专利名称：柴煤两用气化锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉，尤其是一种柴煤两用气化锅炉。
背景技术：
气化锅炉是将固体燃料先气化再燃烧的一种锅炉，这种锅炉可明显改善燃烧状况，减少对大气的污染，提高燃烧效率及自动化水平。目前国内、外公知的气化锅炉一般都包括气化室和燃烧室，采用鼓风口或引风机将气化室产生的可燃气体引入燃烧室进行燃烧。但是，由于结构上的缺陷，尤其是燃烧室供氧不充分的原因，存在气化不稳定，燃烧效率低等问题。 发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单合理、气化稳定和热效率高的柴煤两用气化锅炉。本实用新型的目的是这样实现的一种柴煤两用气化锅炉，包括水套炉体，其特征在于水套炉体内的上部由水套隔墙分割为气化室和第三燃烧室，气化室的下部是第一燃烧室、第三燃烧室的下部是第二燃烧室，第一燃烧室的底部和第二燃烧室的底部是连通水套的水管炉排，第一燃烧室下水管炉排的下部是第一落灰室，第二燃烧室下水管炉排的下部是第二落灰室，第一落灰室与第二落灰室之间有分隔板，气化室的上部设有可密闭的燃料进口，第一落灰室的侧面设有鼓风口，第三燃烧室的内部设有若干连通水套的吸热管，第三燃烧室的上部设有出烟口。本实用新型一种可取的技术方案是在气化室的上部也设置了给风管，该给风管可以与鼓风口连通，由一台鼓风机实现双向给风。为了挡住燃料从第一燃烧室进入第二燃烧室，增加水套炉体受热面积，在第一燃烧室和第二燃烧室之间设置连通水套的过火水管栅栏。为了增加供氧效果，在第一燃烧室的外侧设置连通水套的侧面水管栅栏。为了避免侧面水管栅栏阻挡燃料下沉，比气化室向外宽出一个台阶，在台阶的下面设置侧面水管栅栏。作为一种可选的方案第一燃烧室下面的水管炉排、侧面水管栅栏和过火水管栅栏由多个两端连通水套的“U”形水管构成。所述的水套隔墙是倒“L”形，倒“L”形水套隔墙的外侧和上面是第三燃烧室。为了方便点火和除渣，在第一燃烧室的侧面设置了观火除渣口及除渣门。为了方便除灰和配风，在第二燃烧室、第一落灰室和第二落灰室的侧面设置除灰配风口及可调风门。所述的水管炉排和水管栅栏的水管之间的间隙是I. 5 2. 5厘米，最好是2厘米。本实用新型和现有技术相比其优点在于(I)按照本实用新型上述结构设计出的燃煤气化炉的优点在于充分考虑到农村牧区的生活习惯，人们的生活特点，煤炭和生物质燃料是农村牧区两种燃料，该气化锅炉可以烧煤又可以烧生物质燃料，如植物秸杆和牛粪等压制成块的生物质燃料。(2)本实用新型包括三个燃烧室，第三燃烧室设置了若干连通水套的吸热管，燃烧路程长，受热面积大，热效率高。(3)在第一燃烧室的底部和外侧及第二燃烧室的底部是水平排列连通水套的水管炉排，尤其是在第一燃烧室的外侧也设置了侧面水管栅栏供氧充足，有利于可燃气体的充分燃烧，即使是底部炉排被炉渣堵住，第一燃烧室的外侧水管炉排一般不会被炉渣堵住，可以保证充足的氧气供应。(4)进一步的技术方案是在第二燃烧室、第一落灰室和第二落灰室的侧面设置除灰配风口及可调风门，可以在关闭鼓风口的情况下通过烟筒的自然引风供氧燃烧，通过可调风门实现更好的 配风状态。(5)在气化室的上部也设置了给风管，它的作用在于均衡配风，有利于将气化室内的可燃气体排出到第一燃烧室的同时还具有增加氧气的作用，有利于充分燃烧。
图I是本实用新型的柴煤两用气化锅炉立体结构示意图；图2是本实用新型的柴煤两用气化锅炉局部剖切结构示意图；图3是本实用新型的柴煤两用气化锅炉实施例3的立体结构示意图；图4是本实用新型的柴煤两用气化锅炉实施例3的局部剖切结构示意图；图5是本实用新型的柴煤两用气化锅炉实施例4的局部剖切结构示意图；图6是本实用新型的柴煤两用气化锅炉实施例5的局部剖切结构示意图；图中1.水套炉体，2.气化室，3.第一燃烧室，4.第二燃烧室，5.第三燃烧室，
6.第一落灰室,7.第二落灰室,8.水套隔墙,9.水管炉排，10.分隔板,11.过火水管栅栏，
