专利名称：用于卧式焦炉的内齿轮式捣固机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于炼焦炉的机械捣固装置，涉及一种适用于卧式炼焦炉中将散煤捣固成煤饼的设备。
技术背景目前，世界上广泛应用的炼焦设备是一种煤气、焦油无回收炼焦炉，如美国雷同工程公司的“互联、无回收炼焦炉”。它是平卧式结构，数孔烟道互相联通，能使炼焦过程中产生的焦油、煤气充分燃烧、分解。但是，这种卧式炉型的炭化室矮而宽，相应捣固煤槽的宽度很大，不能象立式炼焦炉采用在装煤车上用捣固锤将散煤捣固。为了提高焦炭质量，实现卧式焦炉能将散煤捣固成饼的目的，CN1344779公开了一种“卧式炼焦炉捣固煤的方法和设备”。所述的捣固煤设备由安装在捣固平台上面的捣固模装置、布煤小车、捣固小车三部分组成。捣固小车用销轴与布煤小车连接，并由布煤小车带动沿轨道运行。所述的捣固小车由锤驱动机构、锤夹持机构、锤杆和锤头组成，锤驱动机构由电机、减速机带动凸轮，提升锤杆，锤杆提升后可由夹持机构夹持，锤杆下端连接锤头。现有技术公开的捣固煤设备，结构不尽合理，构造不完善，致使传动不平稳，调锤操作困难，锤杆寿命短，增加了产品成本，影响了捣固机的正常工作。
发明内容
本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺点，提供一种用于卧式焦炉将散煤捣固成煤饼的内齿轮式捣固机，具有结构合理，传动可靠，可实现单锤调节，便于操作，锤杆使用寿命长，产品成本低等优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案来实现的一种用于卧式焦炉的内齿轮式捣固机，设有两套传动机构，分别带动两套偏心摩擦轮组和摩擦轮组，并通过夹锤装置产生的夹紧力，分别带动三个锤杆移动来实现捣固；并且还可以通过凸轮停锤装置将捣固锤悬挂于车架上；同时还有捣固机的运行机构，由布煤小车驱动。
所述的捣固机由小车架和上部支架、传动装置、夹锤装置、捣固锤、锤杆导向装置、停锤装置、运行机构、以及电气室(捣固站共有)、液压站(与布煤车共用)等构成。
一种用于卧式焦炉的内齿轮式捣固机的具体构造是在小车架上安装传动装置、夹锤装置、运行机构、锤杆导向装置之下部，在上部支架上安装停锤装置、锤杆导向装置之上部，由夹锤装置和停锤装置控制捣固锤。小车架与布煤小车连接，并由布煤小车带动。
所述的传动装置设有水平对称分布的两套机构，分别由电机带动小减速机，又通过一对外齿轮啮合来带动“L”型传动齿轮箱的齿轮，“L”型传动齿轮箱有双出轴，同时带动夹锤装置的偏心摩擦轮组和摩擦轮组。
所述的夹锤装置，对应于传动装置设有水平对称分布的两套机构，分别由一组偏心摩擦轮组和一组摩擦轮组组成，一组偏心摩擦轮组由三套偏心轮装置构成，相邻偏心轮装置用弹性柱销联轴器连接在一起，三套偏心轮装置的内齿轮上的摩擦片互成120°，并通过轴承座固定在小车架上，通过左CL型齿轮联轴器与“L”型传动齿轮箱的输出轴相联接进行转动；一组摩擦轮组对应于偏心轮由三套摩擦轮装置构成，相邻摩擦轮装置用弹性柱销联轴器连接在一起，三套摩擦轮装置的轮毂上的摩擦片互成120°，并通过轴承座固定在小车架上，通过右CL型齿轮联轴器与“L”型传动齿轮箱的输出轴相联接进行转动。摩擦轮组与偏心轮摩擦组两两形成一组对应轮系，共同完成提锤动作。每组偏心摩擦轮设有压紧装置。
