专利名称：褐煤处理方法
技术领域：
本发明涉及一种褐煤处理方法，所述褐煤用于燃烧和/或气化以便发电，其中，将新出矿褐煤首先预破碎并且紧接着在至少一个磨碎装置中粉碎，并且紧接着将磨碎的褐煤输送给干燥装置。
背景技术：
例如DE 196 18 880 Al公开了一种这样的方法。在按DE 196 18880 Al的方法中，首先将新出矿褐煤预破碎为约50 150mm的粒度。在预破碎后挑出异物如木材剩余物、 铁石棉成分、黄铁矿混合物、金属和非金属异物等。在异物挑出装置后面设置多级细粒处理装置。在此例如设置具有相应筛分分级的多级细磨碎装置。将处理后的细粒输送给流化床干燥器，在流化床干燥器中必然要进行由过程决定的褐煤内部后粉碎。按锅炉要求在干燥器后进行干燥煤的后筛分和对过大颗粒部分进行后粉碎。已证明以上述方式在流化床干燥器中干燥粉碎的原褐煤并且将干燥后的原褐煤输送给锅炉对于电站过程来说在能源方面是特别有利的。已知通过在能源方面有利的、单独的预干燥，可以尤其是相对于具有磨碎干燥装置的传统电站提高电站的效率。在此重要的是， 向干燥器供给具有尽可能相同细的粒径分布的褐煤，在此过大颗粒部分应相对较小，以便改善流化床干燥器或流化层干燥器中的热传递条件。由此还确保在中等流化速度的情况下流化床干燥器中的褐煤就已经进入良好的流态化。但试验证明，具有相对密集的换热器的流化床干燥器中的煤中的木材部分和煤中的杂质都能够导致严重的运行问题，这种运行问题会大大降低该方法的性能和效果。因此既要更加有效地预破碎褐煤又要改善预破碎后紧接着的异物挑出。
发明内容
因此本发明的任务是，在杂质和/或异物挑出方面改善开头所提类型的方法。根据本发明，该任务通过一种褐煤处理方法来解决，所述褐煤用于燃烧和/或气化以便发电，其中，将新出矿褐煤首先预破碎并且紧接着在至少一个磨碎装置中粉碎，并且紧接着将磨碎的褐煤输送给干燥装置，该方法的特征在于，用于从材料流中挑出异物的装置直接设置在所述磨碎装置后面。本发明涉及异物挑出方面的新途径。与现有技术不同，本发明规定将异物挑出装置设置在磨碎装置后面。尽管一部分异物和杂质也将在筛分分级意义上的后筛分时被挑出，但后筛分通常针对所希望的分割(Trermschnitt)，从而将过大颗粒部分后磨碎并且因此被挑出的杂质至少在一定时间上处在循环中。最后不排除在粉煤处理期间还有异物进入
质量流。因此，对从磨碎装置出来的材料流进行后筛分证明是特别有利的，这样选择网孔， 使得褐煤通过率尽可能达到100%。通过这种方式异物可以在另一必要时后置的筛分分级之前被挑出。
如上所述，本发明意义中的后筛分不是指本来意义上的筛分分级，在这种分级中力求粒度等级内的特定分割。而在本发明的后筛分中100%的褐煤都应位于筛落物中，也就是说该后筛分为控制筛分。在本发明的方法中适宜的是，将褐煤磨碎至平均0 2mm的粒度。褐煤在其磨碎后在流化床干燥器中进行干燥。在此适宜的是，将褐煤粉碎为最大Imm的平均颗粒直径(D50)。特别优选后筛分在使用具有至少4X6mm、优选约6X IOmm至约IOX 15mm网孔的筛分装置的情况下进行。在本发明方法的一种变型方案中规定，褐煤的粉碎在使用两个前后接连的磨碎装置的情况下双级地进行，后筛分(控制筛分)在第二粉碎级后进行。后筛分可借助至少一个被通风的和/或被加热的振动筛进行，该振动筛直接设置在磨机排料端后面。可以这样构造和设置振动筛，使其适配磨机排料端的几何形状。
接下来借助附图中所示的实施例来说明本发明。附图如下图1前置于流化床干燥器的粉煤处理装置的一部分的示意性流程图；图2具有后置的振动筛和后置的链槽式输送机的磨煤机的排料端的一部分。