12.吸热管，13.鼓风口，14.出烟口，15.燃料进口，16.除渣门，17.调风门，18.给风管，19. “U”形水管，20.侧面水管栅栏。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作详细描述。实施例I :如图I所示，一种柴煤两用气化锅炉，包括水套炉体1，水套炉体I内的上部由水套隔墙8分割为气化室2和第三燃烧室5，气化室2的下部是第一燃烧室3、第三燃烧室5的下部是第二燃烧室4，第一燃烧室3的底部和第二燃烧室4的底部是连通水套的水管炉排9，第一燃烧室3下水管炉排9的下部是第一落灰室6，第二燃烧室4下水管炉排9的下部是第二落灰室7，第一落灰室6与第二落灰室7之间有分隔板10，气化室2的上部设有可密闭的燃料进口 15，第一落灰室6的侧面设有鼓风口 13，第三燃烧室5的内部设有若干连通水套的吸热管12，第三燃烧室5的上部设有出烟口 14。在第一燃烧室3的侧面设置了观火除渣口及除渣门16。在第二燃烧室4、第一落灰室6和第二落灰室7的侧面设置除灰配风口及可调风门17。所述的水管炉排9的水管之间的间隙是2厘米。实施例2 :如图2所示，一种柴煤两用气化锅炉，包括水套炉体1，水套炉体I内的上部由水套隔墙8分割为气化室2和第三燃烧室5，气化室2的下部是第一燃烧室3、第三燃烧室5的下部是第二燃烧室4，第一燃烧室3的底部和第二燃烧室4的底部是连通水套的水管炉排9，第一燃烧室3下水管炉排9的下部是第一落灰室6，第二燃烧室4下水管炉排9的下部是第二落灰室7，第一落灰室6与第二落灰室7之间有分隔板10，气化室2的上部设有可密闭的燃料进ロ 15，第一落灰室6的侧面设有鼓风ロ 13，第三燃烧室5的内部设有若干连通水套的吸热管12，第三燃烧室5的上部设有出烟ロ 14。在气化室2的上部设置了给风管18，该给风管与鼓风ロ 13连通。在第一燃烧室3的侧面设置了观火除渣ロ及除渣门16。在第二燃烧室4、第一落灰室6和第二落灰室7的侧面设置除灰配风ロ及可调风门17。第一燃烧室3比气化室2向外宽出ー 个台阶，在台阶的下面设置侧面水管栅栏20。所述的水管炉排9和侧面水管栅栏20的水管之间的间隙是2. 2厘米。实施例3 :如图3和图4所示,一种柴煤两用气化锅炉,包括水套炉体1，水套炉体I内的上部由水套隔墙8分割为气化室2和第三燃烧室5，气化室2的下部是第一燃烧室3、第三燃烧室5的下部是第二燃烧室4，第一燃烧室3的底部和第二燃烧室4的底部是连通水套的水管炉排9，第一燃烧室3下水管炉排9的下部是第一落灰室6，第二燃烧室4下水管炉排9的下部是第二落灰室7，第一落灰室6与第二落灰室7之间有分隔板10，气化室2的上部前面设有可密闭的燃料进ロ 15，第一落灰室6的侧面设有鼓风ロ 13，第三燃烧室5的内部设有若干连通水套的吸热管12，第三燃烧室5的上部设有出烟ロ 14。所述的水套隔墙8是倒“L”形，倒“L”形水套隔墙8的外侧和上面是第三燃烧室5。在第一燃烧室3的外侧设置连通水套的侧面水管栅栏20。在第一燃烧室3和第二燃烧室4之间设置连通水套的过火水管栅栏11。在第一燃烧室3的侧面设置了观火除渣ロ及除渣门16。在第二燃烧室4、第一落灰室6和第二落灰室7的侧面设置除灰配风ロ及可调风门17。所述的水管炉排9的水管之间的间隙是2. 3厘米。实施例4 :如图5所示，一种柴煤两用气化锅炉，包括水套炉体1，水套炉体I内的上部由水套隔墙8分割为气化室2和第三燃烧室5，气化室2的下部是第一燃烧室3、第三燃烧室5的下部是第二燃烧室4，第一燃烧室3的底部和第二燃烧室4的底部是连通水套的水管炉排9，第一燃烧室3下水管炉排9的下部是第一落灰室6，第二燃烧室4下水管炉排9的下部是第二落灰室7，第一落灰室6与第二落灰室7之间有分隔板10，气化室2的上部设有可密闭的燃料进ロ 15，第一落灰室6的侧面设有鼓风ロ 13，第三燃烧室5的内部设有若干连通水套的吸热管12，第三燃烧室5的上部设有出烟ロ 14。在第一燃烧室3的侧面设置了观火除渣ロ及除渣门16。在第二燃烧室4、第一落灰室6和第二落灰室7的侧面设置除灰配风ロ及可调风门17。第一燃烧室3比气化室2向外宽出ー个台阶，在台阶的下面设置侧面水管栅栏20。在第一燃烧室3和第二燃烧室4之间设置连通水套的过火水管栅栏11。所述的水管炉排9、侧面水管栅栏20和过火水管栅栏11的水管之间的间隙是2. 4厘米。