专利名称：微孔炉胆内燃煤炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃煤以及煤气发生节能民用炉灶，尤其是微孔炉旭内燃 煤炉。
技术背景
目前，民用炉灶发展较快,尤其在农牧区及城乡结合部地区应用较广，由 于炉体结构简单一般采用炉膛加煤进行燃烧，今年出现的燃煤制煤气发生炉 灶,也逐步受到重视， 一般采取燃烧室煤燃料燃烧时喷入水或水蒸气产生一氧 化碳煤气，再进行燃烧工作，固态的碳与水在一定的条件下可以生成洁净、 高能的一氧化碳(CO)和氢气(H2)根据这一原理科技人员将固态的生 活用煤直接转化气体燃料，如，中国专利90108753新型燃煤煤气炉，导气 管下管下端开口由炉体中下部引出，上端与烧嘴连结，风机鼓风助燃在炉膛 下部形成高温燃烧层，水蒸汽由炉篦下金属盘管出口喷出，产生混合煤气的 氧化，还原，干馏、干燥等过程由下而上进行，由于炉膛上部被封闭，所产 生的各种混合气体被压回炉膛中下部温度很高的导气管下端开口处排出在和 导气管上端开口处连结的烧嘴处燃烧；又如，中国专利200720104791公开了 一种混合燃煤煤气炉，燃烧室位于内炉体下部呈上小下大圆锥形钢结构，煤 气出口位于燃烧室中上部，燃烧室外装有水套，燃烧室内上方装有滴水管， 滴水管连接在水位管上并装有滴水管控制阀，燃烧室下部装有除渣口，炉箅 下装有氧气管，煤气出口上装有旋风式除尘装置和过滤层；又如，申请专利 号CN86203738燃煤煤气发生炉其造气过程采用过热蒸气和空气湍流混合，主要结构有饱和蒸气发生室,过热蒸气室，炉膛和煤气燃烧室；上述向正在燃烧 的煤燃料喷水的结构，由于强行阻止煤正常燃烧，使得炉内工作常处于不稳 定和不易控制状态，易发生煤气外泄、噪声的工作意外。另有一种不需向燃 煤喷水的燃煤煤气炉，上口逐渐收縮且上沿开通风孔的内炉胆装填煤较满时， 由于不能完全燃烧而向上产生煤气，但是由于上口渐小，使得装填煤燃料不 方便，同时自然燃烧时，阻力较大，火头较小，不易着大火，燃烧率状况较 不充分，常引起排出烟尘超标严重，易对环境造成污染，在公知技术中尚未 发现解决上述问题的技术方案公开。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种易于充分工作的燃煤煤气炉灶结构，即微 孔炉胆内燃煤炉。
实现本实用新型发明目的措施包括外套上部炉台后连接烟道，外套内 下部固定炉排，外套内炉排上方固定炉胆，炉胆呈上下开放的筒状，炉胆外 壁上下沿凸出形成凸台和支台，外套内立壁与炉胆中部凹入外壁间形成夹层 风道，炉胆上部凸台下壁上开微孔连通夹层风道和炉胆内腔，夹层风道下侧 外套壁上固定上供风口，炉排下部外套壁上固定下供风口，在外套外上供风
口和下供风口连接鼓风机，混气盒安装在炉胆上开口内，混气盒为双层结构， 其表面垂直开煤气喷嘴的盘状下层外缘贴炉胆内壁卡进入炉胆上开口内，其 表面垂直开排出孔的盘状上层外缘压在炉胆上开口外沿上，其上下两层盘状 结构相互固定连接，微孔开孔位置对应在混气盒双层结构中间空隙处。
本实用新型的优点在于采用可加盖混气盒的上沿开微孔的炉胆，方便 加煤，可着大火，煤少时可作燃煤炉使用，煤多时加盖可在炉胆上加盖混气盒，经过夹层风道和微孔补充进风使煤气燃烧，易于炉胆内的煤燃料充分燃 烧，提高了热效率，工作节能、高效，节约燃料。使用方便，成本低，与其 他燃煤或煤气炉相比结构简单，制造容易，适用于炊事取暖。
图1为本实用新型实施例1的结构示意图
附图标记包括烟道l，炊锅2，炉台3，外套4，排出孔5，混气盒6， 微孔7，煤气喷嘴8，夹层风道9，上供风口IO，下供风口ll，鼓风机12， 凸台13，高煤层14，炉胆15，低煤层16，支台17，炉排18，风室19。
具体实施方式
