专利名称：一种焦炉装煤、出焦无烟尘排放煤气回收装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及焦炉消烟除尘领域的一种设备，具体涉及焦炉在装煤出焦时的无烟尘排放、煤气回收装置。
背景技术：
目前我们在焦化领域的烟尘治理多采用干湿法地面除尘站、一体化消烟除尘车技术，这些技术的共同特点都是将焦炉装煤出焦时产生的烟、煤气经活动导套吸入燃烧室经高温燃烧，后经泠却、除尘(或布袋除尘)、净化、脱硫离水、排放。这些技术都存在一个共同的缺点，就是焦炉在装煤出焦时排出的有害气体中含有大量的煤气，这些煤气和有害气体一同被吸入燃烧室在燃烧室的高温燃烧下烧掉，造成了大量的煤气资源的浪费。 目前我们在焦化领域的烟尘治理多采用干湿法地面除尘站、一体化消烟除尘车技术，这些技术的共同特点占用地面空间大，投入成本高，设有专职人员的维护及后期的维护费用给企业的经济运行带来了负担。
发明内容
本发明是针对现有技术中占用地面空间大、投入成本高，维护费用大，焦炉在装煤出焦时大量可用煤气的浪费提供一种焦炉装煤、出焦无烟尘排放煤气回收装置。本发明的目的是通过以下技术手段来实现的一种焦炉装煤、出焦无烟尘排放煤气回收装置，包括有三通导烟缸，经法兰联接，三通导烟缸两端设有观察孔，中间导烟缸两边装有卸爆阀，三通导烟缸经三通管连接板与三通管控制缸连接，抓具控制缸经抓具连接板与炉盖控制缸连接，炉盖控制缸上装有炉盖抓具，炉盖控制缸与三通控制缸紧固在护罩上，护罩上设有支撑架，三通控制缸上设有导向系统，所述的卸爆阀设置在三通导烟缸中线左右两侧，设置2个。所述的三通控制缸设置在三通导烟缸左右两侧，设置2个。所述的炉盖控制缸中上部垂直设有抓具控制缸经连接板与炉盖控制缸连接，炉盖控制缸设置为3个。所述的连接板下端外套设有抓具控制缸设置为3个。所述的每个抓具控制缸中部设有定位盘下部设有抓扑器。所述的每个抓扑器上设有压盖，中部设有活动盘，下部设有固定盘。所述的每个压盖通过罗栓与活动盘连接。所述的每个固定盘为圆形，每组抓爪设置为2个，共设3组。其特征在于所述每个的抓爪设有抓爪轴，与固定盘连接，其特征在于所述的炉盖设置为园形与现有技术相比本发明具有以下明显的优点1、焦炉装煤、出焦无烟尘排放煤气回收装置直接与机械化焦炉上的原有的导烟车或一体化消烟除尘车连接一起，行走系统和操作机构不需改动简单易行，2、在新投产的机械化焦炉上使用投入费用一般是干湿发地面除尘站费用的30%，切不占用空间，维护人员少、维修费用低。3、焦炉装煤、出焦无烟尘排放煤气回收装置使原燃烧掉的煤气得到有效回收，资源在利用，经济效益可观，装煤出焦实现无烟尘排放，节能减排，环境保护效益显著。
图I、图2为本发明实施例的结构示意图图3为本发明实施例的结构示意图图4为本发明实施例的剖面图图中I-炉盖控制缸，2-护罩，3-三通控制缸，4-抓具控制缸，5-三通导烟缸，6-炉盖抓具，7-导向系统，8-法兰，9-卸爆阀，10-观察孔，11-抓具连接板，12-支撑架，13-碳化 室，14-三通管连接板，15-煤气上升管，16-集气管，17-化产工艺区，18-固定螺栓，19-连接螺栓，20-连接盘，21-并紧螺母，22-炉盖抓具固定盘，23-炉盖抓具连接螺栓，24-三通管盖，25-定位盘，26-炉盖上端，27-炉盖，28-抓爪固定盘，29-活动盘，30-抓扑器连接螺栓，31-抓爪，32-抓爪轴，33-压盖，34-抓爪控制杆。
具体实施例方式以下结合
和具体实施方式
对本发明作进一步的详细描述一种焦炉装煤、出焦无烟尘排放煤气回收装置，适用于机械化焦炉在装煤出焦时达到无烟尘排放和煤气的回收利用，回收后的煤气进入化产工艺区经加工利用生产出多种化工产品实现了综合效益的最大化。如图I所示一种焦炉装煤、出焦无烟尘排放煤气回收装置包括有三通导烟缸5，经两法兰8联接，三通导烟缸5两端设有观察孔10，中间导烟缸两边装有卸爆阀9，三通导烟缸5经三通管连接板14与三通管控制缸3连接，抓具控制缸4经抓具连接板11与炉盖控制缸I连接，炉盖控制缸I上装有炉盖抓具6，炉盖控制缸I和三通控制缸3紧固在护罩2上，为保证护罩的稳定左右两边设有12为支撑架，为使三通导烟缸垂直运行，在三通导烟缸上设有导向系统7，13为机械化焦炉碳化室，三通管控制缸3控制三通导烟缸5的上升与下降，机械化焦炉在装煤出焦时经行走机构将三通导烟缸5与焦炉碳化室炉口对准后通过液压系统落下三通控制缸3，这时启动抓具控制缸4将碳化室炉盖抓起，有炉盖控制缸I将炉盖提升到一定的高度后，在B、C、碳化室负压的作用下将A碳化室吸出的烟尘与煤气倒入B、C、碳化室，经燃烧剩余煤气进入煤气上升管15，见(图2)，有煤气上升管进入集气管16，然后进入化产工艺区17回收利用。