专利名称：新型高能合成燃料混合生成器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业高能合成燃料的生产技术应用领域，特别是一种新型高能合成燃料混合生成器。
技术背景 在新型环保燃料技术领域，由于燃料种类众多，制作工艺方法也有许多种。在国家对新能源行业大力支持鼓励下，醇基燃料作为一种替代烷烃环保液体燃料，得到快速发展。新型环保合成燃料相比液化气、柴油热值高，成本低，物美价廉，有着巨大的市场。但多数合成燃料的生产工艺简单，大多数利用简单混合循环方式。时间长，效率低，浪费电力。
发明内容本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型高能合成燃料混合生成器。实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种新型高能合成燃料混合生成器，包括横向放置的罐体，罐体的左端上设有进料管，罐体的右端设有出料口，罐体的顶端设有压力指示计和安全阀，添加剂进液装置由罐体的顶端插入罐体内。所述添加剂进液装置是由一端插入罐体内的不锈钢喷淋合成管通过空气压缩机与存储增效乳化剂的乳化剂储料桶连接构成的结构。所述不锈钢喷淋合成管是由横管和竖管连接在一起形成的T字形结构。所述横管上设有多个微孔。利用本实用新型的技术方案制作的新型高能合成燃料混合生成器，采用卧式结构，操作简单，安装容易，合成效率高。灌入乳化剂到水平安装的横向喷淋不锈钢管中，横管上有若干排喷液孔，孔径方向向下，利用空气压力，可使乳化剂混合液体发生喷射从而加快生成速度，有利于新型环保燃料与乳化剂快速混合均匀，缩短生成时间提高劳动生产效率。
图I是本实用新型所述新型高能合成燃料混合生成器的结构示意图；图中，I、罐体；2、进料管；3、出料口 ；4、压力指示记；5、安全阀；6、微孔；7、空气压缩机；8、乳化剂储料桶；9、横管；10、竖管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行具体描述，如图I是本实用新型所述新型高能合成燃料混合生成器的结构示意图，如图所示，一种新型高能合成燃料混合生成器，包括横向放置的罐体1，罐体的左端上设有进料管2，罐体的右端设有出料口 3，罐体的顶端设有压力指示计4和安全阀5，添加剂进液装置由罐体的顶端插入罐体内。其中，所述添加剂进液装置是由一端插入罐体内的不锈钢喷淋合成管通过空气压缩机7与存储增效乳化剂的乳化剂储料桶8连接构成的结构；所述不锈钢喷淋合成管是由横管9和竖管10连接在一起形成的T字形结构；所述横管上设有多个微孔6。本技术方案的特点是所述新型合成燃料混合生成器罐体采用卧式结构，罐体内安装的不锈钢喷淋合成管与空气压缩机相连接。乳化剂在一定压力下通过不锈钢喷淋横管微孔喷溅。本装置的工作过程为主原料从进料管进入到罐体内部，达到额定液位后，打开添加剂进液装置将增效乳化剂按一定 比例灌入，启动空气压缩机通过乳化剂储存桶将乳化剂打入到不锈钢喷淋合成管中。罐体上安装有压力指示计、安全阀以保证人员的工作安全。合成反应过程，空气在压力作用下将乳化剂储液桶以及合成管中的余液全部喷溅吹入罐体中，同时空气通过不锈钢横管微孔吹出，形成原料液体与乳化剂的混合。使增效添加剂与主原料充分溶解反应，达到快速合成的目的。生成后的新型环保燃料从出料口放出，进入下一道灌装工序。上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种新型高能合成燃料混合生成器，包括横向放置的罐体(I)，其特征在于，罐体的左端上设有进料管(2)，罐体的右端设有出料口(3)，罐体的顶端设有压力指示计(4)和安全阀(5)，添加剂进液装置由罐体的顶端插入罐体内。
2.根据权利要求I所述的新型高能合成燃料混合生成器，其特征在于，所述添加剂进液装置是由一端插入罐体内的不锈钢喷淋合成管通过空气压缩机(7)与存储增效乳化剂的乳化剂储料桶(8)连接构成的结构。
3.根据权利要求2所述的新型高能合成燃料混合生成器，其特征在于，所述不锈钢喷淋合成管是由横管(9)和竖管(10)连接在一起形成的T字形结构。
4.根据权利要求3所述的新型高能合成燃料混合生成器，其特征在于，所述横管上设有多个微孔(11)。
专利摘要本实用新型公开了一种新型高能合成燃料混合生成器，包括横向放置的罐体，罐体的左端上设有进料管，罐体的右端设有出料口，罐体的顶端设有压力指示计和安全阀，添加剂进液装置由罐体的顶端插入罐体内。本实用新型的有益效果是，操作简单、安装容易，合成效率高。
文档编号C10L1/10GK202778299SQ201220394450
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月10日 优先权日2012年8月10日
发明者孙焕赤 申请人:天津滨海新区金火焰科技有限公司