专利名称：一种软化油(石蜡基)的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种软化油(石蜡基)的加工方法。
背景技术：
制造丁基橡胶内胎以及硫化机成型时通常选用普通的润滑油，这种油组分复杂，馏分宽，含有不饱和烃较多，抗氧化能力差，挥发性大，但由于丁基橡胶内胎工作环境较恶劣，通常在高温条件下工作，这样润滑油抗氧化能力差、挥发性大易导致内胎老化。
发明内容针对上述问题，本发明提供了一种软化油的加工方法，其具有较好的抗氧化性和低挥发性，可以作为硫化机成型时的操作油、制造的丁基橡胶内胎具有较强的抗氧化性能，使用寿命较长。
其技术方案是这样的其特征在于，其包括以下步骤，A、调制母液a、将少量的石蜡基基础油送入调合釜内，并加热升温至65±5℃，边搅拌边循环，若石蜡基基础油含水，则允许加热到100℃进行脱水；b、将2.6-二叔丁基对甲酚倾入调合釜内，用搅拌机和齿轮泵进行搅拌；B、成品油的调制a、在调制母液的同时，将石蜡基基础油用齿轮泵泵入成品罐；b、用齿轮泵将调制的母液泵入成品罐，同时用干燥的压缩空气混合油品；混合至少0.5小时，合格后待包装；石蜡基基础油在上述A步骤、B步骤中使用的总量与2.6-二叔丁基对甲酚(T501)总量的比例为997到999比1到3。
本发明中，因为选用的石蜡基基础油馏分窄(轻馏分含量低)、饱和烃含量高(不饱和烃含量低)，又加入抗氧剂2.6-二叔丁基对甲酚，所以其抗氧化性好、挥发性低，加工出的软化油具有较好的抗氧化性和低挥发性，可以作为硫化机成型时的操作油，制造的丁基橡胶内胎具有较强的抗氧化性能，使用寿命较长。
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合图1描述本发明的工艺过程调制母液，将少量的石蜡基基础油送入调合釜内，并加热升温至65±5℃，边搅拌边循环，若石蜡基基础油含水，则允许加热到100℃进行脱水；将添加剂2.6-二叔丁基对甲酚(T501)从调合釜上部全部倾入调合釜内，加完后，用搅拌机和齿轮泵进行搅拌，这样母液调制完毕；将石蜡基基础油用齿轮泵泵入成品罐，再将调合釜内调制的母液泵入成品罐，同时用干燥的压缩空气混合油品，混合至少0.5小时，合格后待包装；当制作的软化油量较少时在调合釜内搅拌完毕形成的母液检测合乎软化油要求的亦可包装。上述制作软化油的过程，无论是量少在调合釜内加工成软化油还是量大在调合釜调制好母液后再将母液泵入成品罐后加工成软化油(石蜡基)，石蜡基基础油使用的总量与2.6-二叔丁基对甲酚(T501)总量的比例为997到999比1到3，最佳比例为998比2；本发明中使用的石蜡基基础油属于市场已有产品，但其质量指标需符合以下条件，具体见表1，
注附录A和附录B请见后面附录。
附录A(规范性附录)挥发份的测定A1 仪器与材料a.蒸发皿Φ80，75mlb.干燥器c.带盖搪瓷样品盘d.恒温箱灵敏度±1℃，内室容量≥300×300×300mme.坩埚钳A2 准备工作a.将装在容器中的试样(不超过容积的3/4)摇动5min，混合均匀。
b.将蒸发皿放入装有稀盐酸(1∶4)的烧杯中，加热煮沸5min，取出。用水洗净，移入170±1℃的恒温箱中(放在烘箱上层靠温度计处)干燥1小时(不鼓风)，然后放在干燥器中冷却30min，进行称量(称准至0.0002g)。干燥及称量操作重复到连续两次称量间的差数不超过0.0004g。
A3 试验步骤a.从混合好的试样中称取5～6g样品于已恒重的蒸发皿中称准至0.0002g。
b.将盛有样品的蒸发皿放置于样品盘中(不加盖)，移入已调节好的恒温箱中(170±1℃)，恒温90min，然后将蒸发皿移入干燥器中，冷却30min，进行称量，称准至0.0002g。
A4 计算试样的挥发份X％按下列计算X=G1-G2G×100%]]>式中G1——挥发试验前样品及蒸发皿的重量，g；G2——试验后样品及蒸发皿的重量，g；G——样品重量，g。
A5 精密度平均测定两个结果间的差数不应超过0.1％。
A6 报告取平均测定两个结果的算术平均值作为试验结果。
附录B(规范性附录)烃类组成的测定用n-d-M法测定石油润滑油中碳分布及结构基团分析的试验方法。
B1 范围B1.1 本方法涉及到非烯烃石油，由测定折光率、密度和分子量(n-d-M)计算碳分布和环含量。(注1)注1石油混合物的组成经常表示成份数，分布芳环部分(RA)脂环部分(RN)和石蜡链部分(RP)它们都被假想，或包含有一理想意义的分子，此外，组成还可以按碳分布来进行表示，即总碳原子的百分数分成芳环结构(％CA)，脂环结构(％CN)，石蜡键结构(％CP)。