所述的每个偏心轮装置的齿轮轴与安装在偏心轴外面的内齿轮啮合传动，齿轮轴与偏心轴的内表面之间、偏心轴与内齿轮之间设有轴套，内齿轮外面装有摩擦片，偏心轴与曲柄连接，所述的压紧装置由主橡胶弹簧、副橡胶弹簧以及调整螺母组成。每个偏心轮装置由齿轮轴带动装在偏心轴外面的内齿轮转动，当内齿轮转动时，其上的摩擦片会受到一个垂直它的正压力，通过偏心轴传到其上面的曲柄上，从而通过摩擦片给锤杆的正压力产生摩擦力来实现提锤动作。夹紧力是通过压紧装置的主橡胶弹簧、副橡胶弹簧的压缩量来实现。由于每套偏心摩擦轮装置上都有一套压紧装置，通过调整螺母可调节压紧力的大小。
所述的停锤装置是捣固机停止捣固时将捣固锤夹紧，并悬挂起来的装置。对应于夹锤装置，停锤装置设有水平对称分布的两套机构，每套机构的具体构造是油缸支座固接在上部支架上，油缸与半齿轮I铰接，通过油缸伸缩驱动半齿轮I，啮合传动半齿轮II；轴承座安装在上部支架上，轴承座支承半齿轮I与半齿轮II的传动轴，由安装在传动轴上的拨爪带动偏心凸轮I、偏心凸轮II转动，夹紧锤杆。
所述的锤杆导向装置是对捣固锤进行导向的装置，分为上部导向和下部导向，分别安装在上部支架和小车架上，锤杆带摩擦板的两侧用橡胶轮导向，不带摩擦板的两侧用尼龙块进行导向，锤杆两侧面间隙可通过调整垫来调节。
所述的捣固锤有6个，每个捣固锤由锤头、锤杆、摩擦板、防护罩、衬板组成，锤头与锤杆焊接在一起，摩擦板和衬板粘接在一起，摩擦板分块地用螺栓固定在锤杆的两侧，可方便地进行更换，防护罩焊接在锤杆上，锤头呈菱形状，两两相互交叉。由于夹锤装置的摩擦片互成120°，所以捣固锤上下移动时，相互交错，此起彼伏。
本实用新型由于采用了一种内齿轮式的偏心摩擦轮系，并可实现单锤调节功能，与现有技术相比，不仅结构合理，传动可靠，而且调节方便，便于维修。本实用新型还使用了相互交错的菱形锤头，移动捣固时，避免了漏捣的弊病。本实用新型使用了橡胶轮和尼龙块导向，既减小了摩擦板的磨损，延长了摩擦板的使用寿命，降低了成本，又减低了噪音。本实用新型的捣固锤杆和摩擦板采用螺栓连接，便于安装与更换。本实用新型的停锤装置采用液压缸驱动的偏心凸轮机构，既结构简单，又安全可靠。
图1为一种用于卧式焦炉的内齿轮式捣固机的结构示意图；
图2为图1的侧视图；图3为一套传动装置的结构示意图；图4为图3的侧视图；图5为图3的俯视图；图6为一套夹锤装置的结构示意图；图7为图6的侧视图；图8为图7的A向视图；图9为一套停锤装置的结构示意图；图10为图9的A-A视图；图11为图9的B-B视图；图12为图9的C向视图(不含液压系统)；图13为偏心摩擦轮装置的结构示意图；图14为夹锤装置的压紧机构的结构示意图；图15为捣固锤的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示一种用于卧式焦炉的内齿轮式捣固机，由小车架1、上部支架2、两套传动装置(水平对称分布)3、两套夹锤装置(水平对称分布)4、六个捣固锤5、两套停锤装置(水平对称分布)6、上下各六套导向装置7、四套运行机构8、栏杆9等组成。传动装置3、夹锤装置4、运行机构8、栏杆9安装在小车架1上。停锤装置6安装在上部支架2上，上部导向和下部导向装置7分别安装在上部支架2和小车架1上。六个捣固锤5分别由两套停锤装置6夹紧后，可悬挂于小车架1上。
如图1、2、3、4、5所示本实施例有水平对称分布的两套传动装置3，它由电机3-1、小减速机3-2、“L”型传动齿轮箱3-4以及防护罩组成。由电机3-1带动小减速机3-2转动，又通过一对外齿轮3-3啮合来带动“L”型传动齿轮箱3-4的齿轮转动。“L”型传动齿轮箱有双出轴3-5，同时带动夹锤装置4的偏心轮摩擦轮组4-1和摩擦轮组4-2(参看图7)。
