专利名称：一种固定床煤气炉多点定位灰盘结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种固定床煤气炉多点定位灰盘结构，特别是炉底总成，属于化工设备技术领域。技术背景固定床煤气发生炉是炙热的炭层与蒸汽发生反应生产煤气的设备，由炉底总成、炉篦、冷却水夹套、筒体、顶盖、加炭口、出气口等构成；炉底总成的作用是将炭层气化后生成的灰渣排出同时进行气化剂空气和蒸汽的均匀分布，以保证维持较高的气化效率、适宜 的灰渣层和炭层高度；背景技术的炉底总成由灰盘、灰盘传动机构、炉底外壳、灰渣箱、进气口等构成，固定床煤气发生炉炉底总成灰盘传动机构主要为滚动灰盘和中心定位灰盘两种结构形式。滚动灰盘结构为传统的结构形式，主要包括灰盘、大齿圈、上下滑道、滚珠、闭式传动减速机等；大齿圈和上滑道固定在灰盘的下部，大齿圈在外、上滑道在内，下滑道固定在炉底外壳上，滚珠放置在上、下滑道之间，闭式传动减速机上的小齿轮在大齿轮的外侧与大齿轮啮合带动大齿轮转动，进而带动灰盘转动，依靠上、下滑道内的滚珠来完成灰盘的定位，同时依靠滚珠的滚动来降低灰盘的转动负荷。中心定位灰盘结构主要包括灰盘、立轴、立轴轴承箱、大齿圈、闭式传动减速机等；中心定位灰盘有三种延伸的结构形式第一种是大齿圈外传动炉底总成，灰盘与立轴连接并固定在立轴上，立轴与轴承箱连接，立轴延伸到炉底下部与炉底外的大齿圈连接，如中国专利号200420075103. 6所述；第二种是中心定位无滑道大齿圈内传动，大齿圈的位置及安装方式与滚动灰盘相同，灰盘与立轴连接并固定 在立轴上，立轴与轴承箱连接，立轴没有延伸到炉体外部，如中国专利号201020615087.0所述；第三种是中心定位有滑道大齿圈内传动，大齿圈、上下滑道结构与滚动灰盘相同，立轴的安装方式与第二种相同，如中国专利号201110009058. 9所述。
背景技术：
中，滚动灰盘结构形式存在的主要问题是当滚珠因受到磨损直径变小时，灰盘向闭式传动减速机对面方向偏移，当偏移的尺寸超过齿轮啮合的尺寸时，灰盘转动失灵，必须扒炉处理，偏移较大时灰盘边缘与炉体外壳接触磨擦，也会造成炉体外壳的损坏，因此传统滚动灰盘结构存在炉底总成使用寿命短的问题。中心定位灰盘结构存在的主要问题是立轴承载着灰盘、灰盘上的炉篦及灰盘上的炭层等全部重载，通过立轴将重载传递给立轴轴承箱内的轴承，因轴承承受的重载和扭矩太大，轴承的使用寿命无法保证，当轴承损坏时，灰盘转动即失灵，也必须扒炉处理，同样存在使用寿命较短的问题，同时更换轴承很不方便，中心定位灰盘结构无法从根本上解决传统滚动灰盘结构存在的问题。实用新型内容本实用新型目的是提供一种固定床煤气炉多点定位灰盘结构，对滚动灰盘结构进行改进，结构简单、灰盘不易发生偏移、使用寿命长，解决背景技术中存在的上述问题。本实用新型的技术方案是一种固定床煤气炉多点定位灰盘结构，包括灰盘、滚动机构、齿圈、传动机构、炉体外壳和定位齿轮总成，灰盘与炉体外壳之间设置滚动机构，灰盘通过齿圈与传动机构连接，其特别之处在于灰盘与炉体外壳之间还设有定位齿轮总成，所述定位齿轮总成，包含定位齿轮、轴、轴承和轴承箱体，齿轮与齿圈匹配，齿轮设置在轴上，轴设置在轴承上，轴承设置在轴承箱体内，轴承箱体设置在炉体外壳上。