专利名称：一种废橡胶、废塑料炼油裂解用的催化剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及利用废橡胶、废塑料炼燃油技术，尤其是一种废橡胶、废塑料炼油裂解
用的催化剂。
二背景技术：
废橡胶、废塑料在正常情况下难以自然降解，"白色污染"问题也变得越来越严重。 利用废橡胶、废塑料裂解制取燃油是一种再生利用的方式。目前采用将废橡胶、废塑料碎化 后，与催化剂一起放入裂解反应釜进行裂解反应，所得到气相混合物质，在通过冷凝降温装 置，进行降温处理，然后再进行油水分离装置，而得到粗油、废水和燃气。所用设备为通用设 备，如卧式或立式裂解反应釜、冷凝降温装置、油水气分离装置等。 一般使用原油裂解工艺 所用的催化剂，如HY、Ni-REY、HZSM-5等分子筛催化剂，因为废塑料裂解产物和原油裂解产 物的催化改质有相似之处。然而原油成分较废塑料复杂得多，因而用原油裂解的改性催化 剂催化废塑料裂解气会产生诸如催化剂中毒、反应不彻底、裂解效率低以及催化剂难再生、 成本高等种种问题。 在2008年4月16日，公开号为CN101161783A，公开了"一种环保型炼油方法及应 用该方法的炼油装置"专利技术，将经过碎化处理的含碳废料与强碱一起装入反应器内，加 热使其温度升至350°C _3801:，进行催化裂解反应，到反应结束停止加热；反应过程中产生 的混合蒸汽进入到分气包中释压，然后进入油道冷凝器中降温到10°C _401:，得到的液体 进入油水分离器内进行油水分离，气体进入燃气燃烧器内进行燃烧，燃烧产生的含尘烟气 经净化后排出。使用强碱作为催化剂。
三
发明内容
本发明的目的是利用现有公开的废橡胶、废塑料炼油工艺和通用设备，在炼油裂
解反应中对废橡胶、废塑料为整体无需切碎或粉碎为原料，使用一种混合催化剂。 本发明的目的所采用技术方案是，催化剂包括硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁
铝酸四钙、氧化钙、碳酸钙、氧化钠、氧化钾，其特征在于 a.所述的催化剂按重量比将硅酸三钙30-60、硅酸二钙15_37、铝酸三钙7_15、铁 铝酸四钙10-18、氧化钙20-30、碳酸钙10-15、氧化钠2-5、氧化钾1-3，混合后经球磨粉碎机 粉碎至200目混合而成； b.直接用废橡胶、废塑料为原料，与混合催化剂重量比为100 : 1-10。
本发明采用现有工艺和通用设备；直接利用废橡胶、废塑料；催化剂材料易得，制
作简单，成本低；反应温度不高、时间短；提高出油率10-15% ;粗油中烷烃多，其它烃少等特点。
四具体实施例方式
下面结合一个实施例进一步说明本发明。
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按重量比硅酸三钙45、硅酸二钙25、铝酸三钙11、铁铝酸四钙14、氧化钙25、碳 酸钙12、氧化钠3. 5、氧化钾2，混合经球磨粉碎机粉碎至200目而成，与废塑料按重量比 2. 5 : 100的比例一并放置于立式裂解反应釜内，升温40(TC，时间4小时进行裂解反应，得 到气相混合物质，在通过冷凝降温装置和油水气分离装置，得到产品粗油、废水、产品燃气。
权利要求
一种废橡胶、废塑料炼油裂解用的催化剂，催化剂包括硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙、氧化钙、碳酸钙、氧化钠、氧化钾，其特征在于a.所述的催化剂按重量比将硅酸三钙30-60、硅酸二钙15-37、铝酸三钙7-15、铁铝酸四钙10-18、氧化钙20-30、碳酸钙10-15、氧化钠2-5、氧化钾1-3，混合后经球磨粉碎机粉碎至200目混合而成；b.直接用废橡胶、废塑料为原料，与混合催化剂重量比为100∶1-10。
全文摘要
一种废橡胶、废塑料炼油裂解用的催化剂涉及炼油技术。催化剂按重量比将硅酸三钙30-60、硅酸二钙15-37、铝酸三钙7-15、铁铝酸四钙10-18、氧化钙20-30、碳酸钙10-15、氧化钠2-5、氧化钾1-3，混合后经球磨粉碎机粉碎至200目混合而成；直接用废橡胶、废塑料为原料，与混合催化剂重量比为100∶1-10。采用现有工艺和通用设备；直接利用废橡胶、废塑料；催化剂材料易得，制作简单，成本低；反应温度不高、时间短；提高出油率10-15％；粗油中烷烃多，其它烃少等特点。
文档编号C10G1/00GK101695666SQ20091019121
公开日2010年4月21日 申请日期2009年10月26日 优先权日2009年10月26日
发明者杜春, 杨荣平, 董奇 申请人:重庆市利奇源科技有限公司;