专利名称：一种用于清理捣固焦炉操作台上落煤的刮板输送机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于清理捣固焦炉操作台上落煤的刮板输送机。
背景技术：
70年代以来，根据我国煤炭的分布情况及我国煤炭以气煤为主的自身条件影响，出于 提高焦炭质量，扩大原料范围因素考虑，捣固炼焦技术被广泛应用。
捣固炼焦技术指的是将配合煤在捣固箱内捣实成体积略小于炭化室的煤饼后，由托板 从焦炉侧面推入炭化室内进行高温干馏。具体的实施方法就是由皮带将配好的煤运入捣固 大车，捣固大车不间断的进行捣实，在需要加煤的焦炉孔侧停下，打开炉门，伸出托板由 侧向推煤饼入炭化室。
由于变顶装加煤为侧向加煤，煤饼的行走过程是由捣固大车，路过操作平台到炭化室。 在此过程中，由于振动，煤饼强度不足等原因，经常发生在操作台上大量落煤的现象。例 如5.5米捣固焦炉每天平均落煤就达25吨左右。
目前的捣固焦炉清理落煤的方式主要有两种。 一种是在操作台端部柱子边缘设一皮 带，在操作台上每间隔一定的距离设置一个溜槽，通过人工方式将煤清理到溜槽中，由溜 槽溜入皮带，由皮带输送机运走。另一种方式就是在操作台上设置几辆手推车，完全由人 工的方式进行清理。
为降低工人劳动强度，提高自动化水平，迫切需要研制一种机械装置，用机械的方法 方便，快捷地清理落煤。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于清理捣固焦炉操作台上落煤的刮板输送机，该装置 可使落在操作台上的煤可以方便快捷地通过刮板进行清理，并且运走，大大减轻了工人 的劳动强度。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现
一种用于清理捣固焦炉操作台上落煤的刮板输送机，该装置由托板槽、链条、刮板、 链条头轮传动系统和链条尾轮传动系统构成，托板槽由底板、侧板、中间托板构成，由中
3间托板分隔为上下双层结构，沿焦炉侧纵向布置，链条位于托板槽内，两侧连接链条头轮 传动系统和链条尾轮传动系统，在托板槽的中间托板上下形成封闭环绕结构，链条头轮传 动系统和链条尾轮传动系统分别设置于操作平台两侧的地坑中，链条上的链节伸出的翼状 结构为刮板。
所述的链条的链节由两种类型链节间隔布置，由销轴连接， 一种带有刮板， 一种不带 刮板。
在托板槽端部设有导向舌头板。
所述的托板槽的底板与预埋钢板焊接，侧板与中间托板焊接，侧板与底板之间通过侧 板与底板上的楔槽连接，侧板与侧面预埋钢板之间通过螺栓焊接。 所述的托板槽上的侧板与中间托板为多段布置。
所述的链条头轮传动系统由变频电机、减速机、联轴器、头轮底座、头轮支承轴承座、 传动轴、头轮链轮组成，尾轮传动系统由尾轮底座、尾轮支承轴承座、轴、尾轮链轮组成， 变频电机连接减速机，减速机通过联轴器、头轮支承轴承座连接头轮链轮，头轮链轮与传 动轴连接，上述装置位于头轮底座上；尾轮链轮与轴相连接，轴位于尾轮支承轴承座内， 尾轮链轮、轴、尾轮支承轴承座位于尾轮底座上。
所述的头轮链轮和尾轮链轮采用双排齿啮合；所述的头轮链轮和尾轮链轮的齿数为 8-20齿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是
1、 适用于新建、改建、扩建的各种捣固焦炉。在操作台上清理落煤，减少工人的劳 动强度及人工使用量。
