一种超细铜线高速拉丝用拉丝液的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种拉丝液，具体涉及一种超细铜线高速拉丝用拉丝液，本发明拉丝液由以下重量份的原料制成：苯甲基硅油26-30、三聚甘油单硬脂酸酯4-5、聚亚烷基二醇20-22、硫化异丁烯2-4、偏硼酸钠1-2、对羟基苯甲酸甲酯2-3、竹叶抗氧化剂1-2、烷基酚聚氧乙烯醚4-6、异丁基三乙氧基硅烷3-5、助剂4-5、去离子水800-1000；本发明拉丝液以苯甲基硅油、聚亚烷基二醇混合作为基础油，辅以硫化异丁烯、偏硼酸钠、竹叶抗氧化剂等添加剂，提升了乳液的极压抗磨能力以及抗氧化、抗菌能力，本发明制备的拉丝液多次使用仍具有良好的润滑性能，且不易积垢，从根本上缓解了细铜线易断线的问题。
【专利说明】一种超细铜线高速拉丝用拉丝液
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种拉丝液，具体涉及一种超细铜线高速拉丝用拉丝液及其制备工艺。
【背景技术】
[0002]拉丝工艺是一种金属加工工艺，是指金属线材在压力作用下强行通过模具，获得所要求的截面积形状和尺寸的技术加工方法，而拉丝液则是拉丝工艺中必不可少的辅助剂，它主要的作用是在多种铜丝、铝丝多种线材的中拉、小拉、微细拉等拉丝、拉线工艺过程中起润滑作用，兼具保护线材、模具，达到良好的拉丝效果，拉丝液的品质直接影响到拉丝效果，性能优良的拉丝液可以很好的保护模具，减少线材断头、模具磨损现象，兼具防锈、冷却、清洗等作用，反之，则会严重影响拉丝质量；随着拉丝工艺的应用逐渐广泛，市场对拉丝液的品质需求越来越高，现有的拉丝液主要存在乳液稳定性差、腐蚀金属线材、能耗高、不易清洗等问题，制约着拉丝、拉拔质量，急需改进其配方和工艺，使其更为高效环保。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种超细铜线高速拉丝用拉丝液，以缓解超细铜线在拉伸过程中易断线的情况，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
[0004]一种超细铜线 高速拉丝用拉丝液，其特征在于，本发明材料由以下重量份的原料制成:苯甲基硅油26-30、三聚甘油单硬脂酸酯4-5、聚亚烷基二醇20-22、硫化异丁烯2_4、偏硼酸钠1-2、对羟基苯甲酸甲酯2-3、竹叶抗氧化剂1-2、烷基酚聚氧乙烯醚4-6、异丁基三乙氧基硅烷3-5、助剂4-5、去尚子水800-1000 ；
[0005]所述的助剂由以下重量份的原料制成:环氧大豆油12-15、叶蜡石2-3、聚异丁烯基丁二酰亚胺3-4、三聚磷酸钠0.02-0.05、聚丙烯酸钠0.1-0.2、硅烷偶联剂KH5500.01-0.02、氯化石蜡421-2、聚甘油脂肪酸酯1_2、去离子水12-15，制备方法为:先将叶蜡石在750-800°C下高温煅烧2-3h，冷却后研磨成300目粉体，粉体与硅烷偶联剂KH550混合，球磨10-15min后，与三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠一起加入去离子水中，以500-600转/分钟的转速搅拌20-30min，随后对溶液进行喷雾干燥，得到的粉体与其它剩余物料混合，加热至40-50°C，继续搅拌40-50min，搅拌结束冷却至室温，即得浆料。
[0006]所述的一种超细铜线高速拉丝用拉丝液，其制备工艺为:
[0007](I)先将去离子水加热至50-60°C，加入偏硼酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚，充分搅拌至物料完全分散溶解即可，水溶液保温备用；
[0008](2)将苯甲基硅油、聚亚烷基二醇混合，加热至50-60°C，加入三聚甘油单硬脂酸酯、硫化异丁烯、对羟基苯甲酸甲酯，以1200-1500转/分钟的转速搅拌20-30min，随后一边继续搅拌，一边缓慢加入步骤(1)所得物料，搅拌40-50min，最后加入其它剩余物料，继续搅拌20-30min，搅拌结束后静置2_3h，即得成品。
[0009]本发明制备的拉丝液优点在于:超细铜线由于规格小，在拉丝过程中承受力有限，尤其容易出现断线情况，这也是制约着超细铜线生产的主要障碍，为了改善断线现象，需要提高拉丝液的润滑性能，提高极压抗磨能力，改善积垢现象，本发明拉丝液以苯甲基硅油、聚亚烷基二醇混合作为基础油，具有优良的润滑性能，再辅以硫化异丁烯、偏硼酸钠等添加剂，提升了乳液的极压抗磨能力，良好的润滑性可以将模具对超细铜线的应力降到最低，添加的竹叶抗氧化剂是一种天然的抗氧化剂，其中的有效成分能有效的抑制油脂的氧化，螯合金属离子，减少模具积垢，同时还具有抗菌能力；本发明制备的拉丝液不仅润滑性能优良，还有良好的氧化安定性，乳化液不易变质，多次使用仍具有良好的润滑性能，且不易积垢，从根本上缓解了细铜线易断线的问题。
