专利名称：有关煤变为液体的方法的改进的制作方法
技术领域：
本发明涉及有关煤和其它重质烃原料变为液体的方法的改进，具体但不限于费-托方法。
费-托方法可以用于烃类原料至液态和/或固态烃的转化。在第一步中，将该原料(例如天然气、伴生气、煤层甲烷、重油残渣、煤)被转化成氢气和一氧化碳的混合物(该混合物通常被称为合成气)。然后将该合成气进料至反应器中，在该反应器中该合成气经合适催化剂在高温和高压下转化为链烷烃化合物，其范围从甲烷到包含至多200个碳原子或在特定情况下甚至更多的高分子量分子。在例如WO02/02489、WO 01/76736、WO 02/07882、EP 510771和EP 450861中描述了费-托方法的实例。
已经开发了多种类型的反应器系统用于进行费-托反应。例如，费-托反应器系统包括固定床反应器，特别是多管固定床反应器；流化床反应器，如夹带流化床反应器和固定流化床反应器；和浆态床反应器，如三相浆态鼓泡塔和沸腾床反应器。
如上所述，“煤”和重油残渣都是费-托方法的原料的实例。但有许多固态或非常重的(粘性的)化石燃料均可用作该方法的原料，包括固体燃料，例如无烟煤、褐煤(brown coal)、烟煤、亚烟煤、褐煤(lignite)、石油焦炭、泥煤等；以及重质残渣，例如从沥青砂中提取的烃、炼油厂渣油，例如直接衍生自原油或衍生自例如热裂化、催化裂化、加氢裂化等石油转化过程的渣油，例如沸点高于360℃、特别地高于550℃、更特别地高于750℃的渣油馏分。所有这些类型的燃料都具有不同水平的“质量”，即碳氢比，以及被认为是“杂质”的物质，通常为硫和硫基化合物、含氮化合物、重金属等。
固态含碳燃料(例如煤)的气化是公知的，通常包括将该燃料研磨或另外磨碎为优选的粒度或粒度范围，然后在气化器中用氧气加热该燃料。这样就产生了称为合成气的氢气和一氧化碳的混合物。但固态含碳燃料中的碳氢比通常使形成的合成气中的氢气/一氧化碳(H2/CO)比通常小于1，而基于钴催化剂的费-托方法通常要求加入合成反应器的合成气的H2/CO比为1.5-2.0，通常为1.6-1.8。其它费-托装置的部分或部件还需要更高比值的合成气一些部件可能需要基本纯的氢气流，即非常高的H2/CO比。此外在费-托方法包括两阶段或多阶段的情况下，在这些阶段之间需要附加的氢气。附加的氢气可以是纯氢气，但优选是具有高H2/CO比的合成气。
本发明的目的是提高用于烃合成方法(例如费-托反应)的衍生自含碳燃料的合成气中的H2/CO比。
因此，本发明提供了一种提高合成气流中氢气/一氧化碳(H2/CO)比的方法，该合成气流衍生自固态含碳燃料，所述燃料包括煤、褐煤、泥煤和重残油馏分，优选为煤，其中该衍生自燃料的合成气流被分割成至少两个支流，其中之一进行催化水煤气变换反应，和将如此得到的经变换的支流与未变换的支流组合，形成具有提高的H2/CO比的合成气流，该提高的H2/CO比为1.1-1.95。
本发明的方法可以提供具有更合适用于在给定催化剂中例如在一个或多个费-托反应器中进行的有效烃合成反应的H2/CO比的合成气，以及能够适应由不同质量的原料燃料形成的合成气的H2/CO比的变化。此外，一个或多个支流可以用于制备高H2/CO比的合成气，例如用于费-托方法的第二阶段、第三阶段等的附加进料或用于制氢。
由此处限定的通过多种含碳燃料气化所形成的合成气中的H2/CO比通常约为1或小于1，对于衍生自煤的合成气通常约为0.3-0.6，和对于衍生自重残油的合成气为0.5-0.9。可以在费-托方法中应用这种H2/CO比，但通过提高H2/CO比可以实现更令人满意的结果。
本发明允许将合成气中的H2/CO比提高到已知的比值，以在合成步骤过程中提供更令人满意的结果，特别是加氢转化合成的更高的质量和更高的选择性。优选在由支流组合形成的第二合成气流中的H2/CO比大于1.5，优选在1.6-1.9的范围内，更优选在1.6-1.8的范围内。据观察对于形成组合的H2/CO比，两个物流的任意预混合均不必考虑。因此，在任何包含未变换合成气的气流(例如来自费-托方法的)的循环情况下，循环气流中H2和CO的影响不必考虑。