2、 装置结构简单、紧凑、避免了对操作台结构做过大的改动。
3、 装置能够长期、稳定、连续的运转、减少了检修需要的时间。
4、 装置布置于操作台上、除去了在操作台端面柱子上原有布置的皮带，可以使捣固大 车的布置向焦炉移动，减少空间占用。
5、 刮板间隙小，尽可能的减少人身伤害的可能。
图1是一种用于清理捣固焦炉操作台上落煤的刮板输送机的结构主视图； 图2是一种用于清理捣固焦炉操作台上落煤的刮板输送机的结构俯视图； 图3是头轮链轮(尾轮链轮)的结构4图4是图3的A-A视图5是A型链节的结构主视图6是A型链节的结构俯视图7是A型链节的结构主视图8是B型链节的结构俯视图9是托板槽的结构主视图10是托板槽的侧视图ll是托板槽的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图详细叙述本实用新型的具体内容
一种用于清理捣固焦炉操作台上落煤的刮板输送机，通过在捣固大车18与两座焦炉
(焦炉19-1、焦炉19-2)中线的操作平台上纵向设置刮板输送机，通过刮板输送机的运 动带动刮板来清理落煤并输送至端部进入下料溜槽15到收集室。单座焦炉的纵向长度大 多大于100米，按现在通常两座焦炉纵向顺序排列的工艺布局，要求刮板输送机的长度大 于200米。
见图l、图2，刮板输送机由托板槽9、链条、刮板8、链条头轮传动系统和链条尾轮 传动系统构成，见图9、图10、图ll，托板槽9由底板24、侧板22、中间托板23构成， 由中间托板23将托板槽分隔为上下双层结构，沿焦炉侧纵向布置，链条位于托板槽9内， 两侧连接链条头轮传动系统和链条尾轮传动系统，在托板槽9的中间托板23上下形成封 闭环绕结构，链条头轮传动系统和链条尾轮传动系统分别设置于操作平台两侧的头轮地坑 14和尾轮地坑n中，见图7、图8，链条上的链节伸出的翼状结构为刮板8，刮板8与该 链节为一体结构。
见图2，所述的链条头轮传动系统由变频电机l、减速机2、联轴器3、头轮底座4、 头轮支承轴承座5、传动轴7、头轮链轮6组成，尾轮传动系统由尾轮底座10、尾轮支承 轴承座ll、轴12、尾轮链轮13组成，变频电机1连接减速机2，减速机2通过联轴器3、 头轮支承轴承座5连接头轮链轮6，头轮链轮6与传动轴7连接，上述装置位于头轮底座 4上；尾轮链轮13与轴12相连接，轴12位于尾轮支承轴承座11内，尾轮链轮13、轴12、 尾轮支承轴承座U位于尾轮底座10上。
见图3，链轮采用双排齿啮合，链节在托板槽内滑动，适应恶劣的工作环境；见图4，
5为保证链条运行平稳，链轮齿数设计为8-20齿。由于要减少断面尺寸，在托板槽9端部 设有导向舌头板16 (图1)。
见图5-图8，所述的链条链节由A型链节(图5、图6)和B型链节(图7、图8)间 隔布置，由销轴连接，B型链节带有刮板8， A型链节不带刮板。B型链节采用整体铸造， 避免铸钢与普通钢材焊接间的强度不足的问题。销轴与销轴连接部的厚度及粗细都加强， 避免拉断。
见图9-图11，所述的托板槽的底板24与预埋钢板焊接，侧板22与中间托板23焊接， 侧板22与底板24之间通过侧板与底板上的楔槽连接，使侧板与焊接在上面的中间板不产 生纵向位移。侧板22与侧面预埋钢板之间通过内六角螺栓焊接。使侧板不上窜。侧板与 中间托板在工厂焊接完成，并调整平行及直线度。在去除内六角螺栓后，侧板和中间托板 可以整体取下，便于安装检修。
