1所述的直燃式秸杆混合气化炉，其特征是所述的燃烧室总成(1)通过连接套筒和扣环(5)与物料桶外桶(8)连接，也可以焊接在物料桶外桶(8)上。
8.根据权利要求1所述的直燃式秸杆混合气化炉，其特征是所述的物料桶外桶(8)下部设有的一次进风孔(13)开设在炉排(9)的下面，与物料桶内圆桶(7)相通，所述的二次进风孔(14)设有二个，对称设在物料桶外桶(8)的下部，一次进风孔(13)和二次进风孔(14)的孔径为45-65毫米。
9.根据权利要求1所述的直燃式秸杆混合气化炉，其特征是所述的物料桶内圆桶(7)下部的桶内壁上设有的炉排支腿(10)可以是上下两层，所述的炉排(9)由上下两排钢筋棍交错焊接在炉排固定架上。
10.根据权利要求1所述的直燃式秸杆混合气化炉，其特征是所述的物料桶外桶(8)底部的封火卸灰板(11)通过物料桶外桶(8)底部内壁上的滑轨插在物料桶外桶(8)的底部。
专利摘要本实用新型公开了一种家用直燃式秸秆混合气化炉。包括有物料桶外桶和炉腿，物料桶外桶的上端设有燃烧室总成，物料桶外桶的内部设有物料桶内圆桶和物料桶内锥桶，物料桶内锥桶的上部设有燃烧喷火孔，物料桶内圆桶下部的桶内壁上设有炉排支腿，炉排支腿上放有炉排，物料桶外桶的下部设有一次进风孔和二次进风孔，另外在物料桶外桶的底部设有封火卸灰板和炉腿。燃烧室总成由烟道底板、烟道外围板和烟道上盖板围成一长方形，其内设有圆桶型的主锅围板和圆桶型的副锅围板，它以秸秆为燃料，就地取材，变废为宝，节约能源，保护环境，保护生态，符合我国国情。克服了秸秆难燃易灭，极不耐烧，烟尘污染太大而不能直接用做燃料等缺点。
文档编号C10B53/02GK2542668SQ0223736
公开日2003年4月2日 申请日期2002年6月26日 优先权日2002年6月26日
发明者李公, 郑时选, 张榕林, 李继全, 时丽娟 申请人:崔淑萍