本发明允许将衍生自燃料的合成气流分为任何数量的支流，其中一个以上支流可以经过催化水煤气变换反应。在最简单的设置中，衍生自燃料的合成气流被分割成两个支流，其中之一进行变换反应。
如果希望或需要，部分未变换的支流可以用于烃转化过程的其它部分，而不是和经变换的支流组合，例如用于费-托方法的第二阶段、第三阶段等，用于产生蒸汽或发电，或者用于制氢。
将衍生自燃料的合成气流分割为支流可以在这些支流重新组合之后产生任何所需的H2/CO比。衍生自燃料的合成气流的任何程度或数量的分割都是可以的。在将衍生自燃料的合成气流分割成两个支流的情况下，分割成支流以体积计可以在80∶20-20∶80的范围内，优选在70∶30-30∶70的范围内，这取决于所需的最终H2/CO比。对衍生自燃料的合成气流中的H2/CO比的简单分析和对组合的合成气流中所需比值的了解允许容易地计算所述分割。在将一个物流用于例如费-托方法的第二阶段的进料的情况下，该物流通常可以为10-50％、优选20-35％所述经催化变换的物流。在存在三个物流的情况下，两个主物流以体积计在80∶20-20∶80的范围内，和另一物流为前述两个物流中其中之一的10-50％。
改变衍生自燃料的合成气流分割成支流的程度的简单性也提供了一种简单但有效的适应在衍生自燃料的合成气流中的H2/CO比的变化(主要由于原料质量的变化，即原始燃料的氢碳含量，例如煤的“等级”)的方法。某些级别的煤通常具有较高的碳含量，而高的碳含量在煤气化后会提供更大的一氧化碳产量，因此产生较低的H2/CO比。但使用其它等级的煤意味着去除更多的杂质或煤的不需要部分，例如灰分和硫以及硫基化合物。据观察也可以将原始合成气流分割成两个物流，然后将其中一个物流进行催化变换，然后再次分割该经变换的物流，例如一个用于和其它物流组合，一个用作第二阶段的附加进料，和一个用于制氢。
改变衍生自燃料的合成气流分割成支流的程度的能力使得本发明可使用多种燃料原料，通常为“原煤”，而不需对所述方法或装置进行明显的重新设计，以适应预期的和未预期的这些煤的变化。
本发明的方法特别涉及费-托方法，其包括两个或多个阶段，将合成气转化为烃产品。原则上可以在一阶段中将合成气转化为烃，但使用两个或多个阶段是更有效的，优选为两个或三个阶段，更优选为两个阶段。例如，两阶段中每一阶段的CO转化率为80％，导致总的CO转化率为96％。在第一阶段的H2/CO比低于消耗比(通常为2.05)的情况下，例如当第一阶段的H2/CO比低于1.95，例如在1.3-1.9之间，特别在1.6-1.8之间时，加入第二进料物流的进料物流的H2/CO比(即产物物流的H2/CO比)就会明显降低。特别适合的是将至少一部分经变换的物流、优选为5-50体积％、更优选为10-40体积％、甚至更优选15-35体积％输送至费-托方法的进一步的阶段中，特别是输送至第二和第三阶段中，更特别输送至第二阶段中。在进一步优选的实施方案中，产物流中部分未变换的合成气被再循环到原料物流中。优选30-95体积％再循环，更优选50-80体积％。CO的单程转化率适当地在30-65％之间。每个阶段的总CO转化率适当地在60-95％之间，优选为70-90％。再循环气体新鲜合成气的重量比适宜在0.2∶1.0-4.0∶1.0之间，优选在0.5∶1.0-3.0∶1.0之间，更优选在1.0∶1.0-2.0∶1.0之间。按这种方式，在最合适尺寸的反应器中得到最佳的C5+选择性。通常，对于进一步的阶段中的每个反应器，在前一阶段中有1-10个反应器，优选为2-8个，更优选为3-6个。因此，三阶段的费-托方法可能在第一阶段中包含12个反应器，在第二阶段中包含4个，和在第三阶段中包含1个。
