专利名称：炼焦炉装煤出焦除尘设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炼焦炉装煤出焦除尘设备。
背景技术：
现有的炼焦炉装煤出焦除尘设备主要有干式和湿式，其中干式除尘一般采用布袋除尘，其主要缺点是风阻大，风机负荷大，导致能量损耗大。湿式除尘设备一般在除尘塔内的填料中采用水气逆向的方式将粉尘与水混合带出，同样存在风阻大，风机负荷大，投资和运行成本大、能量损耗大和除尘效果差的缺点。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种炼焦炉装煤出焦除尘设备，以解决现有技术存在的风阻大、风机负荷大、投资和运行成本大、能量损耗大和除尘效果差的问题。
本实用新型的技术方案是包括旋风除尘器、脱水器、风机和烟囱，旋风除尘器的入口通过管道与集尘装置的出口连接，旋风除尘器的出口与射流冲击式除尘塔的入口连接，射流冲击式除尘塔的出口与脱水器的入口连接，脱水器的出口通过风机与烟囱的入口连接。在所述的旋风除尘器的出口与脱水器的入口之间连接有一射流冲击式除尘塔，该除尘塔包括塔体、射流喷头、射流孔板和多级雾化洗涤组件，在塔体的顶端和底部分别设有烟尘入口和出口，在塔体内的上部设有射流孔板，在其上方对应每一射流孔处各安装一个射流喷头，每一该射流喷头的进水接口通过进水管引出塔体外部；在射流孔板与烟气出口之间间隔安装有多级雾化洗涤组件。
所述的雾化洗涤组件包括锥形分流帽、锥形斗和错流板，分流帽的顶端朝上，其下端设有缩口；锥形斗位于锥形分流帽的下方，两者之间留有间隙，该锥形斗的大口端朝上，锥形斗的小口端连接有错流板。
所述的错流板为两层重叠设置，两层错流板各叶片的倾斜反向相反。
在所述的多级雾化洗涤组件的最下一级的错流板上面的锥形斗内设有填料；所述的塔体由钢材制成；所述的雾化洗涤组件由不锈钢制成。
所述的脱水器为双级脱水器。
在所述的脱水器的底部水出口连接有一水沉淀和循环装置。
所述的水沉淀循环装置包括水槽、过滤器、闸门、水池和循环水泵，水槽的两端分别与脱水器的水出口和水池连接，在水槽内设有闸门和过滤器，在水池与所述的射流冲击式除尘塔的进水管之间连接循环水泵。
本实用新型在应用时，旋风除尘器的入口通过管道与集尘装置的出口连接。
本实用新型首先利用旋风除尘器除去粉尘中95％5微米以上的颗粒物，对气流的阻力很小。然后利用射流冲击式除尘塔中的射流喷头形成射流，射流产生的吸力将周围的细小粉尘带入射流孔板的孔内，并使水尘初步混合；随后经过多级雾化洗涤组件的扩散、雾化、吸收、冲击，粉尘得到充分地吸收和捕捉，随水流从底部的出口排出。由于该装置中的水气顺流，每级雾化洗涤组件都留有间隙使水流和气流通过，与旋风除尘器一样对气流的阻力很小，风机负荷小，可配备较小的风机和消耗较小的电能，节约了投资和运行成本。
图1是本实用新型的总体结构示意图；图2是本实用新型的射流冲击式除尘塔的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型包括旋风除尘器1、射流冲击式除尘塔2、双级脱水器3、风机4和烟囱5，旋风除尘器1的入口13通过管道与炼焦炉的集尘装置(未图示)的出口连接，旋风除尘器1的出口通过管道6与射流冲击式除尘塔2的入口连接，射流冲击式除尘塔2的出口与脱水器3的入口连接，脱水器3的出口通过风机4与烟囱5的入口连接。旋风除尘器1采用轴向进气的旋风除尘器。
在所述的脱水器3的底部水出口连接有一水沉淀和循环装置，该水沉淀循环装置包括水槽7、闸门12、两级过滤器8、水池9和循环水泵10，水槽7的两端分别与脱水器3的水出口和水池9连接，在水槽7内设有闸门12和两级过滤器8，在水池9与射流冲击式除尘塔2的进水管之间连接循环水泵10。
参见图2，所述的射流冲击式除尘塔2包括塔体25、射流喷头22、射流孔板23和多级雾化洗涤组件A，在筒形的塔体25的顶端和底部分别设有烟尘入口21和出口30，在塔体25内的上部设有射流孔板23，在其上方对应每一射流孔处各安装一个射流喷头22，每一该射流喷头22的进水接口通过进水管31引出塔体外。在射流孔板23与烟气出口30之间间隔安装有多级雾化洗涤组件A。
所述的雾化洗涤组件A包括锥形分流帽24、锥形斗26和错流板27，分流帽24的顶端朝上，其下端设有缩口；锥形斗26位于锥形分流帽24的下方，两者之间留有间隙。该锥形斗26的大口端朝上，小口端连接有错流板27。该错流板两层重叠设置，两层错流板各叶片的倾斜反向相反，以便与水雾(流)有更多的碰撞机会。
