专利名称：生物质反吹式过滤槽的制作方法
技术领域：
本实用新型属于过滤部件，具体是涉及一种可应用在反吹场合的过滤槽。
背景技术：
生物质气化炉制备出来的生物质燃气都含有灰尘，如果不干净的生物质燃气进入加热窑炉，其中所携带的灰尘会沉积在加热窑炉内部及下游的设备上，影响热效率，窑炉中沉积的灰尘在达到灰熔点后会结成玻璃状硬块，长期下去不仅影响窑炉的热效率还会缩短窑炉的使用寿命，因而需要采用除尘设备过滤掉灰尘。现有的除尘器，其核心的部件为过滤槽，长时间工作后，容易堵塞，形成大压降而不利于过滤，需人工清堵，将过滤料移开，再疏通过滤孔，费时又费力
实用新型内容
为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种新型过滤槽，使其适应于利用反吹功能达到自动清灰的目的。为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下一种生物质反吹式过滤槽，由栅格板、侧板和斜板组成，所述侧板连接水平的具有网孔的栅格板和倾斜的斜板，所述斜板位于栅格板的下方，所述栅格板、侧板和斜板围成具有三面的半封闭的风室，该风室作为排出干净燃气或输入反吹气体的空间。进一步地，所述侧板与栅格板相互垂直。所述斜板与水平线的夹角为10 20°。所述侧板还连接有导板。所述侧板、斜板和导板被保温材料包裹其中。本实用新型设置了一个由栅格板、侧板和斜板的三个面围成的风室，使反吹气从风室逆向上吹，将堵塞网孔的灰尘疏通，相比传统的人工疏通方式，实现了自动堵塞，节省人力和时间。
图I为过滤槽的结构示意图。图2为图I的俯视图。
具体实施方式
如图I所示，过滤槽由栅格板I、骨架和浇筑材料4组成。栅格板I水平设置，用于铺设具有细孔(直径Imm左右)的过滤板，其稀疏开设有网孔6，网孔的面积至少为9. Ocm20骨架由侧板3、斜板2和导板5连接组成。侧板3垂直设置，其同一侧面连接有栅格板I和斜板2，斜板2位于栅格板I的下面，斜板2位于侧板3的下端。斜板2与水平线面成15°夹角。栅格板I的底面、侧板3的一侧面与斜板2的顶面共同围成一个半封闭的风室。侧板3的上端连接倾斜的导板5，导板倾向外侧。为了增强骨架的强度及耐高温，骨架需包裹一层保温烧筑材料4。本实用新型过滤槽应用时，安装在除尘器的内部，并在栅格板的上面铺设一层过滤板。如图2所示，过滤槽的总体宽度为I米至3米，侧面8和侧面7均贴紧于除尘器的墙壁上，并与墙壁9形成槽体(过滤单元)，在栅格板上面铺设一层过滤板，便能过虑灰尘。干净的生物质燃气从过滤板的细孔通过，由风室排出。当灰尘堵塞栅格板的细孔时，采用由风室逆向吹入不可燃气体，达到疏通细孔的作用，疏通堵塞不需要取出过滤板，节省了疏通时间。一般来说，除尘器的内壁都是四方体，当然过滤槽的侧面8是直边的。但也出现了一些除尘器的内壁圆形的，因此，过滤槽的侧面8也是可以设计成圆圆弧边的。
权利要求1.一种生物质反吹式过滤槽，其特征在于由栅格板、侧板和斜板组成，所述侧板连接水平的具有网孔的栅格板和倾斜的斜板，所述斜板位于栅格板的下方，所述栅格板、侧板和斜板围成具有三面的半封闭的风室。
2.根据权利要求I所述的生物质反吹式过滤槽，其特征在于，所述侧板与栅格板相互垂直。
3.根据权利要求I所述的生物质反吹式过滤槽，其特征在于，所述斜板与水平线的夹角为10 20°。
4.根据权利要求2或3所述的生物质反吹式过滤槽，其特征在于，所述侧板还连接有导板。
5.根据权利要求I所述的生物质反吹式过滤槽，其特征在于，所述侧板、斜板和导板被保温材料包裹其中。
专利摘要本实用新型公开了一种生物质反吹式过滤槽，由栅格板、侧板和斜板组成，侧板连接水平的具有网孔的栅格板和倾斜的斜板，斜板位于栅格板的下方，栅格板、侧板和斜板围成具有三面的半封闭的风室，该风室作为排出干净燃气或输入反吹气体的空间。使反吹气从风室逆向上吹，将堵塞网孔的灰尘疏通，相比传统的人工疏通方式，实现了自动堵塞，节省人力和时间。
文档编号C10K1/02GK202538540SQ20122007612
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月2日 优先权日2012年3月2日
发明者常厚春, 张强, 赵广键, 陈平, 马革 申请人:广州迪森热能技术股份有限公司