实施例5 :如图6所示，一种柴煤两用气化锅炉，包括水套炉体1，水套炉体I内的上部由水套隔墙8分割为气化室2和第三燃烧室5，气化室2的下部是第一燃烧室3、第三燃烧室5的下部是第二燃烧室4，第一燃烧室3的底部和第二燃烧室4的底部是连通水套的水管炉排9，第一燃烧室3下水管炉排9的下部是第一落灰室6，第二燃烧室4下水管炉排9的下部是第二落灰室7，第一落灰室6与第二落灰室7之间有分隔板10，气化室2的上部设有可密闭的燃料进ロ 15，第一落灰室6的侧面设有鼓风ロ 13，第三燃烧室5的内部设有若干连通水套的吸热管12，第三燃烧室5的上部设有出烟ロ 14。在第一燃烧室3的侧面设置了观火除渣ロ及除渣门16。在第二燃烧室4、第一落灰室6和第二落灰室7的侧面设置除灰配风ロ及可调风门17。第一燃烧室3比气化室2向外宽出ー个台阶，所述的第一燃烧室3下面的水管炉排9、侧面水管栅栏20和过火水管栅栏11由多个两端连通水套的“U”形水管19构成。所述的“U”形水管之间的间隙是I. 8厘米。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用 新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求1.一种柴煤两用气化锅炉，包括水套炉体(1)，其特征在干水套炉体(I)内的上部由水套隔墙(8)分割为气化室(2)和第三燃烧室(5)，气化室(2)的下部是第一燃烧室(3)、第三燃烧室(5)的下部是第二燃烧室(4)，第一燃烧室(3)的底部和第二燃烧室(4)的底部是连通水套的水管炉排(9)，第一燃烧室(3)下水管炉排(9)的下部是第一落灰室￠)，第ニ燃烧室(4)下水管炉排(9)的下部是第二落灰室(7)，第一落灰室(6)与第二落灰室(7)之间有分隔板(10)，气化室(2)的上部设有可密闭的燃料进ロ(15)，第一落灰室￠)的侧面设有鼓风ロ(13)，第三燃烧室(5)的内部设有若干连通水套的吸热管(12)，第三燃烧室(5)的上部设有出烟ロ(14)。
2.根据权利要求I所述的柴煤两用气化锅炉，其特征在于在第一燃烧室(3)和第二燃烧室(4)之间设置连通水套的过火水管栅栏(11)。
3.根据权利要求2所述的柴煤两用气化锅炉，其特征在干在第一燃烧室(3)的外侧设置连通水套的侧面水管栅栏(20)。
4.根据权利要求3所述的柴煤两用气化锅炉，其特征在干第一燃烧室(3)比气化室(2)向外宽出ー个台阶，在台阶的下面设置侧面水管栅栏(20)。
5.根据权利要求I至4任意一项所述的柴煤两用气化锅炉，其特征在于在气化室(2)的上部设置了给风管(18)。
6.根据权利要求4所述的柴煤两用气化锅炉，其特征在干第一燃烧室(3)下面的水管炉排(9)、侧面水管栅栏(20)和过火水管栅栏(11)由多个两端连通水套的“U”形水管(19)构成。
7.根据权利要求I至4任意一项所述的柴煤两用气化锅炉，其特征在于在第一燃烧室⑶的侧面设置了观火除渣ロ及除渣门(16)。
8.根据权利要求7所述的柴煤两用气化锅炉，其特征在干所述的水套隔墙(8)是倒“L”形，倒“L”形水套隔墙(8)的外侧和上面是第三燃烧室(5)。
9.根据权利要求I至4任意一项所述的柴煤两用气化锅炉，其特征在于在第二燃烧室(4)、第一落灰室(6)和第二落灰室(7)的侧面设置除灰配风ロ及可调风门(17)。
10.根据权利要求I至4任意一项所述的柴煤两用气化锅炉，其特征在于所述的水管炉排(9)和水管栅栏(11)的水管之间的间隙是I. 5 2. 5厘米。
专利摘要本实用新型公开了一种柴煤两用气化锅炉，包括水套炉体，水套炉体内的上部由水套隔墙分割为气化室和第三燃烧室，气化室的下部是第一燃烧室、第三燃烧室的下部是第二燃烧室，第一燃烧室的底部和第二燃烧室的底部是连通水套的水管炉排，第一燃烧室下水管炉排的下部是第一落灰室，第二燃烧室下水管炉排的下部是第二落灰室，第一落灰室与第二落灰室之间有分隔板，气化室的上部设有可密闭的燃料进口，第一落灰室的侧面设有鼓风口，第三燃烧室的内部设有若干连通水套的吸热管，第三燃烧室的上部设有出烟口。它结构合理，供氧充足，燃烧路程长，受热面已大，气化稳定，热效率高。
文档编号C10J3/76GK202403264SQ20112040597
公开日2012年8月29日 申请日期2011年10月10日 优先权日2011年10月10日
发明者董立军, 魏广廷 申请人:魏广廷