在所述的多级雾化洗涤组件A的最下一级的错流板上面的锥形斗26内设有填料29，29可采用空心环形状的填料。
所述的塔体25由钢材制成；所述的雾化洗涤组件A由不锈钢制成。在塔体25的一侧设有检修口28。
本实用新型的总工作过程为由炼焦炉的集气装置收集的烟尘被吸入(由风机4产生的吸力)本实用新型的旋风除尘器1，在离心力的作用下粉尘与气体分离，粒度较大的粉尘降落在其集尘箱内，可以除去粉尘中约95％的5微米以上的颗粒物。排出的气体只含有少量的5微米以下的细小粉尘，进入射流冲击式除尘塔2内进一步净化，可基本除去剩余的细小粉尘。排出的含水气尘的混合物后经过双级脱水器3进行脱水，脱水后的气体由风机4压入烟囱5排出，脱水后的含尘污水排放到水沉淀和循环装置的水槽7内，经过两级过滤器8的过滤沉淀，存入水池9内，并由循环水泵10将净化后的水压入射流冲击式除尘塔2的进水管31重复利用。由于旋风除尘器1除去了绝大部分的粉尘，所以进入射流冲击式除尘塔2内的粉尘很少，所排出的污泥量很少，在水槽7内截流过滤后只有很少部分的污泥进入水池9内，从而保证了循环水的清洁度和重复使用，防止射流喷头堵塞，减轻了清渣工作的难度，节约了水资源。
本实用新型的射流冲击式除尘塔2的工作原理是被处理的烟尘在风机的作用下从塔顶的烟气入口21进入，并在射流喷头22形成的水射流的吸力带动下从上至下穿过射流孔板23的射流孔，粉尘与水初步混合吸收。然后强大的水流撞击分流帽24并产生飞溅形成水雾和沿分流帽24表面的水流。气流在分流帽24的下端周围产生负压，而分流帽24表面的水流在向下滴落及穿过错流板27的过程被气流冲击成水雾，两者进一步碰撞、混合和吸附。混合气经过逐级除尘后，其粒度逐渐增大并形成混合气的强涡流，在这一过程中，微小尘粒与细小水滴结合成较大的颗粒团，并改变了颗粒不亲水的特性，因此大大提高了粉尘的沉降速度和除尘效率。最下一级的填料29进一步使水与剩余的粉尘混合净化。
权利要求1.一种炼焦炉装煤出焦除尘设备，包括旋风除尘器、脱水器、风机和烟囱，脱水器的出口通过风机与烟囱的入口连接，其特征在于在所述的旋风除尘器的出口与脱水器的入口之间连接有一射流冲击式除尘塔，该除尘塔包括塔体、射流喷头、射流孔板和多级雾化洗涤组件，在塔体的顶端和底部分别设有烟尘入口和出口，在塔体内的上部设有射流孔板，在该射流孔板的上方对应每一射流孔处各安装一个射流喷头，每一该射流喷头的进水接口通过进水管引出塔体外部；在射流孔板与烟气出口之间间隔安装有多级雾化洗涤组件。
2.根据权利要求1所述的炼焦炉装煤出焦除尘设备，其特征在于所述的雾化洗涤组件包括锥形分流帽、锥形斗和错流板，分流帽的顶端朝上，其下端设有缩口；锥形斗位于锥形分流帽的下方，两者之间留有间隙，该锥形斗的大口端朝上，锥形斗的小口端连接有错流板。
3.根据权利要求2所述的炼焦炉装煤出焦除尘设备，其特征在于所述的错流板为两层重叠设置，两层错流板的叶片的倾斜反向相反。
4.根据权利要求2或3所述的炼焦炉装煤出焦除尘设备，其特征在于在所述的多级雾化洗涤组件的最下一级的错流板上面的锥形斗内设有填料；所述的塔体由钢材制成；所述的雾化洗涤组件由不锈钢制成。
5.根据权利要求1、2或3所述的炼焦炉装煤出焦除尘设备，其特征在于所述的脱水器为双级脱水器。
6.根据权利要求1、2或3所述的炼焦炉装煤出焦除尘设备，其特征在于在所述的脱水器的底部水出口连接有一水沉淀和循环装置。
7.根据权利要求6所述的炼焦炉装煤出焦除尘设备，其特征在于所述的水沉淀循环装置包括水槽、过滤器、闸门、水池和循环水泵，水槽的两端分别与脱水器的水出口和水池连接，在水槽内设有闸门和过滤器，在水池与所述的射流冲击式除尘塔的进水管之间连接循环水泵。
专利摘要一种炼焦炉装煤出焦除尘设备，包括旋风除尘器、脱水器、风机和烟囱，脱水器的出口通过风机与烟囱的入口连接。在所述的旋风除尘器的出口与脱水器的入口之间连接有一射流冲击式除尘塔。本实用新型首先利用旋风除尘器除去粉尘中95％5微米以上的颗粒物，对气流的阻力很小。然后利用射流冲击式除尘塔中的射流喷头形成射流，射流产生的吸力将周围的细小粉尘带入射流孔板的孔内，并使水尘初步混合；随后经过多级雾化洗涤组件的扩散、雾化、吸收、冲击，粉尘得到充分地吸收和捕捉，随水流从底部的出口排出。对气流的阻力很小，风机负荷小，可配备较小的风机和消耗较小的电能，节约了投资和运行成本。
文档编号C10B43/00GK2791047SQ200520008499
公开日2006年6月28日 申请日期2005年3月30日 优先权日2005年3月30日
发明者李九林 申请人:李九林