专利名称：一种防止延迟焦化分馏塔下部结焦的脱过热洗涤装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可有效防止延迟焦化分馏塔下部结焦的脱过热洗涤装置。
技术背景 延迟焦化装置分馏塔下部脱过热洗涤技术，目前有两种形式一种是反应油气与焦化原料在分馏塔洗涤段直接接触进行传热和传质，通过调节焦化原料油上下进料口流量控制进料油气中重组分的冷凝量，进而实现循环比的调节。该流程的缺点在于，当为了提高液收而降低循环比操作，在较低循环比(低于O. 2)条件下，只有少量原料油作为洗涤油与大量高温反应油气接触洗涤脱过热，特别是对浙青质含量高、热稳定性差的原料，极容易在焦化分馏塔洗涤段塔盘结焦，同时影响焦化蜡油的产品品质；另一种为原料油与反应油气塔外换热技术，即常说的可灵活调节循环比操作技术(专利号CN 1396236A)，该技术的特点是，焦化原料不进入分馏塔，采用循环油与反应油气直接接触，冷凝出油气重组分，将其在分馏塔底抽出，一部分作为加热炉进料的循环油，与焦化原料在另外设置的加热炉进料缓冲罐内混合；另一部分返回焦化分馏塔与高温反应油气接触换热，通过换热深度控制循环油抽出量，达到灵活控制循环比的目的。该技术在低循环比(低于O. I)条件下，循环油性质变劣，具有很高的平均沸点、残炭及金属含量及浙青质含量有较大增加，性质不稳定，很可能因自由基缩合而生焦，进而存在与第一种技术相同的弊端。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种可有效防止延迟焦化分馏塔下部结焦的脱过热洗涤装置，采用蜡油做洗涤油，两级洗涤反应油气，冷凝出其中的重馏分，降低反应油气进入上部塔盘的温度，提高洗涤效果，有效防止塔盘结焦，提高传质效果；通过在分馏塔底设置集液箱，收集冷凝下来的重蜡油馏分，定量抽出返回分馏塔底部与焦化原料混合，实现循环比定值调节，同时可通过重蜡油馏分出装置实现装置零循环比操作。本实用新型所述的防止延迟焦化分馏塔下部结焦的脱过热洗涤装置，该装置位于焦化分馏塔体内下部，由蜡油集油箱、喷射分布器、焦化分馏塔体、集液箱、蜡油抽出泵、循环油泵、原料油线、加热炉进料线、重蜡油抽出线、蜡油抽出线、蜡油返回线、蜡油洗涤油线构成；蜡油集油箱设置在焦化分馏塔体内下部，喷射分布器设置在蜡油集油箱的下方，集液箱位于喷射分布器的下方；蜡油抽出线一端与蜡油集油箱连通，另一端与蜡油抽出泵连接，蜡油抽出泵输出端与蜡油返回线、蜡油洗涤油线、蜡油出装置线连接；蜡油返回线的另一端与蜡油集油箱连接，蜡油洗涤油线的另一端与喷射分布器连接，重蜡油抽出线设置在集液箱处，通过循环油泵与循环油线和重蜡油出装置线连接，循环油线连接在集液箱下方 ’反应油气线设置在集液箱上方；原料油线设置在集液箱下方；加热炉进料线设置在焦化分馏塔体底部。焦炭塔高温反应油气自焦炭塔顶逸出，进入分馏塔；蜡油集油箱经蜡油抽出泵抽出蜡油分两股返回焦化分馏塔，一股蜡油直接返回蜡油集油箱下方，控制蜡油集油箱抽出温度，另一股蜡油通过高效喷射分布方式，形成适宜粒径和喷淋密度的雾化区，在分馏塔内与反应油气充分接触，洗涤反应油气中的重组分及携带的焦粉，提高进入的油气品质；同时，在集液箱收集产生的重蜡油馏分，集液箱采用定量抽出方式，实现循环比灵活调节，抽出的循环油返回分馏塔底与焦化原料混合，共同作为加热炉进料，当零循环比操作时，集液箱抽出物料直接出装置。I)反应油气进入部塔盘之前，通过高效喷淋式分布器与蜡油充分接触，达到降低塔盘油气温度及洗涤焦粉的目的；2)蜡油馏分做洗涤油，相比于常规流程及可灵活调节循环比流程其胶质及浙青质 含量降低，结焦倾向降低，分馏塔内温度可以相应提高，循环比可以进一步降低。3)该流程通过控制分馏塔底集液箱抽出返回塔底量可以实现循环比的定值调节，当采用零循环比操作时，集液箱的循环油出装置。该流程通过两级洗涤技术，强化了反应油气与蜡油洗涤油接触传热和传质，提高了油气分离效果。
