生物质燃料致密成型自动化生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种生物质燃料生产工艺，尤其是一种生物质燃料致密成型自动化生产工艺，包括以下步骤：干燥的物料经滚筒筛a筛选后输送至斜上料机中；干料经过螺旋分料器与螺旋调制器依次进行分料与调制后，通过挤压成型机进行挤压形成成品压块；通过成品分筛机构对成品压块进行筛选，以将密度小的成品压块筛除；成品压块经冷却输送机进行冷却。本发明可实现连续化生产，统一上料、出料，直接灌袋，使得生产效率及产量大大提高，节约大量的劳动力，降低生产成本等，满足国家对生物质压块的需求。
【专利说明】生物质燃料致密成型自动化生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及生物质加工领域，特别是一种生物质燃料生产工艺，尤其是一种生物质燃料致密成型自动化生产工艺。
【背景技术】
[0002]所谓生物质致密成型技术是指具有一定粒度的农林废物(锯屑、稻壳、秸杆等)干燥后在一定压力作用下(加热或不加热)，可连续挤压制成棒状、粒状、块状等各种成型燃料的加工工艺，有些致密成型技术还加入一定的添加剂或黏结剂。一般生物致密成型主要是利用木质素的胶黏作用。
[0003]现有的生物质致密挤压成型机都是采用单机生产，一台设备工作至少需要4-5人，如果几台设备同时连续生产需大量的人力，导致人力资源短缺，产量不足。
[0004]因此，为了提高生产量，需要提供一种能够对生物质致密成型连续生产的自动化生产线。
【发明内容】
[0005]针对上述技术的不足之处，本发明提供一种能够适应生物质成型自动化生产需要的生物质燃料致密成型自动化生产工艺及其生产线。
[0006]为实现上述目的，本发明提供一种生物质燃料致密成型自动化生产工艺，包括以下步骤:
[0007]S1、干料筛选:干燥的物料经滚筒筛a筛选后输送至斜上料机中；
[0008]S2、调制成型:干料经过螺旋分料器与螺旋调制器依次进行分料与调制后，通过挤压成型机进行挤压形成成品压块；
[0009]S3、筛选成品压块:通过成品分筛机构对成品压块进行筛选，以将密度小的成品压块筛除；
[0010]S4、冷却成品压块:成品压块经冷却输送机进行冷却。
[0011]在步骤S2中，螺旋器分料器将无法分配的剩余物料通过回料皮带机与斜上料机重新导入螺旋分料器中。
[0012]在步骤S2实施前还包括湿料处理步骤，对湿料进行筛选、烘干与除尘后成为干料，进入下一工序，包括以下步骤:
[0013](1)、湿料筛选:湿料经滚筒筛b筛选后输送至烘干炉中；
[0014](2)、湿料烘干:热风炉将热量送入烘干炉对其内部的湿料进行烘干，抽风机将烘干炉中干燥的物料抽出；
[0015](3)、分离:干燥后的物料经除尘后经回料皮带机送至斜上料机上。
[0016]在步骤(2)中，热风炉将高于400°C热量引入烘干炉中。
[0017]在步骤S4实施后，通过打包机对冷却后的成品压块进行包装。
[0018]与现有技术相比，本发明具有以下优点:[0019]本发明可实现连续化生产，统一上料、出料，直接灌袋，使得生产效率及产量大大提高，节约大量的劳动力，降低生产成本等，满足国家对生物质压块的需求。物料首先经过烘干，调节好合适的水分，送至挤压成型机，成品由一条输送带送至网带式冷却输送机，达到直接灌袋储存的目的，形成大规模自动化连续生产。
【专利附图】
【附图说明】[0020]图1为本发明中生产工艺的流程图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0022]如图1所示，本发明提供一种生物质燃料致密成型自动化生产工艺，包括以下步骤:
[0023]步骤S1、干料筛选:干燥的物料经滚筒筛a筛选后输送至斜上料机中。
[0024]具体的，水分合适的生物质物料由皮带机a送至滚筒筛a中进行筛选，粒度较大的物料或杂质物被除掉，通过水平上料机直接送到斜上料机上。
[0025]步骤S2、湿料处理:对湿料进行筛选、烘干与除尘后成为干料，进入下一工序，包括以下步骤:
