一种抗极压减摩水基拉丝液的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种拉丝液，具体涉及一种抗极压减摩水基拉丝液，本发明拉丝液由以下重量份的原料制成：偏苯三酸酯25-28、季戊四醇油酸酯10-12、氯化石蜡4-5、藻酸丙二醇酯2-3、巯基苯并噻唑钠1-2、聚乙烯吡咯烷酮2-3、月桂醇硫酸钠6-8、十二酸钠4-5、助剂4-5、去离子水800-1000；本发明拉丝液在水溶液中添加了聚乙烯吡咯烷酮、藻酸丙二醇酯等原料，有增溶、成膜、稠化等辅助效果，增进了乳化液与金属表面的粘结力，再结合氯化石蜡、巯基苯并噻唑钠等原料，使得本发明制备的拉丝液具有优良的抗极压减摩效果，不易腐蚀线材，能有效的保护线材和模具，提高拉丝质量，生产能耗得到降低。
【专利说明】一种抗极压减摩水基拉丝液
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种拉丝液，具体涉及一种抗极压减摩水基拉丝液及其制备工艺。
【背景技术】
[0002]拉丝工艺是一种金属加工工艺，是指金属线材在压力作用下强行通过模具，获得所要求的截面积形状和尺寸的技术加工方法，而拉丝液则是拉丝工艺中必不可少的辅助剂，它主要的作用是在多种铜丝、铝丝多种线材的中拉、小拉、微细拉等拉丝、拉线工艺过程中起润滑作用，兼具保护线材、模具，达到良好的拉丝效果，拉丝液的品质直接影响到拉丝效果，性能优良的拉丝液可以很好的保护模具，减少线材断头、模具磨损现象，兼具防锈、冷却、清洗等作用，反之，则会严重影响拉丝质量；随着拉丝工艺的应用逐渐广泛，市场对拉丝液的品质需求越来越高，现有的拉丝液主要存在乳液稳定性差、腐蚀金属线材、能耗高、不易清洗等问题，制约着拉丝、拉拔质量，急需改进其配方和工艺，使其更为高效环保。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种抗极压减摩水基拉丝液，以改善拉丝效果，减少能耗，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
[0004]一种抗极压减摩水基拉丝液，其特征在于，本发明材料由以下重量份的原料制成:偏苯三酸酯25-28、季戊四醇油酸酯10-12、氯化石蜡4-5、藻酸丙二醇酯2_3、巯基苯并噻唑钠1-2、聚乙烯吡咯烷酮2-3、月桂醇硫酸钠6-8、十二酸钠4-5、助剂4_5、去离子水800-1000 ；
[0005]所述的助剂由以下重量份的原料制成:油酸异辛酯10-12、膨润土 2-3、硬脂酰胺4-5、硅酸钠0.05-0.1、聚氧化乙烯0.1-0.2、硅烷偶联剂KH5500.01-0.02、氯化石蜡421-2、丙二醇脂肪酸酯1-2、去离子水12-15，制备方法为:先将膨润土在600-65(TC下高温煅烧2-3h，冷却后研磨成300目粉体，粉体与硅烷偶联剂KH550混合，球磨10_15min后，与硅酸钠、聚氧化乙烯一起加入去离子水中，以500-600转/分钟转速搅拌20-30min，随后对溶液进行喷雾干燥，得到的粉体与其它剩余物料混合，加热至40-50°C，继续搅拌40-50min，搅拌结束冷却至室温，即得浆料。
[0006]所述的一种抗极压减摩水基拉丝液，其制备工艺为:
[0007](I)先将去离子水加热至50-60°C，加入聚乙烯吡咯烷酮、藻酸丙二醇酯，充分搅拌至完全溶解分散，再加入月桂醇硫酸钠、十二酸钠，继续搅拌25-30min，混合溶液保温备用；
[0008](2)将偏苯三酸酯、季戊四醇油酸酯混合加热至50-60°C，加入氯化石蜡，搅拌10-15min,随后加入步骤(1)所得物料及其它剩余物料，以1200-1500转/分钟的转速搅拌40-50min，搅拌结束后静置2_3h，即得成品。