图I 一种防止延迟焦化分馏塔下部结焦的脱过热洗涤装置。其中I-反应油气线；2_蜡油集油箱；3_原料油线；4_加热炉进料线；5_重蜡油抽出线；6_蜡油抽出线；7_蜡油返回线；8_蜡油洗涤油线；9_蜡油出装置线；10_循环油泵；11-循环油线；12-重蜡油出装置线；13-蜡油抽出泵；14-喷射分布器；15-集液箱；16-焦化分馏塔体；
具体实施方式
如附图3所示本实用新型所述的防止延迟焦化分馏塔下部结焦的脱过热洗涤装置，该装置位于焦化分馏塔体内下部，由蜡油集油箱2、喷射分布器14、焦化分馏塔体16、集液箱15、蜡油抽出泵13、循环油泵10、原料油线3、加热炉进料线4、重蜡油抽出线5、蜡油抽出线6、蜡油返回线7、蜡油洗涤油线8构成；蜡油集油箱2设置在焦化分馏塔体16内下部，喷射分布器14设置在蜡油集油箱2的下方，集液箱15位于喷射分布器14的下方；蜡油抽出线6—端与蜡油集油箱2连通，另一端与蜡油抽出泵13连接，蜡油抽出泵13输出端与蜡油返回线7、蜡油洗涤油线8、蜡油出装置线9连接；蜡油返回线7的另一端连接在蜡油集油箱2下方，蜡油洗涤油线8的另一端与喷射分布器14连接，重蜡油抽出线5设置在集液箱15处，通过循环油泵10与循环油线11和重蜡油出装置线12连接，循环油线11连接在集液箱15下方；反应油气线I设置在集液箱15上方；原料油线3设置在集液箱15下方；加热炉进料线4设置在集液箱15下方焦化分馏塔体底部。
权利要求1.一种防止延迟焦化分馏塔下部结焦的脱过热洗涤装置，该装置位于焦化分馏塔体内下部，由蜡油集油箱、喷射分布器、焦化分馏塔体、集液箱、蜡油抽出泵、循环油泵、原料油线、加热炉进料线、重蜡油抽出线、蜡油抽出线 、蜡油返回线、蜡油洗涤油线构成；其特征在于蜡油集油箱设置在焦化分馏塔体内下部，喷射分布器设置在蜡油集油箱的下方，集液箱位于喷射分布器的下方；蜡油抽出线一端与蜡油集油箱连通，另一端与蜡油抽出泵连接，蜡油抽出泵输出端与蜡油返回线、蜡油洗涤油线、蜡油出装置线连接；蜡油返回线的另一端与蜡油集油箱连接，蜡油洗涤油线的另一端与喷射分布器连接，重蜡油抽出线设置在集液箱处，通过循环油泵与循环油线和重蜡油出装置线连接，循环油线连接在集液箱下方；反应油气线设置在集液箱上方；原料油线设置在集液箱下方；加热炉进料线设置在焦化分馏塔体底部。
专利摘要本实用新型涉及一种防止延迟焦化分馏塔下部结焦的脱过热洗涤装置，蜡油集油箱设置在焦化分馏塔体内下部，喷射分布器设置在蜡油集油箱的下方，集液箱位于喷射分布器的下方；蜡油抽出线一端与蜡油集油箱上部连通，另一端与蜡油抽出泵连接，蜡油抽出泵输出端与蜡油返回线、蜡油洗涤油线、蜡油出装置线连接；蜡油返回线的另一端连接在蜡油集油箱下方，蜡油洗涤油线的另一端与喷射分布器连接，重蜡油抽出线设置在集液箱处，通过循环油泵与循环油线和重蜡油出装置线连接，循环油线连接在集液箱下方；反应油气线设置在集液箱上方；原料油线设置在集液箱下方；该装置强化了接触传热和传质，提高了油气分离效果。
文档编号C10G55/04GK202379953SQ20112050369
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月6日 优先权日2011年12月6日
发明者尹恩杰, 李小娜, 林 建, 毕治国, 范海玲, 谢崇亮, 迟志明, 颜峰 申请人:中国石油天然气华东勘察设计研究院, 中国石油天然气股份有限公司