所述的滚动机构，包括上滑道、下滑道和滚珠，上滑道设置在灰盘下面，下滑道设置在炉体外壳上，上滑道与下滑道之间通过滚珠匹配。所述传动机构是闭式传动减速机。所述的定位齿轮总成安装在闭式传动减速机的对面两侧位置上，定位齿轮总成的齿轮设置在齿圈的外侧，与齿圈外侧啮合，闭式传动减速机带动齿圈转动，定位齿轮也随着齿圈转动。定位齿轮总成的数量为两个以上，以二至三个为最佳。定位齿轮总成为组合式全密封结构，设有连接螺栓和轴承压盖，轴承压盖压在轴承箱体上，通过连接螺栓与炉体外壳固定在一起，以防灰尘进入轴承箱体内。当定位齿轮总成设置为两个时，其夹角要求小于180度，以90-120度为最佳。本实用新型的积极效果当滚珠磨损时，因定位齿轮的定位作用，灰盘不会发生移位，延长了灰盘传动设备乃至整个炉底总成的使用寿命；同时因定位齿轮在齿圈的外侧，所承载的扭矩很小，可保证定位齿轮总成长周期运行，当滚珠磨损很严重，上滑道和下滑道接触摩擦时，更换滚珠或同时更换上下滑道即可，炉底总成不会受到损坏，定位齿轮总成更换也非常便利。
附图I是背景技术结构示意图；附图2是背景技术灰盘平面结构示意图；附图3是本实用新型实施例结构示意图；附图4是本实用新型实施例平面结构示意图；图中灰盘I、上滑道2、滚珠3、下滑道4、齿圈5、闭式传动减速机6、炉体外壳7、定位齿轮8、轴9、轴承10、轴承箱体11、连接螺栓12、轴承压盖13。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步说明。一种固定床煤气炉多点定位灰盘结构，包括灰盘I、滚动机构、齿圈5、传动机构、炉体外壳7和定位齿轮总成，灰盘与炉体外壳之间设置滚动机构，灰盘通过齿圈与传动机构连接，其特别之处在于灰盘与炉体外壳之间还设有定位齿轮总成，所述定位齿轮总成，包含定位齿轮8、轴9、轴承10和轴承箱体11，齿轮与齿圈匹配，齿轮设置在轴上，轴设置在轴承上，轴承设置在轴承箱体内，轴承箱体设置在炉体外壳上。所述的滚动机构，包括上滑道
2、下滑道4和滚珠3，上滑道设置在灰盘下面，下滑道设置在炉体外壳上，上滑道与下滑道之间通过滚珠匹配。所述传动机构是闭式传动减速机6。所述的定位齿轮总成安装在闭式传动减速机的对面两侧位置上，定位齿轮总成的齿轮设置在齿圈的外侧，与齿圈外侧啮合，闭式传动减速机带动齿圈转动，定位齿轮也随着齿圈转动。本实施例定位齿轮总成的数量两个。定位齿轮总成为组合式全密封结构，设有连接螺栓12和轴承压盖13，轴承压盖压在轴承箱上，通过连接螺栓与炉体外壳固定在一起，以防灰尘进入轴承箱体内。两个定位齿轮总成夹角90-120度。参照附图1、2，背景技术工作过程[0023]灰盘I与上滑道2和齿圈5相连接，下滑道4与炉体外壳7相连接，滚珠3放置在上滑道2和下滑道4之间，闭式传动减速机6上的齿轮在齿圈5的外侧与其啮合，闭式传动减速机6上的齿轮转动带动齿圈5转动，进而带动灰盘I转动，当滚珠3磨损直径变小时，齿圈5带动灰盘I向闭式传动减速机6的对面方向偏移，随着偏移的进行，灰盘I的外径与炉体外壳7内径接触摩擦，炉体外壳7受到损坏，当灰盘I偏移严重时,齿圈5与闭式传动减速机6上的齿轮啮合失效，灰盘转动即失灵，炉底外壳7也受到了损坏，背景技术使用寿命一般为0. 8-1. 5年。