[0026](I)、湿料筛选:湿料经滚筒筛b筛选后输送至烘干炉中；
[0027](2)、湿料烘干:热风炉将热量送入烘干炉对其内部的湿料进行烘干，抽风机将烘干炉中干燥的物料抽出；
[0028](3)、分离:干燥后的物料经除尘后经回料皮带机送至斜上料机上。
[0029]具体的，需烘干的湿原料(含水量高于40%)由皮带机b送至滚筒筛b筛选，把粒度较大的物料或杂质物除掉，再通过烘干上料机进入烘干炉中进行烘干。烘干炉由热风炉提供热量，热风炉将高于400°C热量引入烘干炉中，在进行烘干的同时，通过安装在烘干炉末端的抽风机对干燥的物料进行抽取。抽风机将干燥物料送入旋风分离机中，进行除尘，除尘后的干料通过回料皮带机送至斜上料机上。
[0030]步骤S3、调制成型:干料经过螺旋分料器与螺旋调制器依次进行分料与调制后，通过挤压成型机进行挤压形成成品压块。
[0031]具体的，物料由斜上料机送到螺旋分料器中，再由螺旋分料器均匀的送入螺旋调制器进行调制，保证水分均匀的物料进入挤压成型机，挤压成型机将物料挤压形成成品压块，并通过小皮带出料机送入成品出料机上。
[0032]另外，在步骤S3中，螺旋器分料器还将无法分配给螺旋调制器与挤压成型机中的剩余物料通过回料皮带机送入斜上料机中，与处理完的干料一起重新导入螺旋分料器中进行分配。
[0033]步骤S4、筛选成品压块:通过成品分筛机构对成品压块进行筛选，以将密度小的成品压块筛除。
[0034]具体的，成品出料机将成品压块输送至成品出料机前端的成品分筛机构中，对成品压块进行筛选，密度小的成品压块落入筛网的底部以筛除，密度大的合格成品压块送入冷却输送机中。[0035]步骤S5、冷却成品压块:成品压块经冷却输送机进行冷却。
[0036]具体的，合格的成品压块在冷却输送机的输出过程中以降低了其表面与内部的温度，以实现成品压块冷却的过程。
[0037]步骤S6、冷却后的成品压块被直接装袋，由打包机进行包装入库储存。
[0038]本发明特别适用于多台挤压成型设备同时生产，形成大批量规模化连续生产，解决了单机操作人力不足，成品供不应求等问题。
[0039]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种生物质燃料致密成型自动化生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: 51、干料筛选:干燥的物料经滚筒筛a筛选后输送至斜上料机中； 52、调制成型:干料经过螺旋分料器与螺旋调制器依次进行分料与调制后，通过挤压成型机进行挤压形成成品压块； 53、筛选成品压块:通过成品分筛机构对成品压块进行筛选，以将密度小的成品压块筛除； 54、冷却成品压块:成品压块经冷却输送机进行冷却。
2.根据权利要求1所述的生物质燃料致密成型自动化生产工艺，其特征在于，在步骤S2中，螺旋器分料器将无法分配的剩余物料通过回料皮带机与斜上料机重新导入螺旋分料器中。
3.根据权利要求2所述的生物质燃料致密成型自动化生产工艺，其特征在于，在步骤S2实施前还包括湿料处理步骤，对湿料进行筛选、烘干与除尘后成为干料，进入下一工序，包括以下步骤: (1)、湿料筛选:湿料经滚筒筛b筛选后输送至烘干炉中； (2)、湿料烘干:热风炉将热量送入烘干炉对其内部的湿料进行烘干，抽风机将烘干炉中干燥的物料抽出； (3)、分离:干燥后的物料经除尘后经回料皮带机送至斜上料机上。
4.根据 权利要求3所述的生物质燃料致密成型自动化生产工艺，其特征在于，在步骤(2)中，热风炉将高于400°C热量引入烘干炉中。
5.根据权利要求1至3任一权利要求中所述的生物质燃料致密成型自动化生产工艺，其特征在于，在步骤S4实施后，通过打包机对冷却后的成品压块进行包装。
【文档编号】C10L5/44GK103710067SQ201210370911
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2012年9月28日 优先权日:2012年9月28日
【发明者】贾振海, 梁国民, 李 远, 石宗耀 申请人:北京奥科瑞丰新能源股份有限公司, 河北奥科瑞丰生物质技术有限公司