[0009]本发明制备的拉丝液优点在于:以偏苯三酸酯、季戊四醇油酸酯作为基础油，具有优良的耐温抗燃性，同时为了提高乳化液的极压抗磨性，先在水溶液中添加聚乙烯吡咯烷酮、藻酸丙二醇酯等原料，有增溶、成膜、稠化等辅助效果，增进了乳化液与金属表面的粘结力，使其能在金属表面均匀成膜，再结合氯化石蜡、巯基苯并噻唑钠等原料，使得本发明制备的拉丝液具有优良的抗极压减摩效果，不易腐蚀线材，能有效的保护线材和模具，提高拉丝质量，生产能耗得到降低。
【具体实施方式】
[0010]实施例
[0011]本实施例拉丝液由以下重量份(公斤)的原料制成:偏苯三酸酯28、季戊四醇油酸酯10、 氯化石蜡5、藻酸丙二醇酯2、巯基苯并噻唑钠2、聚乙烯吡咯烷酮2、月桂醇硫酸钠6、十二酸钠5、助剂5、去离子水1000 ；
[0012]助剂由以下重量份的原料制成:油酸异辛酯12、膨润土 3、硬脂酰胺5、硅酸钠0.1、聚氧化乙烯0.1、硅烷偶联剂KH5500.02、氯化石蜡421、丙二醇脂肪酸酯2、去离子水15，制备方法为:先将膨润土在600-650°C下高温煅烧3h，冷却后研磨成300目粉体，粉体与硅烷偶联剂KH550混合，球磨15min后，与硅酸钠、聚氧化乙烯一起加入去离子水中，以600转/分钟转速搅拌25min，随后对溶液进行喷雾干燥，得到的粉体与其它剩余物料混合，加热至500C，继续搅拌50min，搅拌结束冷却至室温，即得浆料。
[0013]所述的一种抗极压减摩水基拉丝液，其制备工艺为:
[0014](I)先将去离子水加热至50-60°C，加入聚乙烯吡咯烷酮、藻酸丙二醇酯，充分搅拌至完全溶解分散，再加入月桂醇硫酸钠、十二酸钠，继续搅拌30min，混合溶液保温备用；
[0015](2)将偏苯三酸酯、季戊四醇油酸酯混合加热至50-60°C，加入氯化石蜡，搅拌15min,随后加入步骤(1)所得物料及其它剩余物料，以1500转/分钟的转速搅拌40min，搅拌结束后静置3h，即得成品。
[0016]本发明拉丝液在常温下可贮存至少14个月以上，换液周期延长至10个月以上，拉丝时不易断线，线材表面光洁无划痕，塔轮走线通畅，其具体测试性能指标如下:
[0017]
【权利要求】
1.一种抗极压减摩水基拉丝液，其特征在于，该拉丝液由以下重量份的原料制成:偏苯三酸酯25-28、季戊四醇油酸酯10-12、氯化石蜡4-5、藻酸丙二醇酯2_3、巯基苯并噻唑钠1-2、聚乙烯吡咯烷酮2-3、月桂醇硫酸钠6-8、十二酸钠4-5、助剂4_5、去离子水800-1000； 所述的助剂由以下重量份的原料制成:油酸异辛酯10-12、膨润土 2-3、硬脂酰胺4-5、硅酸钠0.05-0.1、聚氧化乙烯0.1-0.2、硅烷偶联剂KH550 0.01-0.02、氯化石蜡42 1-2、丙二醇脂肪酸酯1-2、去离子水12-15，制备方法为:先将膨润土在600-65(TC下高温煅烧2-3h，冷却后研磨成300目粉体，粉体与硅烷偶联剂KH550混合，球磨10_15min后，与硅酸钠、聚氧化乙烯一起加入去离子水中，以500-600转/分钟转速搅拌20-30min，随后对溶液进行喷雾干燥，得到的粉体与其它剩余物料混合，加热至40-50°C，继续搅拌40-50min，搅拌结束冷却至室温，即得浆料。
2.如权利要求1所述的一种抗极压减摩水基拉丝液，其制备工艺如下: (1)先将去离子水加热至50-60°C，加入聚乙烯吡咯烷酮、藻酸丙二醇酯，充分搅拌至完全溶解分散，再加入月桂醇硫酸钠、十二酸钠，继续搅拌25-30min，混合溶液保温备用； (2)将偏苯三酸酯、季戊四醇油酸酯混合加热至50-60°C，加入氯化石蜡，搅拌10-15min,随后加入步骤(1)所得物料及其它剩余物料，以1200-1500转/分钟的转速搅拌40-50min，搅拌结束后静 置2_3h，即得成品。
【文档编号】C10N40/24GK103966007SQ201410126228
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】鲍征 申请人:安徽联硕实业有限公司