专利名称：压缩天然气专用冷却分离过滤系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种天然气处理装置，尤其涉及一种压缩天然气专用冷却分离过滤系统。
背景技术：
天然气在开采、提炼、加工生产、输送过程中，本身带有部分未提炼出和混入的轻质油、水分和固体杂质；气体在压缩过程中，因压缩机的机械运动必须在润滑的条件下进行，润滑方式一般采用润滑油，所以气体在压缩过程中会混入部分润滑油；压缩机的机械运动，虽然有良好的润滑，但摩擦免不了有固体杂质的产生。因此，CNG加气站生产的压缩天然气带有相当多的不同类型的杂质、粉尘、油污和水分。CNG加气站的生产过程，其主要工序是对天然气进行压缩；气体在压缩的物理过程中，温度会大幅度升高，油和水在高温状态下以气态方式存在，传统的过滤方式很难将其分离出。压缩天然气中带的这类物质会对CNG加气站的后续生产、销售工序产生影响，甚至是无法进行。
实用新型内容本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压缩天然气专用冷却分离过滤系统。本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:本实用新型包括换热器、分离器、粗过滤器和精过滤器，所述换热器的出气口与所述分离器的进气口通过气管连接，所述分离器的出气口分别与所述粗过滤器的进气口和所述精过滤器的出气口通过气管连接，所述粗过滤器的出气口与所述精过滤器的进气口通过
气管连接。进一步，所述换热器的出气口与所述分离器的进气口之间的气管上安装有分离器进气球阀；所述分离器的出气口与所述粗过滤器的进气口之间的气管上安装有过滤进气球阀；所述精过滤器的出气口安装有过滤出口球阀，所述过滤出口球阀的出气口与所述分离器的出气口之间的气管上安装有旁通球阀。本实用新型的有益效果在于:本实用新型采用先换热降温，将油组分和水组分由气态转化为液态，再进行三级过滤:第一级采用离心式分离器，分离固体杂质、液态水分、液态油；第二级粗过滤器，过滤粉尘和部分气态油污；第三级精密过滤器，高效过滤轻质油成分。且过滤部分并联旁通管路，便于不停气维护。
图1是本实用新型结构示意图。图中:1-进气端球阀，2-冷却液出口球阀，3-换热器列管组，4-第一不锈钢管路，5-第二不锈钢管路，6-旁通球阀，7-过滤出口球阀，8-出气端球阀，9-精过滤芯，10-精过滤排污球阀，11-精过滤器，12-第三不锈钢管路，13-粗过滤芯，14-粗过滤排污球阀，15-粗过滤器，16-过滤进气球阀，17-分离器气流导向板，18-分离器排污球阀，19-分离器，20-分离器进气球阀，21-换热器，22-冷却液进口球阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明:如图1所示:本实用新型包括换热器21、分离器19、粗过滤器15和精过滤器11，换热器21的出气口与分离器19的进气口通过第一不锈钢管路4连接，分离器19的出气口分别与粗过滤器15的进气口和精过滤器11的出气口通过第二不锈钢管路5连接，粗过滤器15的出气口与精过滤器11的进气口通过第三不锈钢管路12连接。如图1所示:换热器21的出气口与分离器19的进气口之间的第一不锈钢管路4上安装有分离器进气球阀20 ;分离器19的出气口与粗过滤器15的进气口之间的第二不锈钢管路5管上安装有过滤进气球阀16 ;精过滤器11的出气口安装有过滤出口球阀7，过滤出口球阀7的出气口与分离器19的出气口之间的第二不锈钢管路5上安装有旁通球阀。换热器21的进气口安装有进气端球阀1，换热器21的冷却液出口安装有冷却液出口球阀2，换热器21的冷却液进口安装有冷却液进口球阀22。换热器内部的换热器列管组3均匀排列，旁通球阀6的出气口与过滤出口球阀7的出气口之间设置有出气端球阀8，第一精过滤芯9安装于精过滤器11内，精过滤器的排污口设置有精过滤排污球阀10，粗过滤芯13安装于粗过滤器15内，粗过滤器的排污口设置有粗过滤排污球阀14，分离器气流导向板17安装于分离器19内，分离器19的排污口设置有分离器排污球阀18，分离器19是通过螺旋形的分离器气流导向板17引流作用，使天然气形成稳定的旋转气流运动，在离心力的作用下，天然气中的油污被“甩”到气罐内壁上并在其自身重力作用下流至气罐底部排出，整个过程无需额外动力、能耗低，天然气压力损失小；净化后的天然气具有更好的燃烧效果，排出的废气更少，有利于环保。如图1所示:冷却液从冷却液进口球阀22进入换热器21内，流经换热器列管组3外壁，将热量带出后由冷却液出口球阀2流出。需处理的压缩天然气经进气端球阀I进入换热器21内，流经换热器列管组3内壁，降温后的气体经分离器进气球阀20、第一不锈钢管路4进入分离器19内，天然气在分离器气流导向板17的引导下形成稳定的旋转气流。天然气中的杂质和油污在离心力的作用下附着到分离器19的内壁上，在其自身重力作用下，经底部分离器排污球阀18排除。经分离固体杂质、液态水分、液态油后的天然气经过滤进气球阀16进入粗过滤器15，被粗过滤芯13滤出的粉尘和油污通过粗过滤排污球阀14排除。粗过滤后的气体通过第三不锈钢管路12、进入精过滤器11，被精过滤芯9滤出的油污通过精过滤排污球阀10排除。过滤后的压缩天然气经过滤出口球阀7、出气端球阀8流出，完成过滤过程。需要清洁维护过滤器滤芯时，开启旁通球阀6、关闭过滤进气球阀16和过滤出口球阀7，压缩天然气经进气端球阀1、换热器21、分离器进气球阀20、不锈钢管路4、分离器19、不锈钢管路5、旁通球阀6和出气端球阀8、流出。
权利要求1.一种压缩天然气专用冷却分离过滤系统，其特征在于:包括换热器、分离器、粗过滤器和精过滤器，所述换热器的出气口与所述分离器的进气口通过气管连接，所述分离器的出气口分别与所述粗过滤器的进气口和所述精过滤器的出气口通过气管连接，所述粗过滤器的出气口与所述精过滤器的进气口通过气管连接。
2.根据权利要求1所述的压缩天然气专用冷却分离过滤系统，其特征在于:所述换热器的出气口与所述分离器的进气口之间的气管上安装有分离器进气球阀；所述分离器的出气口与所述粗过滤器的进气口之间的气管上安装有过滤进气球阀；所述精过滤器的出气口安装有过滤出口球阀，所述过滤出口球阀的出气口与所述分离器的出气口之间的气管上安装有旁通球阀。
专利摘要本实用新型公开了一种压缩天然气专用冷却分离过滤系统，包括换热器、分离器、粗过滤器和精过滤器，所述换热器的出气口与所述分离器的进气口通过气管连接，所述分离器的出气口分别与所述粗过滤器的进气口和所述精过滤器的出气口通过气管连接，所述粗过滤器的出气口与所述精过滤器的进气口通过气管连接。本实用新型采用先换热降温，将油组分和水组分由气态转化为液态，再进行三级过滤第一级采用离心式分离器，分离固体杂质、液态水分、液态油；第二级粗过滤器，过滤粉尘和部分气态油污；第三级精密过滤器，高效过滤轻质油成分。且过滤部分并联旁通管路，便于不停气维护。
文档编号C10L3/10GK202968511SQ20122072147
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月24日 优先权日2012年12月24日
发明者彭焕, 张文宇 申请人:成都兰华电子工程有限公司