具体实施例方式图1仅示出锅炉煤处理装置的一部分，该装置用于处理用于在锅炉中燃烧以产生蒸汽的褐煤。含水量直至约65%的原褐煤通常以例如300mm的最大块度离开露天采矿设备。由露天采矿设备运来的原煤通过未示出的粉碎机预破碎为例如0 50mm的粒度并且通过输送机1输送给一个或多个原煤料斗2。无论在粉碎机前还是粉碎机后都设置用于分离异物如金属件或木块的异物挑出装置。即使在原煤中也常常出现较大量的或多或少长在一起的铁石棉。在粉碎前和粉碎后将尽可能大部分的包括木材和铁石棉的异物和杂质从原煤中挑出是有意义的并且是希望的。来自原煤料斗2的原褐煤通过料斗卸料输送机3和后置的摇动槽4输送给第一磨煤机5。该磨煤机5例如可以以已知的方式构造为锤式磨机或冲击式磨机。在第一磨煤机 5中例如将褐煤粉碎为0 IOmm之间的粒度。在第一磨煤机5后面可直接设置第二磨煤机 6。从第二磨煤机6出来的、被磨碎的褐煤平均粒度为例如0 2mm。根据本发明，在第二磨煤机6后面直接连接控制筛7。控制筛7的筛落物供给于链槽式输送机8，该链槽式输送机间接或直接向未示出的流化床干燥器供料。控制筛7的筛去物完全从过程中被挑出。可附加地对控制筛7的筛去物进行筛分，从而可将如将木材和铁石棉从过程中挑出。木材和/或铁石棉例如在切割磨机中粉碎为纤维材料并且以粉碎的形式再次供给于过禾呈。
控制筛7作为振动筛具有相对大的如6X IOmm的网孔，由此确保来自第二磨煤机 6的排料(此处为褐煤)可100%通过筛。图2示出了从第二磨煤机6出来的具有后置总成的放煤槽9。振动筛形式的控制筛7直接设置在放煤槽9的下方。控制筛7的筛底10设置在筛壳体11中，筛壳体大致气密地连接到磨煤机6的放煤槽9上。筛壳体11又以其放煤槽12连接到以13表示的链槽式输送机上。筛壳体11借助空气加热。对此设置空气接口 14，借助该空气接口以气体来吹洗筛壳体11，其经过放煤槽12进入链槽式输送机8中。以空气或者说烟气来加热并且吹洗筛壳体，用于防止粉煤附着在筛壳体11中和/或筛底10上。筛壳体可以以5 IOm巴的负压运行。用15来表示链槽式输送机13的壳体上的空气出口。筛壳体11设有开放的筛出口 17，通过筛出口卸去筛去物。筛去物例如可输送到为此设置的带上或者在为此设置的容器中。附图标记列表
1输送带10筛底
2原煤料斗11筛壳体
3料斗卸料输送机12筛壳体的放煤槽
4摇动槽13链槽式输送机
5第一磨煤机14筛壳体11的空气入口
6第二磨煤机15链槽式输送机的空气出口
7控制筛16链槽式输送机的壳体
8链槽式输送机17筛出口
9放煤槽
权利要求
1.褐煤处理方法，所述褐煤用于燃烧和/或气化以便发电，将新出矿褐煤首先预破碎并且紧接着在至少一个磨碎装置中粉碎，并且紧接着将磨碎的褐煤输送给干燥装置，其特征在于，用于从材料流中挑出异物的装置直接设置在所述磨碎装置后面。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于，对从所述磨碎装置出来的材料流进行后筛分， 这样选择筛孔大小，使得褐煤通过率尽可能达到100%。
3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，将褐煤磨碎至0 2mm的平均粒度。
4.根据权利要求1至3之一的方法，其特征在于，褐煤在其磨碎后在流化床干燥器中进行干燥。
5.根据权利要求1至4之一的方法，其特征在于，在使用具有至少4X6mm、优选约 6X IOmm至约IOX 15mm的网孔的筛分装置的情况下进行后筛分。
6.根据权利要求1至5之一的方法，其特征在于，褐煤的粉碎在使用两个前后接连的磨碎装置的情况下双级地进行，后筛分在第二粉碎级后进行。
7.根据权利要求1至6之一的方法，其特征在于，借助至少一个被通风和/或被加热的振动筛进行后筛分，所述振动筛直接设置在磨机排料端后面。
全文摘要
本发明涉及一种褐煤处理方法，所述褐煤用于燃烧和/或气化以便发电，将新出矿褐煤首先预破碎并且紧接着多级地粉碎，然后将磨碎的褐煤在流化床干燥器中进行干燥。该方法的特征在于，控制筛分装置设置在磨碎装置后面，这样选择筛孔，使得褐煤通过率尽可能达到100％。
文档编号C10L5/44GK102224224SQ200880132062
公开日2011年10月19日 申请日期2008年11月24日 优先权日2008年11月24日
发明者H-J·克卢茨 申请人:Rwe动力股份公司