如图1、2、6、7、8、13、14所示对应于传动装置，本实施例有两套水平对称分布的夹锤装置4，每套夹锤装置由一组偏心摩擦轮组4-1和一组摩擦轮组4-2组成。偏心摩擦轮组分别由三套偏心轮装置4-1-1、4-1-2、4-1-3构成，相邻偏心轮装置用弹性柱销联轴器连接在一起，三套偏心轮装置的内齿轮14上的摩擦片15互成120°，并通过轴承座固定在小车架1上，通过左CL型齿轮联轴器4-1-4与“L”型传动齿轮箱的输出轴3-5相联接进行转动(参看图4)。每组偏心摩擦轮设有压紧装置4-3。每个偏心轮装置由齿轮轴11带动装在偏心轴12外面的内齿轮14转动，齿轮轴11与偏心轴12的内表面之间，以及偏心轴12与内齿轮14之间设有轴套16，当内齿轮转动时，其上的摩擦片15会受到一个垂直它的正压力，通过偏心轴12传到其上面的曲柄13上，从而通过摩擦片15给锤杆5-2(参看图15)的正压力产生摩擦力来实现提锤动作。夹紧力是通过压紧装置4-3的主橡胶弹簧4-3-1、副橡胶弹簧4-3-2的压缩量来实现。由于每套偏心摩擦轮装置上都有一套压紧装置4-3(通过调整螺母4-3-3，可调整压紧力大小)，因而可进行单锤调节。摩擦轮组分别由三套摩擦轮装置4-2-1、4-2-2、4-2-3构成，相邻摩擦轮装置用弹性柱销联轴器连接在一起，三套摩擦轮上的轮毂装置的摩擦片10互成120°，并通过轴承座固定在车架上，通过右CL型齿轮联轴器4-2-4与“L”型传动齿轮箱的输出轴3-5相联接进行转动(参看图4)。每个摩擦轮装置由传动轴带动其上轮毂装置进行转动，摩擦轮组与偏心摩擦轮组两两形成一组对应轮系，共同完成提锤动作。
如图1、2、9、10、11、12所示对应于夹锤装置，本实施例有水平对称分布的两套停锤装置6，它是由油缸支座6-1、油缸6-2、轴承座6-5、半齿轮I6-3、半齿轮II6-4、拨爪6-6、偏心凸轮I6-8、偏心凸轮II6-9、传动轴6-7等组成。轴承座6-5、半齿轮I6-3、半齿轮II6-4、拨爪6-6、偏心凸轮I6-8、偏心凸轮II6-9、传动轴6-7对称安装在上部支架2上，油缸6-2与半齿轮I6-3铰接，油缸支座6-1装配焊接在上部支架2上。通过油缸6-2伸缩驱动半齿轮I6-3、啮合传动半齿轮II6-4，由拨爪6-6带动两偏心凸轮6-8、6-9转动，从而夹紧锤杆5-2(参看图15)，实现停锤功能。
如图1、2所示锤杆导向装置分为上部导向和下部导向，分别安装在上部支架2和小车架1上。锤杆带摩擦板的两侧用橡胶轮导向，不带摩擦板的两侧用尼龙块进行导向，锤杆两侧面间隙可通过调整垫来调节。
如图1、15所示捣固锤5由锤头5-1、锤杆5-2、摩擦板5-3、防护罩5-5、衬板5-4组成。锤头5-1与锤杆5-2焊接在一起，摩擦板5-3和衬板5-4粘接在一起，用螺栓固定在锤杆5-2两侧。防护罩5-5焊接在锤杆上防止捣固时带煤。
本实用新型的工作过程首先，由捣固站的布煤小车布完煤后，打开停锤装置6的油缸6-2，让捣固锤5落下来，然后启动传动装置3的电机3-1，带动夹锤装置4转动，带动锤杆5-2上下运动，进行捣固。同时由布煤车带动运行机构8沿轨道运行，捣固机来回进行捣固，直至煤饼成形。
权利要求1.一种用于卧式焦炉的内齿轮式捣固机，包括安装在小车架(1)上的传动装置(3)、夹锤装置(4)、运行机构(8)、锤杆导向装置(7)之下部，安装在上部支架(2)上的停锤装置(6)、锤杆导向装置(7)之上部，以及由夹锤装置(4)和停锤装置(6)控制的捣固锤(5)，小车架(1)与布煤小车连接，并由布煤小车带动，其特征在于所述的传动装置(3)设有水平对称分布的两套机构，分别由电机(3-1)带动小减速机(3-2)，又通过一对外齿轮(3-3)啮合来带动“L”型传动齿轮箱(3-4)齿轮转动，“L”型传动齿轮箱有双出轴(3-5)，同时带动夹锤装置(4)的偏心轮摩擦轮组(4-1)和摩擦轮组(4-2)。
