专利名称：探火分布装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煤气发生炉探火分布装置，尤其涉及一种无水夹 套的探火分布装置。
技术背景现有技术中采用的探火分布装置，均采用水夹套中焊接有探火管，由 于夹套和探火管均是采用焊接方式连接，由于设备长期运行，焊缝容易开 溜，冷却用的软化水容易进入炉体，造成煤气水份的增加，增加了煤气净 化工序中产生的酚水量，造成水污染和污水处理的成本。 发明内容本实用新型是针对现有技术所存在的不足，而提供了无水夹套的探火分 布装置的技术方案，该方案结构简单、容易加工、消除了现有的水夹套探 火分布装置产水大量软化水进入炉体的故障。本实用新型是通过如下技术措施实现的它包括由环形顶板和底板、 内筒和外筒构成的环形腔体，环形腔体中固定有带有封盖的探火管，探火 管内腔与内筒的内腔相通，所述环形腔体内浇注耐火水泥。其中，浇注耐火水泥的浇注孔可以设置在底板上。为了使耐火水泥浇注充实，本实用新型的进一步改进还有，环形腔体 由加强板分隔为5 16个小腔体，每个小腔体内固定有探火管，小腔体内 浇注耐火水泥。由于在整个大的腔体内浇注水泥，可能会产生气泡导致水 泥浇注的不充实，影响其使用寿命，通过在小腔体内浇注可以使其充实， 避免气泡的产生。上述的加强板边缘对应与顶板、底板、内筒和外筒对应固定连接，这 样即可将大的环形腔体分隔为若干小腔体了 ，且起到了的支撑和加强作用。此外，为了便于向小腔体内浇注耐火水泥，本实用新型的进一步改进 还有，底板上与小腔体位置对应处设置有浇注孔，浇注孔与小腔体的数量 对应。其中，小腔体和探火管沿着外筒圆周均布。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，其结构简单、加工制 造成本低、使用寿命长，、消除了现有的水夹套探火分布装置产水大量软化 水进入炉体的故障。
图1为本实用新型具体实施方式
的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图中，1、顶板，2、探火管，3、加强板，4、外筒，5、内筒，6、耐 火水泥，7、浇注孔，8、底板。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式
，并结 合其附图，对本方案进行阐述。本实用新型为一种探火分布装置，如图l、图2所示，它包括由环形顶 板1和底板8、内筒5和外筒4构成的环形腔体，环形腔体中固定有带有封 盖的探火管2，探火管2内腔与内筒5的内腔相通，环形腔体由加强板3分 隔为5 16个小腔体，每个小腔体内固定有探火管2，小腔体内浇注耐火水 泥，小腔体和探火管2沿着外筒圆周均布排列。加强板3边缘对应与顶板1、 底板8、内筒5和外筒4对应固定连接，底板8上与小腔体位置对应处设置 有浇注孔7，浇注孔7与小腔体的数量对应。本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，当然，上述 说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本 技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、 添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1、一种探火分布装置，它包括由环形顶板和底板、内筒和外筒构成的环形腔体，环形腔体中固定有带有封盖的探火管，探火管内腔与内筒的内腔相通，其特征是，所述环形腔体内浇注耐火水泥。
2、 根据权利要求l所述的探火分布装置，其特征是，所述的底板上设 置有浇注孔。
3、 根据权利要求1所述的探火分布装置，其特征是，所述的环形腔体 由加强板分隔为5 16个小腔体，每个小腔体内固定有探火管，小腔体内 浇注耐火水泥。
4、 根据权利要求3所述的探火分布装置，其特征是，所述的加强板边 缘对应与顶板、底板、内筒和外筒对应固定连接。
5、 根据权利要求3所述的探火分布装置，其特征是，所述的底板上与 小腔体位置对应处设置有浇注孔，浇注孔与小腔体的数量对应。
6、 根据权利要求3所述的探火分布装置，其特征是，所述的小腔体和 探火管沿着外筒圆周均布。
专利摘要本实用新型为一种探火分布装置，属于煤气发生炉探火分布装置领域。其技术方案为它包括由环形顶板和底板、内筒和外筒构成的环形腔体，环形腔体中固定有带有封盖的探火管，探火管内腔与内筒的内腔相通，所述环形腔体内浇注耐火水泥。该方案结构简单、容易加工、消除了现有的水夹套探火分布装置产水大量软化水进入炉体的故障。
文档编号C10J3/72GK201214655SQ20082002150
公开日2009年4月1日 申请日期2008年4月29日 优先权日2008年4月29日
发明者军 刘, 浩 王, 纪淑芸, 赵友谊 申请人:邹平县华星热能环保设备有限公司