优选地，对于衍生自燃料的物流、组合物流和/或一个或多个(可能所有)的支流，该合成气仍然通过二氧化碳/硫化氢(CO2/H2S)去除系统。该去除系统可以包括一个或多个去除单元。优选地，至少一个这种单元设置在转化反应的下游，这是由于二氧化碳是该反应的产物。
在本发明的一种实施方案中，CO2/H2S去除单元位于每个支流的通路上。
该CO2/H2S去除系统优选使用物理溶剂法，特别是甲醇或环丁砜，优选为甲醇。该方法基于在压力下二氧化碳和硫化氢在溶剂中高度可溶，然后当如下文进一步所讨论的降低压力时容易从溶剂中释放出来。该高压系统由于其效率而优选，尽管其它去除系统例如使用胺类的系统是已知的。
优选除去催化变换的合成气流中存在的至少80体积％、优选至少90体积％、更优选至少95体积％和至多99.5体积％的二氧化碳。这避免了惰性物质在费-托方法中的积累。
在工业规模中，根据吸收酸性组分的机理，主要有两类吸收溶剂化学溶剂和物理溶剂。对于例如负载容量、动力学、可再生性、选择性、稳定性、腐蚀性、加热/冷却要求等特征，每种溶剂都有各自的优点和缺点。
已经证明可用于工业上的化学溶剂为伯、仲和/或叔胺衍生的链烷醇胺。最常用的胺衍生自乙醇胺，特别是单乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)、三乙醇胺(TEA)、二异丙醇胺(DIPA)和甲基二乙醇胺(MDEA)。
已经证明适用于工业上的物理溶剂为环丁砜(cyclo-tetramethylenesulfone)及其衍生物、脂肪酸酰胺、N-甲基吡咯烷酮、N-烷基化吡咯烷酮以及相应的哌啶酮、甲醇、乙醇以及聚乙二醇的二烷基醚的混合物。
一种公知的工业方法使用化学溶剂(特别是DIPA和/或MDEA)和物理溶剂(特别是环丁砜)的含水混合物。这种系统基于中等的投资费用和操作费用表现出良好的吸收能力和良好的选择性。它们在高压、特别是20-90bara的压力下表现非常好。
可用于本发明的物理吸附方法是本领域技术人员公知的。可参考例如Perry，Chemical Engineerings’Handbook，Chapter 14，GasAbsorption。可用于本发明的吸收方法是物理方法。合适的溶剂是本领域技术人员公知的，且在文献中有描述。在本方法中，物理吸收方法的液体吸收剂合适为甲醇、乙醇、丙酮、二甲醚、甲基异丙基醚、聚乙二醇或二甲苯，优选甲醇。该物理吸收方法合适在低温下进行，优选为-60至0℃，优选为-30至-10℃。
该物理吸收方法通过使逆流向上流动的轻产物流与液体吸收剂接触而进行。该吸收方法优选以连续模式进行，其中液体吸收剂被再生。该再生方法是本领域技术人员公知的。将负载的液体吸收剂合适通过卸压(例如闪蒸操作)和/或升温(例如蒸馏方法)进行再生。再生合适地在两个或多个步骤中进行，优选为3-10个步骤，特别是一个或多个闪蒸步骤与蒸馏步骤的组合。
该方法的溶剂的再生也是本领域公知的，优选地，本发明包括一个整合的溶剂再生塔。
本发明也可以包括一个或多个进一步的去除系统、防护装置或洗涤单元，均作为对CO2/H2S去除系统的备用或支持，或者有助于减少和/或去除其它杂质，例如HCN、NH3、COS和H2S、金属、羰基化合物、氢化物或其它微量杂质。
催化水煤气变换反应提供了一种富含氢(通常高度富含)的合成气，可以具有大于3的H2/CO比，更适宜大于5，优选大于7，更优选大于15，可以为20或甚至更高。
水煤气变换反应是本领域公知的。一般地，通常为蒸汽形式的水与合成气混合，形成二氧化碳和氢气。所用的催化剂可以是用于该反应任何已知的催化剂，包括铁、铬、铜和锌。氧化锌上的铜是已知的变换催化剂。在该变换反应中所需的水的非常合适的来源是在费-托反应中生成的产物水。优选这是主要来源，例如至少80％来自费-托方法，优选至少90％，更优选100％。因此对外部水源的需求最小化。
