专利名称：一种铜及铜合金轧制专用润滑液及其制备方法
技术领域：
本发明涉及有色金属加工润滑技术领域，一种铜及铜合金轧制专用润滑液及其制备方法。
背景技术：
国内全国各铜加工企业轧制用润滑液使用中没有统一规范，没有现成可供选择的润滑液。由于轧制用润滑液需求量较小，国内没有专业生产润滑液的企业，仅有1家乳化液调配企业，大多数铜加工企业都是自己调配润滑液，性能不稳定，对生产和产品质量影响较大。
国外专业生产轧制油的主要厂家为埃索-美孚公司。该公司油品有较好的工艺特性，在全球享有较高的威望，但价格高达35800元/吨。
由于工艺润滑液是在润滑油中添加大量的水配置成的乳化液。在使用时由于水在铜材表面的存在，极易造成铜带表面腐蚀变色，同时由于某些成分乳化分散性不易稳定，轧制后退火挥发不完全，易在带材表面残留污渍，影响产品质量；传统润滑液配方中对带材具有腐蚀性的成分，如油酸、三乙醇胺等。
发明内容
为了解决如上所述存在的问题，本发明提供一种铜及铜合金轧制专用润滑液及其制备方法，使其具有良好的冷却和润滑性能，实现带材的稳定轧制，由于矿物油化学稳定性好，不易老化，使用寿命较长。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案所述的铜及铜合金轧制专用润滑液，其采用新的工艺润滑液配方，该配方以中、低粘度的矿物油为主，添加适量的具有防腐性能的化学试剂，该润滑液主要成分为32#通用机油10～20％、7#通用机油50～70％、石油磺酸钠5～10％、乳化剂10～20％、白油5～10％配比混合而成。
所述的铜及铜合金轧制专用润滑液的制备方法，润滑液的配制中，首先往32#通用机油里加入7#通用机油；其次再加入石油黄酸纳；再加入乳化剂；再加入15#白油；在配制中不停地搅拌并加热，加热温度控制在30℃～50℃之间；再根据轧制条件加入去离子水，并不停地进行搅拌或循环稀释及加热，加热温度控制在30℃～50℃之间，最终配制成一定浓度的乳化液进行轧制。
由于采用了如上所述技术方案，本发明具有如下积极效果轧制专用润滑液对轧辊和轧件无腐蚀作用，与传统的润滑液相比，粘度较低，挥发性好，轧制后易除去，退火后不留斑痕，可有效控制铜带表面腐蚀和污染；另一方面，该润滑油添加一定比例的离子水配置成乳化液后，润湿性、流动性好，不但容易附着在轧件和轧辊表面起润滑作用，又能通过流动带走大量的变形热，起到冷却带材和轧辊的作用，具有良好的冷却和润滑性能，实现带材的稳定轧制，由于矿物油化学稳定性好，不易老化，使用寿命较长，如维护合理，一般使用寿命可达到半年到一年。另外，成本仅为国外的1/4～1/5。并且容易破乳，达到排放标准，对环境没有污染。
图面说明
图1是铜及铜合金轧制专用润滑液制备工艺流程图。
实施例在轧制铜材牌号为TFE0.1，批号0661032带材时，其入口厚度14.0mm，出口厚度1.5mm，分7个轧制道次压下完成。采用32#通用机油11％、7#通用机油55％、石油磺酸钠8％、乳化剂11％、白油7％配比混合而成。润滑液的配制中，首先往32#通用机油里加入7#通用机油；其次再加入石油黄酸纳；再加入乳化剂；再加入15#白油；在配制中不停地搅拌并加热，加热温度控制在30℃～50℃之间；根据轧制条件加入95％的去离子水并不停地进行搅拌及加热，加热温度控制在30℃～50℃之间，最终配制成一定浓度的乳化液进行轧制。从首个轧制道次开始至制品制成，该乳化液配合轧制使用。由于乳化液在轧制时具有良好的冷却和润滑性能，保证了带材的稳定轧制。轧制后带材的实际厚度测量符合技术标准要求；板型平整，表面光洁，无腐蚀。带材经500℃退火保温6小时退火后，检查表面质量，乳液完全燃烧，没有在带材表面残留污渍，符合用户质量要求。
权利要求
1.一种铜及铜合金轧制专用润滑液，其特征在于所述的专用润滑液，其采用新的工艺润滑液配方以中、低粘度的矿物油为主，添加适量的具有防腐性能的化学试剂，该润滑液主要成分为32#通用机油10～20％、7#通用机油50～70％、石油磺酸钠5～10％、乳化剂10～20％、白油5～10％配比混合而成；润滑液的配制中，首先往32#通用机油里加入7#通用机油，其次再加入石油黄酸纳，再加入乳化剂，再加入15#白油；在配制中不停地搅拌并加热，加热温度控制在30℃-50℃之间；再根据轧制条件再加入去离子水并不停地搅拌或循环稀释及加热，加热温度控制在30℃～50℃之间，最后配制成一定浓度的乳化液进行轧制。
2.实施如权利要求1所述的铜及铜合金轧制专用润滑液的制备方法，其特征在于所述的制备方法，在轧制铜材牌号为TFE0.1批号0661032带材时，其入口厚度14.0mm，出口厚度1.5mm，分7个轧制道次压下完成，采用32#通用机油11％；7#通用机油55％；石油磺酸钠8％；白油7％配比经混合而成；再加入95％的去离子水并不停地搅拌或循环稀释及加热，加热温度控制在30℃～50℃之间，最终配制成轧制乳化液进行轧制。
全文摘要
一种铜及铜合金轧制专用润滑液及制备方法，采用新的工艺润滑液配方，该配方以中、低粘度的矿物油为主，添加适量的具有防腐性能的化学试剂，该润滑液主要成分为32#通用机油10～20％、7#通用机油50～70％、石油磺酸钠5～10％、乳化剂10～20％、白油5～10％配比，经混合而成；然后再根据轧制条件加入去离子水，并不停地进行搅拌或循环稀释及加热，加热温度控制在30℃～50℃之间，最终配制成一定浓度的乳化液进行轧制。具有良好的冷却和润滑性能，保证轧制的带材表面光洁，板型平整。
文档编号C10M105/00GK1563301SQ200410029838
公开日2005年1月12日 申请日期2004年3月30日 优先权日2004年3月30日
发明者钟卫佳, 牛立业, 黄春梅, 郑晨飞, 吕孝良, 张春晖, 张文芹, 李长卫, 郑质红 申请人:洛阳铜加工集团有限责任公司