专利名称：醇基合成燃料生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃料生产设备，具体地说，涉及一种在柴油或汽油中添加有机醇类及/或水形成的醇基合成燃料的生产设备。
技术背景 当前世界，燃料是关系到生产力发展、国计民生的重要因素，而石油作为一种不可再生资源，最终被其他燃料替代也是一种趋势，目前对这方面的研究非常多，其中一种变通的做法就是在汽油中添加其它可燃物质或单纯加水乳化，以降低对石油化工产品例如汽油柴油的需求，添加小比例甲醇或小比例加水乳化就是比较常见的一种，虽然甲醇是可燃液体，地球上资源存贮巨大，可以缓解人类对汽柴油巨大的需求，但甲醇不是汽柴油，也不能简单的与汽柴油大比例的混合使用或同时加水乳化，如果简单的单独将甲醇或水按一定小比例混入汽、柴油，那么就不会有什么明显的经济效益，只有少许的环保效应。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有的甲醇汽油、柴油或乳化油由于在生产方法和生产工艺上所存在的不足，提供一种能够生产高品质醇基合成燃料的生产设备。本实用新型的技术方案为一种醇基合成燃料生产设备，所述的生产设备包括一个处理器筒体，处理器筒体内设置的合成装置，以及与处理器筒体相连通的循环处理装置，处理器筒体的筒盖上设置有进料口，所述的循环装置包括一套循环管路，以及管路上设置的电泵，循环管路的一端与筒体的底部相连通，另一端进入筒体，与合成装置相连通。优选的是，所述的处理器筒体底部与电泵之间的管路上设置有一个同极磁力共振发生器。优选的是，所述的电泵与处理器筒壁之间的管路上设置有一个剪切机。优选的是，所述的循环管路与合成装置相连通的一端为一个射流器。优选的是，所述的合成装置包括一个与循环管路相连通的超声波乳化器涡流室，涡流室的上方为涡流管，涡流管的顶部设置由流体均质器和流体均质器喷口座构成的均质喷射装置，在涡流管内、均质喷射装置的底部设置止旋器。优选的是，所述的合成装置通过一个中央悬垂紧固吊杠螺栓固定在处理器筒盖上。优选的是，所述的剪切机与筒壁之间的管路上设置有电磁阀，筒体底部与同极磁力共振发生器之间的管路外接一个出料管，形成三通，并且在出料管路上设置另一个电磁阀。本实用新型的有益效果为醇基合成燃料是醇基及乳化共存的新型合成燃料。利用本设备所生产的甲醇合成汽柴油中甲醇的添加比例可在10% -95%，水的添加比例可在0-45%之间根据需要随意调制，所获产品比传统汽柴油标号高，抗爆性指数高，在传统汽柴油中添加非油的可燃物总量达到了 50%以上，使一吨传统汽柴油，可以十分方便的增加一倍，变成两吨汽柴油，其性能不仅能代替汽柴油，而且优于汽柴油，而且利用多级的剪切以及涡流喷射，可以是燃料达到纳米级，使其燃烧效率大大提高。同时具有长期有效不破乳，不分层、过水性強，不慎破乳或分层后可再逆转，节能效果明显、动力性能好、易打火、起动快、热值高，耗油量和柴油等国标燃料油等效，并且最大输出功率和最大输出扭矩比汽柴油等国标燃料油高等优点。并且对发动机，油炉无腐蚀和不增加磨损，烟尘减少75%以上，汽柴油等国标燃料油同比节油率达到15 20%以上。
图I为本实用新型具体实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示的本实用新型的具体实施例，一种醇基合成燃料生产设备，所述的生产设备包括一个处理器筒体13，处理器筒体13内设置的合成装置，以及与处理器筒体13相 连通的循环装置，处理器筒体13的筒盖14上设置有进料口 12，合成装置通过一个中央悬垂紧固吊杠螺栓I挂置在筒盖14上。