在本发明的另一实施方案中，部分经水煤气变换的支流用于制氢，例如用于变压吸附(PSA)中。用于此目的的经变换的支流的比例通常少于10体积％，优选约1-7体积％。然后以此方式制备的氢气可以用作加氢裂化烃合成部分所提供的产物的氢源。这种设置减少或甚至取消了对单独氢源例如外部提供的氢源的需求，而这通常用于可得到的情况中。因此，含碳燃料原料能够提供煤至液态产物转化的总方法中所需的进一步的反应物。
一种氢气合成方法是费-托合成。费-托合成是本领域技术人员公知的，且包括由氢气和一氧化碳的气态混合物合成烃，其通过在反应条件下使所述混合物与费-托催化剂接触而进行。
费-托合成产物的范围可以是甲烷到重质链烷烃蜡。优选地，使甲烷产量最小化，和所制备的大部分烃的碳链长度为至少5个碳原子。优选地，C5+烃的含量为总产物的至少60重量％，更优选为至少70重量％，甚至更优选为至少80重量％，最优选为至少85重量％。可以物理分离在反应条件下为液相的反应产物，气相产物(例如轻烃)和水可以使用本领域技术人员已知的适当方法除去。
费-托催化剂是本领域已知的，通常包括VIII族金属组分，优选为钴、铁和/或钌，更优选为钴。通常，该催化剂包括催化剂载体。该催化剂载体优选为多孔的，例如多孔无机难熔氧化物，更优选为氧化铝、二氧化硅、二氧化钛、氧化锆及其混合物。
催化活性金属在载体上的最佳存在量尤其取决于特定的催化活性金属。通常，在催化剂中的钴存在量范围可以为每100重量份载体材料1-100重量份，优选为每100重量份载体材料10-50重量份。
催化活性金属可以和一种或多种金属促进剂或助催化剂一起存在于催化剂中。促进剂可以作为金属或所述金属的氧化物存在，这取决于相关的特定促进剂。合适的促进剂包括周期表中IIA、IIIB、IVB、VB、VIB和/或VIIB族的金属的氧化物、镧系和/或锕系元素的氧化物。优选地，该催化剂包括周期表中IVB、VB和/或VIIB族的至少一种元素，特别为钛、锆、锰和/或钒。作为对金属氧化物促进剂的替代或除此之外，该催化剂可以包括选自周期表的VIIB和/或VIII族的金属促进剂。优选的金属促进剂包括铼、铂和钯。
对于此处所用的“族”和“周期表”涉及周期表的“以前的IUPAC形式”，例如在Handbook of Chemistry and Physics(CPC Press)的第68版中所述的。
一种最合适的催化剂包括作为催化活性金属的钴和作为促进剂的锆。另一种最合适的催化剂包括作为催化活性金属的钴和作为促进剂的锰和/或钒。
如果在催化剂中存在，则该促进剂通常的存在量为每100重量份载体材料0.1-60重量份。但据认为促进剂的最佳量可能随作为促进剂的各元素而变化。如果催化剂包括钴作为催化活性金属以及锰和/或钒作为促进剂，则钴(锰+钴)的原子比有利地为至少12∶1。
费-托合成优选在125-350℃的温度范围内进行，更优选为175-275℃，最优选为200-260℃。压力优选为5-150巴绝压，更优选为5-80巴绝压。
氢气和一氧化碳(合成气)通常以摩尔比范围为0.4-2.5进料到三相浆态反应器中。优选地，氢气和一氧化碳的摩尔比范围为1.0-1.9，无论直接使用合成气还是使用循环物流。
气时空速可在宽范围内变化，通常为800-10000N1/1/h，优选为2500-7500N1/1/h。
费-托合成可以在浆态相区域或沸腾床区域中进行，其中通过向上的表观气速和/或液流使催化剂颗粒保持悬浮。
应理解本领域技术人员能够选择用于特定的反应器结构和反应区域的最合适条件。
在更优选的实施方案中，使用了固定床费-托方法，特别是多管固定床。这种多管固定床反应器通常包括通常基本垂直延伸的容器；多个在容器中与其中心纵轴平行设置的终端开口的反应器管，所述反应器管上端固定到上管板上，并与上管板上方的流体入口室流体连通，所述反应器管下端固定到下管板上，并与下管板下方的流出物收集室流体连通；任选的用于将液体供应给流体入口室的液体供给装置；用于将气体供给到流体入口室的气体供给装置；和设置在流出物收集室中的流出物出口。
反应器管的上端配有延伸通过上管板和/或通过设置于上管板上方的水平盘底部的管子。
