专利名称：一种煤干馏炉的集气装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煤干馏装置，具体地说涉及一种煤干馏炉的集气装置。
背景技术：
干馏是固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程。干馏的结果是生 成各种气体、蒸气以及固体残渣。气体与蒸气的混合物经冷却后被分成气体和液体。干馏 是人类很早就熟悉和采用的一种生产过程，如干馏木材制木炭，同时得到木精(甲醇)、木 醋酸等。在煤的化学加工中，干馏一直是重要的方法。煤经过干馏后，原料的成分和聚集状 态都将发生变化，产物中固态、气态和液态物质都有，可得到半焦、煤焦油、粗氨水以及焦炉 气。一般来讲，高水分煤是指含水量15%以上的原煤，低温干馏是指干馏温度控制在约为 450-500°C左右的干馏方法。鲁奇-斯皮尔盖斯低温干馏法是工业上已采用的典型方法，此法采用气体热载体 内热式垂直连续炉，这种鲁奇炉在中国俗称三段炉，即从上而下包括干燥段、干馏段和冷却 段三部分。褐煤或由褐煤压制成型的煤块(粒径约在25 60mm)由上而下移动，与燃烧 气逆流直接接触受热。炉顶原料的含水量较高，在干燥段脱除大部分水分，逆流而上的约 250°C热气体冷至80 10(TC。干燥后原料在干馏段被600 70(TC不含氧的燃烧气加热 至约450-500°C，发生热分解；热气体冷至约250°C，生成的半焦进入冷却段被冷气体冷却。 半焦排出后进一步用水和空气冷却。从干馏段逸出的挥发物经过冷凝、冷却等步骤，得到焦 油和热解水。现有的煤干馏炉中的对煤块进行干燥处理和/或干馏处理的区域通常采用水平 并列设置、下方开放的金属管作为集气装置，例如中国专利文献CN1966609A中公开了一种 集气伞，其主伞和副伞截面均为三角形。该技术方案的集气装置存在着以下的缺点其主 伞和副伞在长度方向上的竖直截面为三角形，上部载荷要全部由两个上侧面来承担，这就 要求两个上侧面要有一定厚度来保证不被压坏，同时其轴向刚度比较弱很难用于大跨度炉 型。依靠两个斜面对煤层起支撑作用，特别是承接煤层面积较大的副伞，这样其本身容易发 生形变，另外其与主伞连接的位置容易发生断裂。此外三角形的通流面积也比较小，其气体 导流能力也较差，这就限制了气量的流通，故该技术方案的集气装置不适合在较厚煤层中 对气体热载体进行导流。
发明内容为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有的集气装置强度低下、气体导流 能力较差的技术问题，提出一种抗压结构良好的集气装置。为解决上述技术问题，本实用新型的一种煤干馏炉的集气装置，包括主伞；副伞，其与所述主伞相连通，多个所述副伞水平设置在所述主伞与长度方向垂直 的方向向两侧延伸出；[0009]所述主伞以及所述副伞的横截面的左、右两边为竖直形状。在上述技术方案中，还包括连通管，其连通多个所述主伞，所述主伞在煤层的不同 深度位置设置。 在上述技术方案中，所述连通管为圆柱形状。在上述技术方案中，共设置有两个所述连通管。在上述技术方案中，所述主伞以及所述副伞的横截面的左、右竖直边的上端以开 口向下的圆弧连接。在上述技术方案中，所述主伞两侧分别设置有6个所述副伞。本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点本实用新型的集气装置可用于内热式低温干馏直立炉，为了增加其强度截面设计 成上面圆弧、下面矩形，圆弧的强度要远高于三角形的强度，这就降低了对圆弧面的要求， 此外两个侧面在增加通流面积的同时还极大的增加了集气伞的轴向强度，使其可用于大跨 度炉型，其和传统的集气装置相比具有通流面积更大，强度更高等优点。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施 例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1是本实用新型的煤干馏炉的集气装置一种具体实施方式
的结构示意图；图2是图1所示具体实施方式
中主伞的C-C方向截面结构示意图；图3是图1所示具体实施方式
中副伞的D-D方向截面结构示意图；附图标记表示为1-主伞，2-副伞，3-连通管。
具体实施方式
