一种新型机械润滑剂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种机械润滑剂，包括如下原料组分及重量份：全氟聚醚润滑油50～90份；聚四氟乙烯粉末0～45份；六方氮化硼5～10份。本发明中的机械润滑剂具有以下有益效果：1）产品纯度高，无杂质，不含水蒸气和污染物等杂质；2）产品混合均匀，增稠效果好；3）润滑性能优异，防酸防碱抗辐射；4）耐高温、耐腐蚀、防燃性能好；5）生产效果高，能够工业化生产；6）产品电绝缘性好。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种机械润滑剂，具体涉及一种耐高温、防燃、防爆、耐腐蚀和使用寿 命长的润滑剂。 一种新型机械润滑剂
【背景技术】
[0002] 全氟聚醚PFPE是一种常温下为液体的合成聚合物，PFPE润滑剂与烃类润滑剂的 分子结构基本相似，但在PFPE分子中氟原子代替了氢原子，PFPE具有较高的热稳定性和氧 化稳定性以及良好的化学惰性和绝缘性质，分子量较大的PFPE还具有低挥发性、较宽的液 体温度范围及优异的粘度-温度特性。PFPE润滑剂能够满足机械工业上和汽车工业中高温 和高负荷的应用要求，高度的稳定性和良好的抗磨损能力使得PFPE油脂可以较长的使用 周期、苛刻操作工况下的润滑剂。因此，尽管PFPE的价格比较高，但其仍作为润滑剂在工程 和工业中得到广泛的应用，其在化学工业中的应用主要应用于各种真空泵上；操作环境中 有腐蚀性气体存在时，PFPE被作为压缩机和阀门的润滑油；在电子工业中主要利用等离子 刻蚀、LPCVD和等离子培植等技术来生产半导体时要用到一些真空机械泵；PFPE常常作为 高温和化学稳定的多孔金属轴承、传送带、造纸和纺织机械的润滑油；由于PFPE具有较宽 的液体温度范围，低蒸发性、高静态粘度、非常低的蒸汽压、低流动温度和良好的高压润滑 性使其在航天工业中得到了广泛的应用。
【发明内容】
[0003] 鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种，以克服现有技术中 的问题。
[0004] 为了实现上述目的或者其它目的，本发明是通过以下技术方案实现的。
[0005] 本发明公开了一种机械润滑剂，包括如下原料组分及重量份：
[0006] 全氟聚醚润滑油 50?90份
[0007] 聚四氟乙烯粉末 0?45份
[0008] 六方氮化硼 5?10份。
[0009] 优选地，所述机械润滑剂包括如下原料组分及重量份：
[0010] 全氟聚醚润滑油 63?66份
[0011] 聚四氟乙烯粉末 24?32份
[0012] 六方氮化硼 5?10份。
[0013] 优选地，所述全氟聚醚润滑油的分子量为1000?13000 ;20°C时的密度为1. 80? 1. 93g/cm3,20°C时的运动粘度为 8 ?2500mm2/s。
[0014] 优选地，本发明中的机械润滑剂进行四球磨损测试，按照ASTM D4172B标准，在 75°C，1200rpm下进行60分钟，负荷为40Kg，测得磨痕为0. 3?1. 2mm。
[0015] 优选地，所述聚四氟乙烯粉末在20°C时的密度为2. 0?2. 3g/cm3,平均粒径为2? 5微米。
[0016] 优选地，所述六方氮化硼的粒径不超过5微米。
[0017] 稠度用锥入度值表示，锥入度值也称针入度值，是指在25°C下，用钝角形的金属尖 锥体，在时间为5s内，自重沉入润滑脂的深度，以0. 1mm为单位。锥入度值越大，润滑脂的 稠度越小。稠度级别由NLGI即美国润滑脂协会分为九个等级，从000到6共九个，具体见 下表表1 :
[0018] 表 1
[0019]
[0020]
【权利要求】
1. 一种新型机械润滑剂，包括如下原料组分及重量份： 全氟聚醚润滑油 50?90份 聚四氟乙烯粉末 0?45份 六方氮化硼 5?10份。
2. 如权利要求1所述新型机械润滑剂，其特征在于，所述全氟聚醚润滑油的分子量为 1000?13000 ;20°C时的密度为1. 80?1. 93g/cm3,20°C时的运动粘度为8?2500mm2/s。
3. 如权利要求1所述新型机械润滑剂，其特征在于，所述聚四氟乙烯粉末在20°C时的 密度为2. 0?2. 3g/cm3,平均粒径为2?5微米。
4. 如权利要求1所述新型机械润滑剂，其特征在于，所述机械润滑剂的稠度级别为00 级、0级、1级、2级和3级。
5. 如权利要求1所述新型机械润滑剂，其特征在于，所述机械润滑剂20°C时的密度为 1. 9 ?2. lg/cm3。
6. 如权利要求1所述新型机械润滑剂，其特征在于，所述六方氮化硼的粒径不超过5微 米。
7. -种制备如权利要求1?6任一所述机械润滑剂的方法，所述方法包括如下步骤： 1) 投料：将原料组分投入反应釜中； 2) 加温：通过加热系统调节加温的温度为45?90°C ;加热时间至少16小时； 3) 抽真空：通过抽真空系统使得反应釜中的真空度为不超过0. 05Pa ; 4) 第一次搅拌：搅拌方式为剪切式搅拌，搅拌的时间16?36小时； 5) 出炉； 6) 冷却。
8. 如权利要求7所述方法，其特征在于，步骤4)结束后，若观察到产品在反应釜内不够 均匀光亮或有水蒸气，则进行抽真空，并进行第二次搅拌，第二次搅拌的搅拌方式为剪切式 搅拌，搅拌的时间2?3小时。
9. 如权利要求7所述方法，其特征在于，对步骤6)中冷却后的机械润滑剂用三辊研磨 机进行研磨处理，三辊研磨机中辊与前辊之间距离为〇. 01?〇. 25毫米，中辊和后辊之间距 离0. 02?0. 25毫米。
10. 如权利要求9所述方法，其特征在于，所述研磨处理温度为20?30°C，连续研磨 3?4次。
【文档编号】C10M123/04GK104119985SQ201410310590
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日
【发明者】丁敏亮 申请人:上海亚杜润滑材料股份有限公司