B2 方法概要油的折光指数和密度的测定均在20℃，分子量的测定可以用经验方法，也可以测定100和250(38.7℃和100℃)的粘度进行计算这些数据，然后，被用作计算碳分布(％CA、％CN、％CP)。
B3 用途和利用碳分布和环含量可以用来表示石油的粗略成份的重要分数，这些数据在制造润滑油的基础油时，能作为总体性能的辅助监测，这些制造过程可以是蒸馏溶剂精制或氢化，或将源于不同原油的基础油混合，甚至这些数据还经常用作曲线的方法研究与产品重要性间的关系。
B4 物理性能的测量B4.1 油的折光指数(nD)在68(20℃)时按阿贝折光仪进行测定。
B4.2 油的密度(d4)在68(20℃)时按GB1884石油和液体石油产品密度测定法。
B4.3 油的硫含量按GB387-64(82)测定。
B5 碳分布和环含量的计算B5.1 计算因子X和Y由测定的密度(d4)和观察到折光指数(nD)用下式进行计算
X＝2.51(nD-1.4750)-(d4-0.8510)Y＝(d4-0.8510)-111(nD-1.4750)B5.2 分子量M由37.8℃和98.9℃测得运动粘度V37.8和V98.9进行计算得到。
(1)H37.8＝870loglog(V37.8+0.6)+154(2)H98.9＝870loglog(V98.9+0.6)+154(3)W＝4.146-1.733log(H37.8-H98.9-145)(4)M＝W(H37.8+0.6)+180注此处W为计算因子。
B5.3 从X和分子量(M)用下式计算芳环碳百分含量如 X是正 ％CA＝430X+3660/MX是负 ％CA＝670X+3660/MB5.4 以Y和分子量用下式计算总环(芳环和脂环)结构的百分量(％CR)。
如 Y是正 ％CR＝820Y-3S+1000/M若 Y是负 ％CR＝1440Y-3S+10600/M注此处S为硫的重量百分数。
B5.5 石蜡碳百分量用下式计算％CP＝100-％CRB6 精确性B6.1 本方法所获得的精确度在实验室进行统计，其结果如下a 重现性 由同一操作者，同一仪器，在相同的操作条件和同样试验材料进行反复成功的试验，而可能造成的差异，在这些标准和正确的操作下在20次中超出下表的值在一次以下范围 重现率％CA2.7到34.6 0.6％CN23.7到47.71.2％CP32.3到68.61.0RA0.12到1.690.04RN1.61到2.900.08
RT1.13到3.770.08b 再现性 一两个单一相互独立的结果之间的差异，由不同的实验室同一指定试验材料，按标准和正确的试验方法进行反复的试验，范围在20次中超出下表的值在一次以下范围 重现率％CA2.7到34.6 1.7％CN23.7到47.63.6％CP32.3到68.63.4RA0.12到1.690.09RN1.61到2.900.23RT1.73到3.770.2权利要求
1.一种软化油(石蜡基)的加工方法，其特征在于其包括以下步骤，A、调制母液a、将少量的石蜡基基础油送入调合釜内，并加热升温至65±5℃，边搅拌边循环，若石蜡基基础油含水，可以加热到100℃进行脱水；b、将2.6-二叔丁基对甲酚从调合釜上部全部倾入调合釜内，用搅拌机和齿轮泵进行搅拌；B、成品油的调制a、在调制母液的同时，将石蜡基基础油用齿轮泵泵入成品罐；b、用齿轮泵将调制的母液泵入成品罐，同时用干燥的压缩空气混合油品；混合至少0.5小时，合格后待包装；石蜡基基础油在上述A步骤、B步骤中使用的总量与2.6-二叔丁基对甲酚总量的比例为997到999比1到3。
全文摘要
本发明为一种软化油(石蜡基)的加工方法。其具有较好的抗氧化性和低挥发性，可以作为硫化机成型时的操作油，制造的丁基橡胶内胎具有较强的抗氧化性能，使用寿命较长。其特征在于其包括以下步骤，A调制母液将少量的石蜡基基础油送入调合釜内，并加热升温至65±5℃，边搅拌边循环，将2.6－二叔丁基对甲酚倾入调合釜内；用搅拌机和齿轮泵进行搅拌；B成品油的调制将石蜡基基础油用齿轮泵泵入成品罐；用齿轮泵将调制的母液泵入成品罐，同时用干燥的压缩空气混合油品，混合至少0.5小时；石蜡基基础油在上述A步骤、B步骤中使用的总量与2.6－二叔丁基对甲酚总量的比例为997到999比1到3。
文档编号C10M105/00GK1919978SQ20061008628
公开日2007年2月28日 申请日期2006年8月31日 优先权日2006年8月31日
发明者缪冬琴, 惠静芬 申请人:无锡惠源高级润滑油有限公司