图1至3显示了本实用新型的煤干馏炉的集气装置一种具体的实施方式，一种煤 干馏炉的集气装置，包括两个主伞1，其在煤层的不同深度位置设置；副伞2，其与所述主 伞1相连通，如图1所示，多个所述副伞2水平设置在所述主伞1与长度方向垂直的方向向 两侧延伸出；所述主伞1以及所述副伞2的横截面的左、右两边为竖直形状；连通管3，其连 通两个所述主伞1。共设置有两个圆柱形状的所述连通管3。如图2和图3所示，所述主伞 1以及所述副伞2的横截面的左、右竖直边的上端以开口向下的圆弧连接。所述主伞1两侧 分别设置有6个所述副伞2。应用了本实用新型的集气装置的外燃内热式煤干馏炉，其从上至下依次为预热 段、干燥段、干馏段以及冷却段。所述预热段设置在所述干燥段上方、与所述干燥段连通、 用来对原料煤进行预热处理；所述干燥段用来对原料煤进行干燥处理，并同时得到冷烟气； 所述干馏段用来对经过干燥处理的原料煤进行干馏处理，原料煤经过干馏处理后形成半 焦；所述冷却段是通过通入所述冷烟气来对其中产出的半焦进行冷却处理，并同时得到热 烟气。所述煤干馏炉还设有将所述干燥段产生的所述冷烟气导通至所述冷却段的冷烟气管 道，以及将所述冷却段产生的所述热烟气导通至所述预热段的尾气管道。所述冷烟气管道 上连接有的循环风机，其可以使所述干燥段中的产生的所述冷烟气经由所述冷烟气管道导 通至所述冷却段，之后再经由所述尾气管道导通至所述预热段。所述冷烟气管道连接有将所述冷却段不需要的多余的所述冷烟气排空的排空通道。在所述干馏段的荒煤气出口处还连接有对所述干馏段中对原料煤进行干馏处理时产生荒煤气进行除煤焦油的后处理系统。 在所述后处理系统的烟气出口与所述干燥段之间还连接有干燥燃烧器，在所述冷烟气管道 与所述干燥燃烧器的烟气出口之间还连接干燥管道。所述干燥燃烧器将所述后处理系统中 产生的部分煤气进行燃烧、以产生用于所述干燥段中的干燥处理的干燥烟气，所述干燥管 道可将所述干燥段中产生的部分冷烟气与所述干燥烟气混合以调节所述干燥段中干燥处 理的温度。此外，在所述后处理系统的烟气出口与所述干馏段之间还连接有干馏燃烧器，在 所述后处理系统的烟气出口与所述干馏燃烧器的烟气出口之间还连接有干馏管道。所述干 馏燃烧器可将所述后处理系统中产生的部分煤气进行燃烧、以产生用于所述干馏段中的干 馏处理的干馏烟气，所述干馏管道可将所述后处理系统中产生的部分煤气与所述干馏烟气 相混合以调节所述干馏段中的干馏处理的温度。所述干燥燃烧器和所述干馏燃烧器的烟气 入口处还连接有分别向所述干燥燃烧器和所述干馏燃烧器中提供助燃空气的助燃空气风 机。本实用新型的集气装置的工作过程为，由副伞2收集煤层中的热载体，该热载体 由多个所述副伞2汇集到与它们连通的主伞1中，所述热载体在经由连通管导通，再经由与 该连通管导通的排气口排出炉体。本实用新型的集气装置可用于内热式低温干馏直立炉，为了增加其强度截面设计 成上面圆弧下面矩形，圆弧的强度要远高于三角形的强度，这就降低了对圆弧面的要求，此 外两个侧面在增加通流面积的同时还极大的增加了集气伞的轴向强度，使其可用于大跨度 炉型，其和传统的集气装置相比具有通流面积更大，强度更高等优点。再有，本实用新型的 集气装置全部采用钢结构，相较于那些用耐火砖和耐火浇注料砌筑而成的集气装置，重量 大大减轻。当然在其他的实施方式中，主伞的数量可以根据煤层的厚度灵活设置，煤层较薄 则设置一个主伞、满足集气需要即可，在此不再赘述。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对 于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或 变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或 变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
权利要求一种煤干馏炉的集气装置，其特征在于，包括主伞(1)；副伞(2)，其与所述主伞(1)相连通，多个所述副伞(2)水平设置在所述主伞(1)与长度方向垂直的方向向两侧延伸出；所述主伞(1)以及所述副伞(2)的横截面的左、右两边为竖直形状。
2.根据权利要求1所述的集气装置，其特征在于，还包括连通管(3)，其连通多个所述 主伞(1)，所述主伞(1)在煤层的不同深度位置设置。
3.根据权利要求2所述的集气装置，其特征在于，所述连通管(3)为圆柱形状。
4.根据权利要求3所述的集气装置，其特征在于，共设置有两个所述连通管(3)。
5.根据权利要求1至4任一所述的集气装置，其特征在于，所述主伞(1)以及所述副伞 (2)的横截面的左、右竖直边的上端以开口向下的圆弧连接。
6.根据权利要求1至4任一所述的集气装置，其特征在于，所述主伞(1)两侧分别设置 有6个所述副伞(2)。
专利摘要一种煤干馏炉的集气装置，包括主伞；副伞，其与所述主伞相连通，多个所述副伞水平设置在所述主伞与长度方向垂直的方向向两侧延伸出；所述主伞以及所述副伞的横截面的左、右两边为竖直形状。本实用新型的集气装置可用于内热式低温干馏直立炉，为了增加其强度截面设计成上面圆弧下面矩形，圆弧的强度要远高于三角形的强度，这就降低了对圆弧面的要求，此外两个侧面在增加通流面积的同时还极大的增加了集气伞的轴向强度，使其可用于大跨度炉型，其和传统的集气装置相比具有通流面积更大，强度更高等优点。
文档编号C10B49/04GK201574140SQ20092017431
公开日2010年9月8日 申请日期2009年12月4日 优先权日2009年12月4日
发明者何鹏, 刘振强, 张旭辉, 张毅, 朱永平, 白中华, 石长江, 程建龙, 苗文华 申请人:北京中能华源投资有限公司;北京国电富通科技发展有限责任公司