本实用新型工作过程，参照附图3和4 :灰盘I与上滑道2和齿圈5相连接，下滑道4与炉体外壳7相连接，滚珠3放置在上滑道2和下滑道4之间，闭式传动减速机6上的齿轮在齿圈5的外侧与其啮合，定位齿轮8与轴9相连，轴9与轴承10相连，轴承10安装在轴承箱体11内，轴承箱体11通过连接螺栓12固定在炉底壳体7上，定位齿轮8安装在闭式传动减速机6的对面两侧位置，定位齿轮8在齿圈5的外侧与其啮合，闭式传动减速机6上的齿轮转动带动齿圈5转动，进而带动灰盘I转动，定位齿轮8随着齿圈转动，当滚珠3磨损直径变小时，因定位齿轮8的定位作用，齿圈5无法带动灰盘I向闭式传动减速机6的对面方向偏移，灰盘I的外径也就无法与炉体外壳7内径接触，当滚珠3磨损严重时，滚珠3只能起到支承和滚动作用，定位作用完全依靠闭式传动减速机6上的齿轮和定位齿轮8完成来保证灰盘I的转动，与背景技术相比使用寿命可延长I倍以上。权利要求1.一种固定床煤气炉多点定位灰盘结构，包括灰盘(I)、滚动机构、齿圈(5)、传动机构、炉体外壳(7)和定位齿轮总成，灰盘与炉体外壳之间设置滚动机构，灰盘通过齿圈与传动机构连接，其特征在于灰盘与炉体外壳之间还设有定位齿轮总成，所述定位齿轮总成，包含定位齿轮(8)、轴(9)、轴承(10)和轴承箱体(11),齿轮与齿圈匹配,齿轮设置在轴上，轴设置在轴承上，轴承设置在轴承箱体内，轴承箱体设置在炉体外壳上。
2.根据权利要求I所述之一种固定床煤气炉多点定位灰盘结构，其特征在于所述的滚动机构，包括上滑道(2)、下滑道(4)和滚珠(3)，上滑道设置在灰盘下面，下滑道设置在炉体外壳上，上滑道与下滑道之间通过滚珠匹配；所述传动机构是闭式传动减速机(6)。
3.根据权利要求2所述之一种固定床煤气炉多点定位灰盘结构，其特征在于所述的定位齿轮总成安装在闭式传动减速机的对面两侧位置上，定位齿轮总成的齿轮设置在齿圈的外侧，与齿圈外侧哨合。
4.根据权利要求I或2所述之一种固定床煤气炉多点定位灰盘结构，其特征在于定位齿轮总成的数量为两个以上。
5.根据权利要求I或2所述之一种固定床煤气炉多点定位灰盘结构，其特征在于定位齿轮总成为组合式全密封结构，设有连接螺栓(12)和轴承压盖(13)，轴承压盖压在轴承箱体上，通过连接螺栓与炉体外壳固定在一起。
6.根据权利要求I或2所述之一种固定床煤气炉多点定位灰盘结构，其特征在于定位齿轮总成设置为两个，其夹角小于180度。
专利摘要本实用新型涉及一种固定床煤气炉多点定位灰盘结构，属于化工设备技术领域。技术方案是包括灰盘(1)、滚动机构、齿圈(5)、传动机构、炉体外壳(7)和定位齿轮总成，灰盘与炉体外壳之间设置滚动机构，灰盘通过齿圈与传动机构连接，灰盘与炉体外壳之间还设有定位齿轮总成，所述定位齿轮总成，包含定位齿轮(8)、轴(9)、轴承(10)和轴承箱体(11)，齿轮与齿圈匹配，齿轮设置在轴上，轴设置在轴承箱体内，轴承箱体设置在炉体外壳上。本实用新型因定位齿轮的定位作用，灰盘不会发生移位，延长了灰盘传动设备乃至整个炉底总成的使用寿命；定位齿轮在齿圈的外侧，所承载的扭矩很小，可保证定位齿轮总成长周期运行，更换也非常便利。
文档编号C10J3/72GK202509050SQ201220144289
公开日2012年10月31日 申请日期2012年4月9日 优先权日2012年4月9日
发明者宋红英, 张鹏飞, 景玉国, 肖跃进 申请人:河北凯跃化工集团有限公司