所述的循环装置包括一套循环管路7，以及管路7上设置的电泵10，循环管路7的一端与处理器筒体13的底部3相连通，筒体底部3与电泵10之间的管路上设置有一个同极磁力共振发生器15，而且处理器筒体底部3与同极磁力共振发生器15之间的管路7外接一个出料管，形成三通，并且在出料管路上设置电磁阀121，循环管路7的另一端进入筒体13，与合成装置相连通，电泵10与筒体13之间的管路7上设置有一个剪切机16，而且剪切机16与处理器筒壁之间的管路7上设置有电磁阀11 ;同时循环管路7与合成装置相连通的一端为一个射流器8。所述的乳化合成装置包括一个与循环管路相连通的超声波乳化器涡流室9，涡流室9的上方为涡流管6，涡流管6的顶部设置由流体均质器2和流体均质器喷口座4构成的均质喷射装置，在涡流管6内、均质喷射装置的底部设置止旋器5。工作时，配比好的柴油、水、醇及其他组份通过筒盖14进入筒体13，混合液体在电泵10作用下，通过筒底部13的循环管路7在经过同极磁力共振发生器15处理及剪切机16剪切后进入射流器8，经射流器8的射流管加速的混合液体进入超声容化乳孔器涡流室9，涡流管6、止旋器5和流体均质器2组件进行乳化切剪、最后由均质器2喷孔喷出、落入纹筒底乳化醇基液体在电泵的作用下进行循环乳化剪切，完成循环乳化剪切后在电磁阀11、121的开闭操作下流出。
权利要求1.一种醇基合成燃料生产设备，其特征在于所述的生产设备包括一个筒体(13)，筒体(13)内设置的乳化合成装置，以及与筒体(13)相连通的循环装置，筒体(13)的筒盖(14)上设置有进料口(12)，所述的循环装置包括一套循环管路(7)，以及管路(7)上设置的电泵(10)，循环管路(7)的一端与筒体(13)的底部(3)相连通，另一端与筒壁上的进入筒体，与乳化合成装置相连通。
2.如权利要求I所述的醇基合成燃料生产设备，其特征在于所述的筒体底部(3)与电泵(10)之间的管路上设置有一个同极磁力共振发生器(15)。
3.如权利要求I所述的醇基合成燃料生产设备，其特征在于所述的电泵(10)与筒壁之间的管路(7)上设置有一个剪切机(16)。
4.如权利要求I所述的醇基合成燃料生产设备，其特征在于所述的循环管路(7)与乳化合成装置相连通的一端为一个射流器(8)。
5.如权利要求I至4的任意一项所述的醇基合成燃料生产设备，其特征在于所述的乳化合成装置包括一个与循环管路相连通的超声波乳化器涡流室(9)，涡流室(9)的上方为涡流管(6)，涡流管(6)的顶部设置由流体均质器(2)和流体均质器喷口座⑷构成的流体均质喷射装置，在涡流管出)内、均质喷射装置的底部设置止旋器(5)。
6.如权利要求5所述的醇基合成燃料生产设备，其特征在于所述的乳化合成装置通过一个中央悬垂紧固吊杠螺栓(I)固定在处理器筒盖(14)上。
7.如权利要求3的任意一项所述的醇基合成燃料生产设备，其特征在于所述的剪切机(16)与筒壁之间的管路(7)上设置有电磁阀(11)，筒体底部(3)与同极磁力共振发生器(15)之间的管路(7)外接一个出料管，形成三通，并且在出料管路上设置电磁阀(121)。
专利摘要本实用新型涉及一种醇基合成燃料生产设备，所述的生产设备包括一个处理器筒体，处理器筒体内设置的合成装置，以及与筒体相连通的循环装置，筒体的筒盖上设置有进料口，所述的循环装置包括一套循环管路，以及管路上设置的电泵，循环管路的一端与处理器筒体的底部相连通，另一端进入处理器筒体，与合成装置相连通。利用本设备所生产的甲醇合成汽柴油中甲醇的添加比例可在10％-95％，水的添加比例可在0-45％之间根据需要随意调制，所获产品比传统汽柴油标号高，抗爆性指数高，在传统汽柴油中添加非油的可燃物总量达到了50％以上，其性能不仅能代替汽柴油，而且优于汽柴油，而且利用多级的剪切以及涡流喷射，可以使燃料达到纳米级，使其燃烧效率大大提高。
文档编号C10L1/02GK202509057SQ20122003402
公开日2012年10月31日 申请日期2012年1月16日 优先权日2012年1月16日
发明者王飞 申请人:王飞