专利名称：一种造纸机循环系统专用油组合物及制备方法
技术领域：
本发明涉及一种造纸机循环系统专用油组合物及其制备方法，是一种随着造纸工业向高速大型化发展应运而生的一类新油品。
背景技术：
造纸机循环系统专用油(简称ΡΜ0)是因造纸工业向高速大型化发展应运而生的一类新油品。随着造纸设备的发展，造纸机的设计越来越高速、宽幅。造纸机循环系统的工况为高温、有一定负荷、有可能接触水，与一般的液压系统和齿轮传动系统的润滑相比，对油品性能要求更高。造纸设备循环系统具有以下特点(1)因为大型纸机是连续化生产，停机造成的损失很大，因此希望油品有较长的使用寿命；(2)纸机的工况要求润滑系统即使混入水也能很快分离，并有良好的过滤性能，防止过滤系统的堵塞；(3)循环润滑系统的部件有的是铜材质，要求对其有良好的防锈、防腐作用；(4)循环润滑系统除了润滑轴承外，还要润滑齿轮，要求润滑油有良好的极压抗磨性能，以避免在重负荷下磨损和擦伤；(5)高温的工况要求润滑油有良好的清净性，以防止积炭沉积。因此，造纸机循环系统专用油是一种集齿轮油、液压油、内燃机油于一身的高难度润滑油。目前造纸行业选用润滑油的水平参差不齐，存在着选油质量偏高或偏低的现象，有的用进口油品，有的用齿轮油等代替，即使规格完全相同的设备其用油质量相差也很大。同时开发一种适合造纸机循环系统专用的油品对于造纸工业的发展也具有重要的意义。
种性能可以满足QB/
发明内容
本发明目的为了解决上述的技术问题而提供了 T2766-2006的造纸机循环系统专用油混合物及制备方法。本发明的技术方案
一种造纸机循环系统专用油组合物，其特征在于其原料组分按每公斤(IOOOg)原料计算，其组成及含量如下
基础油980 982g
极压抗磨剂13 14g
抗氧剂1. (Γ2. Og
金属减活剂0. 4 0. 5g
防锈剂3. (Γ3. 5g
破乳剂0. 08 0. 16g
抗泡剂0. 0005 0. OOlg
所述的基础油为光亮油和异构脱蜡加氢油组成的混合物；
所述的光亮油为MVIS150BS或KH150BS ；
所述的异构脱蜡加氢油为VHVI H300 ；
所述的极压抗磨剂为硫化异丁烯T321、硫磷双含氮衍生物T305或异辛基酸性硫磷脂十八胺T308中的任意一种或任意两种组成的混合物；
所述的抗氧剂为N-苯基-a萘胺T531和2，6- 二叔丁基对甲酚T501组成的混合物； 所述的金属减活剂为苯三唑类衍生物T551或T552与噻二唑类衍生物T561组成的混合物；
所述的防锈剂为无水山梨糖醇单油酸酯、油酸三乙醇胺酯或磺酸钙类化合物T702中的任意两种或两种以上组成的混合物；
所述的破乳剂为环氧乙烷或丙烷嵌段聚醚T1002; 所述的抗泡剂为甲基硅油T901。上述的一种造纸机循环系统专用油组合物的制备方法，包括如下步骤
(1)、将基础油中各组份油按比例进行混兑；
(2)、混兑后升温至50 60°C，控制搅拌转速为30(T400r/minr/min搅拌2h，后再加入抗泡剂控制搅拌转速为30(T400r/min搅拌2h，到抗泡剂完全分散后再加入极压抗磨剂、 抗氧剂、金属减活剂、防锈剂和破乳剂，在70 80°C下控制搅拌转速为30(T400r/min搅拌 4h，即得到本发明的一种造纸机循环系统专用油组合物。本发明的有益效果
本发明的一种造纸机循环系统专用油组合物及生产方法，通过对基础油的选择，解决了目前造纸机油油水分离差的问题。另外，本发明的一种造纸机循环系统专用油组合物，通过对极压抗磨添加剂、抗氧化剂和金属减活剂的精心选择，使得该造纸机循环系统专用油组合物具有良好的极压抗磨性能、铜腐蚀抑制性和氧化安定性，从而解决了目前造纸机油中极压抗磨性能和铜腐蚀抑制性不能平衡的问题，同时也可以减少因停机造成的损失。其综合性能满足QB/T2766-2006 指标要求。
具体实施例方式为了更好地理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步阐述，但并不限制本发明。为了评价本发明的一种造纸机循环系统专用油组合物的性能，对其进行测试，其性能的测试标准及测试所用的仪器型号，生产厂家如下表。
权利要求
1.一种造纸机循环系统专用油组合物，其特征在于其原料组分按每公斤原料计算，其组成及含量如下基础油980 982g极压抗磨剂13 14g抗氧剂1. (Γ2. Og金属减活剂0. 4 0. 5g防锈剂3. (Γ3. 5g破乳剂0. 08 0. 16g抗泡剂0. 0005 0. OOlg所述的基础油为光亮油和异构脱蜡加氢油组成的混合物，所述的光亮油为MVIS150BS或KH150BS ；所述的异构脱蜡加氢油为VHVI H300 ；所述的极压抗磨剂为硫化异丁烯T321、硫磷双含氮衍生物T305或异辛基酸性硫磷脂十八胺T308中的任意一种或任意两种组成的混合物；所述的抗氧剂为N-苯基-a萘胺T531和2，6- 二叔丁基对甲酚T501组成的混合物； 所述的金属减活剂为苯三唑类衍生物T551与噻二唑类衍生物T561组成的混合物； 所述的防锈剂为无水山梨糖醇单油酸酯SpanSO、油酸三乙醇胺酯或磺酸钙类化合物 T702中的任意两种或两种以上组成的混合物；所述的破乳剂为环氧乙烷或丙烷嵌段聚醚T1002; 所述的抗泡剂为甲基硅油T901。