在正常操作过程中，反应器管中填充催化剂颗粒。为了将例如合成气转化成烃，通过流体入口室将合成气进料至反应器管的上端，并通过反应器管。在流出物收集室中收集离开反应器管下端的流出物，并通过流出物出口从流出物收集室中去除。
为了在反应器管之间均匀分配在转化过程中产生的反应热，并且为了改进从所述管的内部到反应器管内壁的热传递，可以通过反应器循环液体。在流出物收集室中收集离开反应器管下端的流出物，并通过流出物出口从流出物收集室中去除。
利用沿反应器管外表面通过的换热流体除去反应热。
所述多管反应器也可以用于在气体存在下液体的催化转化。
用于所述方法的工业多管反应器的直径适宜为约5或7米，具有约5000个直径为约45mm的反应器管至15000个直径为约25mm的反应器管。反应器管的长度约为10-15米。
烃合成部分可以是单阶段或多阶段过程，每个阶段具有一个或多个反应器。在多阶段方法中，可以在一阶段或多阶段之前，将富含氢的变换支流与合成气直接或间接组合。
煤的气化是本领域公知的。通常，在输送到气化器之前，将煤粉碎到所需的粒度或粒度范围。气化器需要输入氧气流。氧气的一种来源可以为空气分离单元，其将空气分离为其氮气和氧气组分。
按照本发明的一种实施方案，在粉碎之前、期间和/或之后，将来自空气分离单元的氮气组分与含碳燃料原料混合。替代地或另外地，可以在粉碎之前、期间和/或之后，将例如衍生自此处所述方法的某一部分的二氧化碳气体与燃料原料混合。
按这种方式，氮气或二氧化碳通过使原料床“流化”而有助于将该原料输送到气化器中。
本发明还提供了一种用于制备富氢合成气的方法，该富氢合成气衍生自此处所定义的含碳燃料，其中部分该合成气进行催化水煤气变换反应。优选地，进行该变换反应的部分合成气为合成气的30-70体积％。
本发明还提供了一种由此处所述的方法随时制备的合成气。
本发明还提供一种利用此处所述的合成气随时制备的烃类产物，包括通过该烃类产物加氢转化制备的任何产物。
按照本发明的一种实施方案，本发明提供了一种由含碳燃料合成烃的方法，该含碳燃料包括煤、褐煤、泥煤和重残油馏分，优选为煤，该方法包括以下步骤通过供给氧气将含碳燃料气化，以提供合成气；从合成气中去除固体；将合成气分割成至少两个支流，其中之一进行催化水煤气变换反应；将所述支流组合，以提供具有提高的H2/CO比的合成气；将所述组合的合成气进料到烃合成部分中，以制备烃。
优选地，在烃合成部分之前，以其组合形式或各支流或两者使合成气经过CO2/H2S去除或处理步骤。
本发明还涉及一种由含碳燃料合成烃的方法，该含碳燃料包括煤、褐煤、泥煤和重残油馏分，优选为煤，该方法包括以下步骤通过供给氧气将含碳燃料气化，以提供合成气；从合成气中去除固体；将合成气分割成至少三个支流，其中两个支流进行催化水煤气变换反应；将两个支流组合，以提供具有提高的H2/CO比的合成气；将所述组合的合成气进料到烃合成部分中，以制备烃，其中该烃合成方法包括至少2或3阶段，其中第三个变换气流用作进一步的阶段的附加进料。在上述方法中，用于催化水煤气变换的两个支流也可以一起变换，然后进行分离步骤。
不希望局限于特定的实施方案，现在将参照附图更详细地描述本发明，其中
图1是本发明方法的第一种设置的流程图；和图2是本发明方法的第二种设置的流程图。
参见图1，其示出了一种由煤合成烃的方法。该方法开始于用氧气对煤进行气化，以形成合成气流，然后去除固体例如矿渣等。然后将衍生自燃料的合成气流分割成两个物流。一个形成“旁路”物流，其经过标记为“AGR 2”的CO2/H2S去除系统，然后是一个或多个防护床和/或洗涤单元，均作为CO2/H2S去除系统的备用或支持，或者有助于减少和/或去除其它杂质例如HCN、NH3、COS和H2S等。
合成气的另一物流通过酸变换单元，以进行催化水煤气变换反应，其中H2/CO比明显得到提高，任选以本领域已知的方式进行。然后来自酸变换单元的气流使用单元“AGR 1”进行与其它合成气流相同或类似的CO2/H2S去除，以及后面相同或类似的防护床。