2.按照权利要求1所述的用于卧式焦炉的内齿轮式捣固机，其特征在于所述的夹锤装置(4)，对应于传动装置设有水平对称分布的两套机构，分别由一组偏心摩擦轮组(4-1)和一组摩擦轮组(4-2)组成，一组偏心摩擦轮组由三套偏心轮装置(4-1-1)、(4-1-2)、(4-1-3)构成，相邻偏心轮装置用弹性柱销联轴器连接在一起，三套偏心轮装置的内齿轮(14)的摩擦片(15)互成120°，并通过轴承座固定在小车架(1)上，通过左CL型齿轮联轴器(4-1-4)与“L”型传动齿轮箱的输出轴(3-5)相联接；一组摩擦轮组对应于偏心轮由三套摩擦轮装置(4-2-1)、(4-2-2)、(4-2-3)构成，相邻摩擦轮装置用弹性柱销联轴器连接在一起，三套摩擦轮装置的轮毂上的摩擦片(10)互成120°，并通过轴承座固定在小车架(1)上，通过右CL型齿轮联轴器(4-2-4)与“L”型传动齿轮箱的输出轴(3-5)相联接，每组偏心摩擦轮设有压紧装置(4-3)。
3.按照权利要求2所述的用于卧式焦炉的内齿轮式捣固机，其特征在于所述的每个偏心轮装置的齿轮轴(11)与安装在偏心轴(12)外面的内齿轮(14)啮合传动，齿轮轴(11)与偏心轴(12)的内表面之间、偏心轴(12)与内齿轮(14)之间设有轴套(16)，内齿轮(14)外面装有摩擦片(15)，偏心轴(12)与曲柄(13)连接，所述的压紧装置(4-3)由主橡胶弹簧(4-3-1)、副橡胶弹簧(4-3-2)以及调整螺母(4-3-3)组成。
4.按照权利要求1所述的用于卧式焦炉的内齿轮式捣固机，其特征在于所述的停锤装置(6)，对应于夹锤装置设有水平对称分布的两套机构，分别是油缸支座(6-1)固接在上部支架(2)上，油缸(6-2)与半齿轮I(6-3)铰接，通过油缸(6-2)伸缩驱动半齿轮I(6-3)，啮合传动半齿轮II(6-4)；轴承座(6-5)安装在上部支架(2)上，轴承座支承半齿轮I(6-3)与半齿轮II(6-4)的传动轴(6-7)，由安装在传动轴上的拨爪(6-6)带动偏心凸轮I(6-8)、偏心凸轮II(6-9)转动，夹紧锤杆5-2。
5.按照权利要求1所述的用于卧式焦炉的内齿轮式捣固机，其特征在于所述的锤杆导向装置(7)分为上部导向和下部导向，分别安装在上部支架(2)和小车架(1)上，锤杆带摩擦板的两侧用橡胶轮导向，不带摩擦板的两侧用尼龙块进行导向，锤杆两侧面间隙可通过调整垫来调节。
6.按照权利要求1所述的用于卧式焦炉的内齿轮式捣固机，其特征在于所述的捣固锤(5)由锤头(5-1)、锤杆(5-2)、摩擦板(5-3)、防护罩(5-5)、衬板(5-4)组成，锤头(5-1)与锤杆(5-2)焊接在一起，摩擦板(5-3)和衬板(5-4)粘接在一起，用螺栓固定在锤杆(5-2)两侧，防护罩(5-5)焊接在锤杆上。
专利摘要本实用新型公开了一种用于卧式焦炉的内齿轮式捣固机。现有技术的捣固机结构不尽合理，构造不完善，致使传动不平稳，调锤操作困难，锤杆寿命短。本实用新型由车架体、传动装置、夹锤装置、停锤装置、导向装置、运行机构以及捣固锤组成，所述的传动装置设有对称分布的两套机构，分别由电机带动小减速机，通过一对外齿轮啮合来带动“L”型传动齿轮箱的齿轮转动，“L”型传动齿轮箱有双出轴，同时带动夹锤装置的偏心轮摩擦轮组和摩擦轮组。本实用新型具有结构合理，传动可靠，可实现单锤调节，便于操作，锤杆使用寿命长，产品成本低等优点。
文档编号C10B37/04GK2883371SQ20052010477
公开日2007年3月28日 申请日期2005年11月29日 优先权日2005年11月29日
发明者唐葆仁, 左强, 刘李梅 申请人:太原重型机械集团有限公司