铝及铝合金材热轧离子型乳化液组合物的制作方法
【专利摘要】本发明的铝及铝合金材热轧离子型乳化液组合物，采用5号全损耗系统用油作为基础油；复合多种添加剂包括：抗磨剂、油性剂、抗氧防腐剂、杀菌剂、乳化剂、金属减活剂、偶合剂等组成。该铝板材热轧离子型乳化液具有良好的冷却、润滑性，适度的热分解性，良好的铝粉分离能力，对轧辊及相关设备无腐蚀、无味、无毒，使用周期长，维护管理方便。
【专利说明】铝及铝合金材热轧离子型乳化液组合物
【技术领域】
[0001 ] 本发明属热轧铝材工艺润滑剂，尤其是铝及铝合金材热轧离子型乳化液组合物。【背景技术】
[0002]在金属加工行业中，热轧通常指金属在再结晶温度以上进行的轧制过程。在热轧过程中，变形金属同时存在硬化和软化两个过程。一般认为热轧过程金属没有加工硬化，塑性较高，变形抵抗能力较低，可以用较少的能量得到较大的塑性变形；因此，大多数金属都米用热轧加工。
[0003]在现有的有色金属中，用量大且使用范围较广的主要是铝及铝合金。在热轧铝及铝合金材时，轧制温度在350-520°C之间。由于轧制过程中，铝微粒从轧件向轧辊表面转移，金属铝屑与润滑油发生化学反应，在轧辊表面形成一层细密的铝粉、铝的氧化物和一些油性添加剂组成的粘铝层。如果润滑剂质量好一些，粘铝层就薄一些。但是，即使粘铝层很薄，也不能保证轧辊表面的粘铝不影响轧件表面质量。因此，作为铝及铝合金材热轧用的工艺滑剂，除应具有冷却、润滑与减少轧辊磨损作用之外，还必须能有效地减少或防止轧辊粘铝，保证热轧坯料表面质量，防止轧件缠辊等现象。并常以此作为评价热轧铝及铝合金材工艺润滑剂的重要标志之一。因此，由矿物油和复合多种添加剂与水调配而成的乳化液，就成为热轧铝及铝合金材工艺的主要润滑剂之一。
[0004]热轧铝及铝合金材时，通常要喷射大量乳化液以防止轧辊过热且与铝材粘结。为防止轧制过程中生成的铝粉集聚、粘附在轧辊上，影响轧材的质量，要求乳化液能使铝粉迅速扩散到轧辊的全部表面上并随时可冲掉；同时，热轧铝材用的乳化液也要求较好的乳化稳定性和热稳定性；还必须有适当的摩擦系数和良好的润滑性能。由于使用工况和区域的水质不同，热轧铝材采用的0/W型乳化液中分为离子型、非离子型和复合型三种类型。离子型乳化液的特点是:润滑性、冷却性能好，成本低，配制简便，易于大量使用，破乳容易，后处理方便，但较易变质并产生腐蚀性`。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种润滑性和冷却性能好，成本低，配制简便，破乳容易，后处理方便的铝及铝合金材热轧离子型乳化液组合物。
[0006]本发明以如下技术方案解决上述技术问题:采用5号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂，组分及其质量百分数为:
[0007]
【权利要求】
1.一种铝及铝合金材热轧离子型乳化液组合物，其特征是采用5号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂，其各组分及质量百分数为:
2.如权利要求1所述的铝及铝合金材热轧离子型乳化液组合物，其特征是基础油是5号全损耗系统用油。
3.如权利要求1所述的铝及铝合金材热轧离子型乳化液组合物，其特征是抗磨剂是质量比70%-60%的磷酸三甲酚酯与30%-40%的硫化异丁烯复合。
4.如权利要求1所述的铝及铝合金材热轧离子型乳化液组合物，其特征是油性剂是质量比50%-60%的豆蘧酸与50%-40%的癸二酸二辛酯复合。
5.如权利要求1所述的铝及铝合金材热轧离子型乳化液组合物，其特征是抗氧防腐剂是质量比60%-50%的烷基二苯胺与40%-50%的2，6- 二叔丁基对甲酚复合。
6.如权利要求1所述的铝及铝合金材热轧离子型乳化液组合物，其特征是杀菌剂是吗啉。
7.如权利要求1所述的铝及铝合金材热轧离子型乳化液组合物，其特征是金属减活剂是噻二唑衍生物。
8.如权利要求1所述的铝及铝合金材热轧离子型乳化液组合物，其特征是乳化剂是质量比60%-50%的十二烷基苯磺酸三乙醇胺盐与40%-50%的油酸三乙醇胺皂复合。
9.如权利要求1所述的铝及铝合金材热轧离子型乳化液组合物，其特征是偶合剂是三乙醇胺。
【文档编号】C10N30/06GK103450985SQ201310375749
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月26日 优先权日:2013年8月26日
【发明者】黄福川, 黄孝平, 莫宇飞, 梁景, 粟满荣, 唐兴中, 李胜, 蓝明新, 肖友程, 梁慧, 唐彩珍, 田宗义, 李宏君, 赵钟兴, 廖丹葵, 刘琨, 黄旖瑶 申请人:广西大学