然后将经变换的合成气流与未变换的合成气流再次组合，然后使其进入重质链烷烃合成过程，该过程可以包括在一个或多个阶段中的一个或多个反应器或单元。然后可以按本领域已知的方式处理由HPS提供的产物，以提供馏出物，例如中间馏出物。
图1显示可以使用部分变换合成气流进入变压吸附单元，其中对变换的合成气进行转化，以提供富氢物流，然后可以将该气流用于产品处理的加氢裂化中。
图2显示了与图1类似的过程。但在图2中所示的过程中，AGR 1单元在分割之前提供了合成气流的CO2/H2S净化。在AGR和防护床之后，分割合成气流，使部分物流旁路直接去HPS阶段。同时，另一分割的合成气流进行脱硫变换，然后在单元“AGR 3”中进行CO2/H2S净化，其不需要处理H2S。然后将变换的脱硫变换物流全部或基本上与未变换的旁路物流组合，以提供具有所需的提高的H2/CO比的进入HPS阶段的合成气流。
与图1类似，可以将部分变换物流供给PSA单元，用于提供强化的氢气流。
权利要求
1.一种提高合成气流中氢气/一氧化碳(H2/CO)比的方法，该合成气流衍生自含碳燃料，所述含碳燃料包括煤、褐煤、泥煤和重残油馏分，优选为煤，其中该衍生自燃料的合成气流被分割成至少两个支流，其中一个支流进行催化水煤气变换反应，和将如此得到的经变换的支流与未变换的支流组合，以形成具有提高的H2/CO比的合成气流，所述提高的H2/CO比为1.4-1.95。
2.权利要求1的方法，其中在衍生自燃料的合成气流中H2/CO比小于1。
3.权利要求1或2的方法，其中具有提高的H2/CO比的合成气流中H2/CO比大于1.5，优选为1.6-1.9，更优选为1.6-1.8。
4.前述权利要求任一项的方法，其中衍生自燃料的合成气流被分割成两个支流，优选其中被分割成变换支流和另一支流的衍生自燃料的合成气流之比以体积计在70∶30-30∶70的范围内。
5.前述权利要求任一项的方法，其中部分经变换的支流用于制氢，优选其中经变换的支流用于制氢的比例少于10体积％，优选约1-7体积％。
6.前述权利要求任一项的方法，其中至少一个支流通过二氧化碳/硫化氢去除系统，优选其中每个支流都通过二氧化碳/硫化氢去除系统，更优选其中该去除系统采用物理溶剂法，优选为甲醇法。
7.一种用于制备富氢合成气的方法，该富氢合成气衍生自含碳燃料，所述含碳燃料包括煤、褐煤、泥煤和重残油馏分，优选为煤，其中部分该衍生自燃料的合成气按权利要求1-6的方法进行催化水煤气变换反应。
8.由前述权利要求任一项的方法随时制备的合成气。
9.权利要求8的合成气在费-托方法中的应用，优选为多阶段费-托方法，特别为两阶段方法。
10.权利要求9的合成气的应用，其中部分经催化变换的合成气流用作费-托方法中进一步的阶段的附加进料。
11.利用权利要求9或10的合成气随时制备的烃类产物，包括通过烃类产物加氢转化形成的任何产物。
12.用于权利要求11的烃类产物加氢裂化的方法，其中用于裂化物流的氢由权利要求5的方法提供。
13.一种用于由含碳燃料合成烃的方法，该含碳燃料包括煤、褐煤、泥煤和重残油馏分，优选为煤，该方法包括以下步骤通过供给氧气使含碳燃料气化，以提供合成气；从合成气中去除固体；将合成气分割成至少三个支流，其中两个支流进行催化水煤气变换反应；将两个支流组合，以提供具有提高的H2/CO比的合成气；将所述组合的合成气进料到烃合成部分中，以制备烃，其中该烃合成方法包括至少2或3阶段，其中第三个变换气流用作进一步的阶段的附加进料，任选然后将该烃合成方法中制备的烃进行加氢转化。
全文摘要
一种提高合成气流中氢气/一氧化碳(H
文档编号C10K1/20GK101094910SQ200580045288
公开日2007年12月26日 申请日期2005年12月29日 优先权日2004年12月30日
发明者J·安佐格, S·比尔顿, H·J·范德普莱格, A·M·卢蒂尔, C·J·史密特 申请人:国际壳牌研究有限公司