实施例l:外套4上部炉台3后连接烟道1，外套4内下部固定炉排i8， 外套4内炉排18上方固定炉胆15，炉胆15呈上下开放的筒状，炉胆15外壁 上下沿凸出形成凸台13和支台17，外套4内立壁与炉胆15中部凹入外壁间 形成夹层风道9，炉胆15上部凸台13下壁上开微孔7连通夹层风道9和炉胆 15内腔，夹层风道9下侧外套4壁上固定上供风口 10,炉排18下部外套4 壁上固定下供风口 11，在外套4外上供风口 IO和下供风口 U连接鼓风机12， 混气盒6安装在炉胆15上开口内，混气盒6为双层结构，其表面垂直开煤气 喷嘴8的盘状下层外缘贴炉胆15内壁卡进入炉胆15上开口内，其表面垂直 开排出孔5的盘状上层外缘压在炉胆15上开口外沿上，其上下两层盘状结构 相互固定连接，微孔7开孔位置对应在混气盒6双层结构中间空隙处。排出 孔5和煤气喷嘴8开口位置对应一致。排出孔5和煤气喷嘴8分内外两圈均 匀排列。混气盒6上表面向上鼓起。炉胆15内腔上开口直径与下开口直径相 等，有利于大火燃烧。炉排18下部外套4内为风室19。
上供风口 10和下供风口 11上分别连接控制阀门。本实用新型在使用时，炉胆15内腔为燃烧室。炊锅2座于炉台3上。炉
胆15内腔装填较少量煤时，煤上表面处于低煤层16，这时可以取下混气盒6，
由于通过从下供风口 11和风室19进风，过炉排18使炉胆15内腔装填较少
量煤充分燃烧；炉胆15内腔装填较多量煤时，煤上表面处于高煤层14，炉胆
15内煤燃烧时，开启鼓风机12，下供风口 11经风室19过炉排18向上顶吹，
炉胆15内正在燃烧的煤由于量大而来不及完全燃烧进而产生煤气，煤气向上
过混气盒6下侧的煤气喷嘴8后与经上供风口 10、夹层风道9、微孔7鼓进
的风混合进行燃烧，调整上供风口 IO和下供风口 ll上分别连接的控制阀门，
调出大火苗向上穿过排出孔5加热炊锅2底部。凸台13和支台17与外套4
内壁间紧密配合，混气盒6与炉胆15内腔上沿紧密配合。
本实用新型实施例采用可加盖混气盒6的上沿开微孔7的炉胆15，方便
加煤，可着大火，煤少时可作燃煤炉使用，煤多时加盖可在炉胆15上加盖混
气盒6，经过夹层风道9和微孔7补充进风使煤气燃烧，使用方便，成本低，
与其他燃煤或煤气炉相比，结构简单，制造容易，适用于炊事取暖。
权利要求1.微孔炉胆内燃煤炉，其特征在于，外套(4)上部炉台(3)后连接烟道(1)，外套(4)内下部固定炉排(18)，外套(4)内炉排(18)上方固定炉胆(15)，炉胆(15)呈上下开放的筒状，炉胆(15)外壁上下沿凸出形成凸台(13)和支台(17)，外套(4)内立壁与炉胆(15)中部凹入外壁间形成夹层风道(9)，炉胆(15)上部凸台(13)下壁上开微孔(7)连通夹层风道(9)和炉胆(15)内腔，夹层风道(9)下侧外套(4)壁上固定上供风口(10)，炉排(18)下部外套(4)壁上固定下供风口(11)，在外套(4)外上供风口(10)和下供风口(11)连接鼓风机(12)，混气盒(6)安装在炉胆(15)上开口内，混气盒(6)为双层结构，其表面垂直开煤气喷嘴(8)的盘状下层外缘贴炉胆(15)内壁卡进入炉胆(15)上开口内，其表面垂直开排出孔(5)的盘状上层外缘压在炉胆(15)上开口外沿上，其上下两层盘状结构相互固定连接，微孔(7)开孔位置对应在混气盒(6)双层结构中间空隙处。
2. 如权利要求1所述的微孔炉胆内燃煤炉，其特征在于排出孔(5)和煤气喷嘴(8)开口位置对应一致，排出孔(5)和煤气喷嘴(8)分内外两圈均匀排列。
3. 如权利要求l所述的微孔炉胆内燃煤炉，其特征在于，凸台(13)和支 台(17)与外套(4)内壁间紧密配合，混气盒(6)与炉胆(15)内腔上沿紧密配合。
4. 如权利要求l所述的微孔炉胆内燃煤炉，其特征在于，炉胆(15)内腔 上开口直径与下开口直径相等。
5. 如权利要求l所述的微孔炉胆内燃煤炉，其特征在于，上供风口(IO) 和下供风口 (ll)上分别连接控制阀门。
专利摘要微孔炉胆内燃煤炉，外套4内炉排18上方固定炉胆15，炉胆15呈上下开放的筒状，炉胆15外壁上下沿凸出形成凸台13和支台17，外套4内立壁与炉胆15中部凹入外壁间形成夹层风道9，炉胆15上部凸台13下壁上开微孔7连通夹层风道9和炉胆15内腔，混气盒6安装在炉胆15上开口内，混气盒6为双层结构，开煤气喷嘴8和排出孔5，方便加煤，可着大火，使用方便，成本低，与其他燃煤或煤气炉相比结构简单，制造容易，适用于炊事取暖。
文档编号C10J3/20GK201387036SQ200920140130
公开日2010年1月20日 申请日期2009年5月4日 优先权日2009年5月4日
发明者熊德川 申请人:苏俊平