2.如权利要求1所述的一种造纸机循环系统专用油组合物，其特征在于其原料组分按每公斤原料计算，其组成及含量如下基础油981. 7995g极压抗磨剂13g抗氧剂1. 5g金属减活剂0. 4g防锈剂3. 2g破乳剂0. IOg抗泡剂0.0005g所述的基础油为光亮油和异构脱蜡加氢油按质量比即光亮油异构脱蜡加氢油为7:3 组成的混合物；所述的光亮油为MVISl50BS ； 所述的异构脱蜡加氢油为VHVI H300 ；所述的极压抗磨剂为硫化异丁烯T321、硫磷双含氮衍生物T305和异辛基酸性硫磷脂十八胺T308，按质量比即硫化异丁烯T321 硫磷双含氮衍生物T305 异辛基酸性硫磷脂十八胺T308为2 :1:1组成的混合物；所述的抗氧剂为N-苯基-a萘胺T531和2，6- 二叔丁基对甲酚T501，按质量比即N-苯基_a萘胺T531 2,6- 二叔丁基对甲酚T501为2:1组成的混合物；所述的金属减活剂为苯三唑类衍生物T551和噻二唑类衍生物T561，按质量比即苯三唑类衍生物T551 噻二唑类衍生物T561为1:1组成的混合物；所述的防锈剂为无水山梨糖醇单油酸酯、油酸三乙醇胺酯，按质量比即无水山梨糖醇单油酸酯油酸三乙醇胺酯为3:4组成的混合物； 所述的破乳剂为环氧乙烷或丙烷嵌段聚醚T1002; 所述的抗泡剂为甲基硅油T901。
3.如权利要求1所述的一种造纸机循环系统专用油组合物，其特征在于其原料组分按每公斤原料计算，其组成及含量如下基础油980.0995g极压抗磨剂14g抗氧剂1.8g金属减活剂0. 5g防锈剂3. 5g破乳剂0. IOg抗泡剂0.0005g所述的基础油为光亮油和异构脱蜡加氢油，按质量比即光亮油异构脱蜡加氢油为 6:4组成的混合物；所述的光亮油为KH150BS; 所述的异构脱蜡加氢油为VHVI H300 ；所述的极压抗磨剂为硫化异丁烯T321和硫磷双含氮衍生物T305，按质量比即硫化异丁烯T321 硫磷双含氮衍生物T305为3:1组成的混合物；所述的抗氧剂为N-苯基-a萘胺T531和2，6- 二叔丁基对甲酚T501，按质量比即N-苯基_a萘胺T531 2,6- 二叔丁基对甲酚T501为1 1组成的混合物；所述的金属减活剂为苯三唑类衍生物T551和噻二唑类衍生物T561，按质量比即苯三唑类衍生物T551 噻二唑类衍生物T561为2:1组成的混合物；所述的防锈剂为油酸三乙醇胺酯、磺酸钙类化合物T702，按质量比即油酸三乙醇胺酯 磺酸钙类化合物T702为1:1组成的混合物；所述的破乳剂为环氧乙烷或丙烷嵌段聚醚T1002; 所述的抗泡剂为甲基硅油T901。
4.如权利要求1、2或3任一权利要求所述的造纸机循环系统专用油组合物的生产方法，其特征在于制备步骤如下根据基础油中各组份油的混兑比例进行混兑，混兑后升温至50 60°C，控制搅拌转速为30(T400r/min搅拌池，后再加入抗泡剂，控制搅拌转速为30(T400r/min搅拌2h，到抗泡剂完全分散后再加入极压抗磨剂、抗氧剂、金属减活剂、防锈剂和破乳剂，在70 80°C下控制搅拌转速为30(T400r/min搅拌4h，即得本发明的一种造纸机循环系统专用油组合物。
全文摘要
本发明公开一种造纸机循环系统专用油组合物及生产方法。所述的造纸机循环系统专用油组合物，其原料组分按每公斤原料计算，由980~982g的基础油、13~14g的极压抗磨剂、1.0~2.0g的抗氧剂、0.4～0.5g的金属减活剂、3.0~3.5g的防锈剂、0.08~0.16g的破乳剂及0.0005～0.001g的抗泡剂组成。其生产方法即将基础油中各组份油的混兑后升温至50～60℃搅拌2h，后再加入抗泡剂搅拌2h，到抗泡剂完全分散后加入其他各类添加剂，在70～80℃下搅拌4h，即得具有优良的铜腐蚀抑制性、破乳化性、过滤性、氧化安定性以及良好的极压抗磨性、防锈性的一种造纸机循环系统专用油组合物。
文档编号C10N30/06GK102352276SQ201110268639
公开日2012年2月15日 申请日期2011年9月13日 优先权日2011年9月13日
发明者吴锡慧, 毕东苏, 王宇红, 韩生, 高峰 申请人:上海应用技术学院