托板槽上的侧板与中间托板为多段布置，每6米一段，便于检修。 本装置的工作过程是变频电机1带动链条头轮传动系统使头轮链轮6不停的转动， 头轮链轮6带动链条刮板8，使链条刮板8在托板槽9上连续运动。操作台上所掉之煤由 操作工清理到刮板上方后，刮板链条带动落煤克服落煤与托板槽9之间的摩擦力向下料方 向运动，在下料溜槽15出滑入收集室。
权利要求1、一种用于清理捣固焦炉操作台上落煤的刮板输送机，其特征在于，该装置由托板槽、链条、刮板、链条头轮传动系统和链条尾轮传动系统构成，托板槽由底板、侧板、中间托板构成，由中间托板分隔为上下双层结构，沿焦炉侧纵向布置，链条位于托板槽内，两侧连接链条头轮传动系统和链条尾轮传动系统，在托板槽的中间托板上下形成封闭环绕结构，链条头轮传动系统和链条尾轮传动系统分别设置于操作平台两侧的地坑中，链条上的链节伸出的翼状结构为刮板。
2、 根据权利要求1所述的一种用于清理捣固焦炉操作台上落煤的刮板输送机，其特 征在于，所述的链条的链节由两种类型链节间隔布置，由销轴连接， 一种带有刮板， 一种 不带刮板。
3、 根据权利要求1所述的一种用于清理捣固焦炉操作台上落煤的刮板输送机，其特 征在于，在托板槽端部设有导向舌头板。
4、 根据权利要求1所述的一种用于清理捣固焦炉操作台上落煤的刮板输送机，其特 征在于，所述的托板槽的底板与预埋钢板焊接，侧板与中间托板焊接，侧板与底板之间通 过侧板与底板上的楔槽连接，侧板与侧面预埋钢板之间通过螺栓焊接。
5、 根据权利要求4所述的一种用于清理捣固焦炉操作台上落煤的刮板输送机，其特 征在于，所述的托板槽上的侧板与中间托板为多段布置。
6、 根据权利要求1所述的一种用于清理捣固焦炉操作台上落煤的刮板输送机，其特 征在于，所述的链条头轮传动系统由变频电机、减速机、联轴器、头轮底座、头轮支承轴 承座、传动轴、头轮链轮组成，尾轮传动系统由尾轮底座、尾轮支承轴承座、轴、尾轮链 轮组成，变频电机连接减速机，减速机通过联轴器、头轮支承轴承座连接头轮链轮，头轮 链轮与传动轴连接，上述装置位于头轮底座上；尾轮链轮与轴相连接，轴位于尾轮支承轴 承座内，尾轮链轮、轴、尾轮支承轴承座位于尾轮底座上。
7、 根据权利要求6所述的一种用于清理捣固焦炉操作台上落煤的刮板输送机，其特 征在于，所述的头轮链轮和尾轮链轮采用双排齿啮合。
8、 根据权利要求6所述的一种用于清理捣固焦炉操作台上落煤的刮板输送机，其特 征在于，所述的头轮链轮和尾轮链轮的齿数为8-20齿。
专利摘要本实用新型涉及一种用于清理捣固焦炉操作台上落煤的刮板输送机，该装置由托板槽、链条、刮板、链条头轮传动系统和链条尾轮传动系统构成，托板槽由底板、侧板、中间托板构成，由中间托板分隔为上下双层结构，沿焦炉侧纵向布置，链条位于托板槽内，两侧连接链条头轮传动系统和链条尾轮传动系统，在托板槽的中间托板上下形成封闭环绕结构，链条头轮传动系统和链条尾轮传动系统分别设置于操作平台两侧的地坑中，链条上的链节伸出的翼状结构为刮板。该装置可使落在操作台上的煤可以方便快捷地通过刮板进行清理，并且运走，大大减轻了工人的劳动强度。
文档编号C10B43/00GK201245607SQ200820011908
公开日2009年5月27日 申请日期2008年4月3日 优先权日2008年4月3日
发明者关世文, 夏敬山, 高 尹, 徐大鹏 申请人:中冶焦耐工程技术有限公司