【具体实施方式】
[0010]实施例
[0011]本实施例拉丝液由以下重量份(公斤)的原料制成:苯甲基硅油30、三聚甘油单硬脂酸酯5、聚亚烷基二醇22、硫化异丁烯4、偏硼酸钠1、对羟基苯甲酸甲酯3、竹叶抗氧化剂
2、烷基酚聚氧乙烯醚4、异丁基三乙氧基硅烷5、助剂5、去离子水1000 ；
[0012]助剂由以下重量份的原料制成:环氧大豆油12、叶蜡石3、聚异丁烯基丁二酰亚胺
4、三聚磷酸钠0.05、聚丙烯酸钠0.1、硅烷偶联剂KH5500.02、氯化石蜡422、聚甘油脂肪酸酯2、去离子水15，制备方法为:先将叶蜡石在750-800°C下高温煅烧3h，冷却后研磨成300目粉体，粉体与硅烷偶联剂KH550混合,球磨15min后，与三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠一起加入去离子水中，以600转/分钟的转速搅拌30min，随后对溶液进行喷雾干燥，得到的粉体与其它剩余物料混合，加热至40-50°C，继续搅拌50min，搅拌结束冷却至室温，即得浆料。
[0013]所述的一种超细铜线高速拉丝用拉丝液，其制备工艺为:
[0014](I)先将去离子水加热至50-60°C，加入偏硼酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚，充分搅拌至物料完全分散溶解即可，水溶液保温备用；
[0015](2)将苯甲基硅油、聚亚烷基二醇混合，加热至50_60°C，加入三聚甘油单硬脂酸酯、硫化异丁烯、对羟基苯甲酸甲酯，以1500转/分钟的转速搅拌30min，随后一边继续搅拌，一边缓慢加入步骤(1)所得物料，搅拌50min，最后加入其它剩余物料，继续搅拌30min，搅拌结束后静置3h，即得成品。
[0016] 本发明拉丝液在常温下可贮存至少16个月以上，换液周期延长至10个月以上，拉丝时不易断线，线材表面光洁无划痕，塔轮走线通畅，其具体测试性能指标如下:
[0017]
【权利要求】
1.一种超细铜线高速拉丝用拉丝液，其特征在于，该拉丝液由以下重量份的原料制成:苯甲基硅油26-30、三聚甘油单硬脂酸酯4-5、聚亚烷基二醇20-22、硫化异丁烯2-4、偏硼酸钠1-2、对羟基苯甲酸甲酯2-3、竹叶抗氧化剂1-2、烷基酚聚氧乙烯醚4-6、异丁基三乙氧基硅烷3-5、助剂4-5、去离子水800-1000 ； 所述的助剂由以下重量份的原料制成:环氧大豆油12-15、叶蜡石2-3、聚异丁烯基丁二酰亚胺3-4、三聚磷酸钠0.02-0.05、聚丙烯酸钠0.1-0.2、硅烷偶联剂KH550 0.01-0.02、氯化石蜡42 1-2、聚甘油脂肪酸酯1-2、去离子水12-15，制备方法为:先将叶蜡石在750-800°C下高温煅烧2-3h，冷却后研磨成300目粉体，粉体与硅烷偶联剂KH550混合，球磨10-15min后，与三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠一起加入去离子水中，以500-600转/分钟的转速搅拌20-30min，随后对溶液进行喷雾干燥，得到的粉体与其它剩余物料混合，加热至40-500C，继续搅拌40-50min，搅拌结束冷却至室温，即得浆料。
2.如权利要求1所述的一种超细铜线高速拉丝用拉丝液，其制备工艺如下: (1)先将去离子水加热至50-60°C，加入偏硼酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚，充分搅拌至物料完全分散溶解即可，水溶液保温备用； (2)将苯甲基硅油、聚亚烷基二醇混合，加热至50-60°C，加入三聚甘油单硬脂酸酯、硫化异丁烯、对羟基苯甲酸甲酯，以1200-1500转/分钟的转速搅拌20-30min，随后一边继续搅拌，一边缓慢加入步骤(1)所得物料，搅拌40-50min，最后加入其它剩余物料，继续搅拌20-30min，搅拌结束后静置2_3h，即得成品。
【文档编号】C10N30/10GK103966009SQ201410126745
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】何孔高 申请人:安徽九华金润铜业有限公司