专利名称：一种燃料油的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种燃料油的制备方法。
背景技术：
燃料油是一种广泛应用于电厂发电、船舶、锅炉燃料、加热炉燃料、冶金炉和其它工业炉的燃料。目前普遍是以石油或其它油料如煤焦油，橡胶油，轮胎油，塑料鞋底油等进行提炼，蒸馏而留下的黑色粘稠残余物。目前，在燃料油的提炼洗油过程中，一般是以纯浓硫酸或烧碱作为催化裂化剂；其在生产过程中，会产生大量的废弃物酸渣和碱渣，这些废弃物对环境造成污染，而且对资源造成浪费，生产出的燃料油效果差。
发明内容
本发明就是要提供一种燃料油的制备方法，其是将原料油在强酸性催化剂的作用下，制备出的燃料油无异味，无胶质，产品质量各项指标均符合国家质量标准。且生产过程对环境无污染，除硫效果显著。 本发明一种燃料油的制备方法，以煤焦油、橡胶油、轮胎油为原料油，按如下方法制备
1)、控制原料油水强酸催化剂的质量比为70-80:18-27 :2_3，将其充分搅拌混合，形成混合物液；
2)、将I)步混合物液加热至50-80°C，同时搅拌，冲洗60-100分钟，形成油水混合液；
3)、将2)步油水混合液搅拌后，静置沉淀60-90分钟，形成油、水分离层，底部是废水渣层，上部是燃料油，除去底部废水渣层，上部即为燃料油产品回收。本发明所述的强酸催化剂为无机盐强酸催化剂。本发明所述的强酸催化剂优选为三氯化铝和/或氧化铝按任意质量比的混合。本发明所述的强酸催化剂更优选为硫酸化氧化物，所述的硫酸化氧化物是硫酸化氧化硅、硫酸化氧化铝、硫酸化氧化锆、硫酸化氧化铁，按相同质量比例的混合而成。本发明所述的煤焦油所述的煤焦油为中低温炼焦油提炼后的煤焦油。本发明以中、低温煤焦油为生产原料，生产燃料油产品的生产工艺流程为原料油—预处理一连续进料一连续汽化、加气相催化剂解聚一催化分馏、经固定床深度催化裂化—冷凝一油料分离一除杂一精制一成品油。整个工艺流程最终得到成品燃料油。本发明以橡胶油、轮胎油废机油为生产原料，生产燃料油产品的生产工艺流程为原料油一连续进料一连续汽化、加汽相催化剂解聚一经固定床分温度切段催化分馏、深度催化裂化一冷凝一油料分离一除杂一精制一成品油。整个工艺流程最终得到成品燃料油。本发明采用上述技术方案，以煤焦油、橡胶油、轮胎油及旧塑料鞋底油等为原料油，制备出的燃料油含硫低，油品的密度低，无胶质，燃料油经国家有关部门检测各项技术指标均达到和超过国家质量标准要求；见表I。产品名称船用燃料油，(冬季)；执行标准GB/T17411_1998 表I
分析项目I质量指标I检测值I检验方法 —
外观清澈透明，无悬浮物和机械杂质及游离水日测
密度(20°C ) kg /m3 gC 896. 9 858. 4_GT/T1884T2000
粘度(40°C)K 11· O k 965|&Β/Τ2651998
权利要求
1.一种燃料油的制备方法，以煤焦油、橡胶油、轮胎油为原料油，按如下方法制备 1)、控制原料油水强酸催化剂的质量比为70-8018-27 :2-3，将其充分搅拌混合，形成混合物液； 2)、将I)步混合物液加热至50-80°C，同时搅拌，冲洗60-100分钟，形成油水混合液； 3)、将2)步油水混合液搅拌后，静置沉淀60-90分钟，形成油、水分离层，底部是废水渣层，上部是燃料油，除去底部废水渣层，上部即为燃料油产品回收。
2.依据权利要求I所述的一种燃料油的制备方法，其特征是所述的强酸催化剂为无机盐强酸催化剂。
3.依据权利要求I所述的一种燃料油的制备方法，其特征是所述的强酸催化剂为三氯化铝和/或氧化铝按任意质量比的混合。
4.依据权利要求I所述的一种燃料油的制备方法，其特征是所述的强酸催化剂为硫酸化氧化物，所述的硫酸化氧化物是硫酸化氧化硅、硫酸化氧化铝、硫酸化氧化锆、硫酸化氧化铁，按相同质量比例的混合而成。
5.依据权利要求I所述的一种燃料油的制备方法，其特征是所述的煤焦油所述的煤焦油为中低温炼焦油提炼后的煤焦油。
全文摘要
本发明提供一种燃料油的制备方法，按如下方法制备1)控制原料油水强酸催化剂的质量比为70-8018-272-3，将其充分搅拌混合,形成混合物液；2)将1)步混合物液加热至50-80℃，同时搅拌，冲洗60-100分钟，形成油水混合液；3)将2)步油水混合液搅拌后,静置沉淀60-90分钟，形成油、水分离层，底部是废水渣层，上部是燃料油，除去底部废水渣层，上部即为燃料油产品回收。其制备出的燃料油无异味，无胶质，产品质量各项指标均符合国家质量标准。且生产过程对环境无污染，除硫效果显著。
文档编号C10G57/00GK102676217SQ20121014124
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月9日 优先权日2012年5月9日
发明者刘群 申请人:刘群