抓具控制缸4是将碳化室13上的炉盖27有效抓起，炉盖控制缸I作用将炉盖27有效的提起与落下。三通管控制缸3是控制三通导烟缸5上升与下降。(0024)如图I所示三通管控制缸3设置在三通导烟缸5左右两侧，设置2个。炉盖控制缸I中上部垂直设有抓具控制缸4经连接板11与炉盖控制缸I连接。炉盖控制缸设置为3个。抓具连接板(11)上端设有抓具控制缸(4)设置为3个。如图4所示每个抓具控制缸中部设有定位盘25下部为抓扑器。如图4所示每个抓扑器上设有压盖33，中部设有活动盘29，下部设有抓爪固定盘28，每个压盖33通过罗栓30与活动盘29连接。每个抓爪固定盘28为圆形，每个抓爪31设置为3组。每组抓爪31设置为2个，抓爪31上设有抓爪轴32，与抓爪固定盘28连接，34为抓爪控制杆。如图4所示炉盖27设置为园形以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本 发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改，等同替换、改进等均应包含本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种焦炉装煤、出焦无烟尘排放煤气回收装置，包括有三通导烟缸(5)，经法兰(8)联接，三通导烟缸(5)两端设有观察孔(10)，中间导烟缸两边装有卸爆阀(9)，三通导烟缸(5)经三通管连接板(14)与三通管控制缸(3)连接，抓具控制缸(4)经抓具连接板(11)与炉盖控制缸(I)连接，炉盖控制缸(I)上装有炉盖抓具(6)，炉盖控制缸(I)与三通控制缸(3)紧固在护罩⑵上，(12)为支撑架，(7)为导向系统，(13)焦炉碳化室，其特征在于所述的三通管控制缸(3)控制三通导烟缸(5)的上升与下降，抓具控制缸(4)将碳化室(13)上的炉盖有效抓起，炉盖控制缸(I)将炉盖(27)有效的提起与落下。
2.根据权利要求I所述的ー种焦炉装煤、出焦无烟尘排放煤气回收装置其特征在于所述的炉盖控制缸(I)中上部垂直设有抓具控制缸(4)经连接板(11)与炉盖控制缸(I)连接。炉盖控制缸设置为3个。
3.根据权利要求I所述的ー种焦炉装煤、出焦无烟尘排放煤气回收装置，其特征在于所述的抓具连接板(11)上端设有抓具控制缸(4)设置为3个。
4.根据权利要求I所述的ー种焦炉装煤、出焦无烟尘排放煤气回收装置，其特征在于所述的每个抓具控制缸(4)中部设有定位盘(25)。
5.根据权利要求I所述的ー种焦炉装煤、出焦无烟尘排放煤气回收装置，其特征在于所述的每个抓扑器上设有抓爪(31)，中部设有活动盘(29)，下部设有抓爪固定盘(28)，压盖(33)通过罗栓(30)与活动盘(29)连接，抓爪(31)上设有抓爪轴(32)，与抓爪固定盘(28)连接。
6.根据权利要求I所述的ー种焦炉装煤、出焦无烟尘排放煤气回收装置，其特征在于所述的每个抓爪固定盘(28)为圆形，每组抓爪(31)设置为2个。
全文摘要
本发明提出一种焦炉装煤、出焦无烟尘排放煤气回收装置，包括有三通导烟缸(5)，经法兰(8)联接，三通导烟缸(5)两端设有观察孔(10)，中间导烟缸两边装有卸爆阀(9)，三通导烟缸(5)经三通管连接板(14)与三通管控制缸(3)连接，抓具控制缸(4)经抓具连接板(11)与炉盖控制缸(1)连接，炉盖控制缸上装有炉盖抓具(6)，炉盖控制缸与三通控制缸紧固在护罩(2)上，(12)为支撑架，(7)为导向系统，(13)焦炉碳化室，一种焦炉装煤、出焦无烟尘排放煤气回收装置采用三通导烟缸(5)和机械化焦炉碳化室A、B、C、在三通管控制缸的作用下与炉口有效对接，将装煤出焦时产生的大量烟尘在炉盖控制缸(1)和抓具控制缸(4)的作用下，将A、B、C碳化室炉盖有炉盖抓具提起，在B、C、碳化室负压的作用下，将A碳化室大量的烟尘吸入B、C、碳化室，进行二次燃烧将颗粒粉尘燃烧后导入煤气上长管(15)经集气管(16)进入化产工艺区，使焦炉在装煤出焦时产生的大量烟尘从传统工艺的燃烧排放，实现了剩余煤气的全部回收，解决了焦炉废气资源的在利用。一种焦炉装煤、出焦无烟尘排放煤气回收装置，具有节能环保，废气在用，不占用空间，制造成本低，易推广。
文档编号C10B27/04GK102660303SQ20121013932
公开日2012年9月12日 申请日期2012年5月8日 优先权日2012年5月8日
发明者刘长忠, 郑顺铎 申请人:山东兖煤凯达环保机械有限公司