一种封存防护润滑脂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种封存防护润滑脂，属于润滑脂【技术领域】，其由以下份数的成分反应得到：基础油80~90份、稠化剂20~30份、防水剂10~20份、防锈剂10~20份、粘附剂15~30份、金属减活化剂1~3份和5~10份鳞片石墨；基础油为全氟醚和硅油组成；稠化剂为复合皂基稠化剂。本发明的封存防护润滑脂，通过稠化剂和基础油的特殊结合，加上鳞片石墨和防水剂，在保证润滑脂较好的物理性能的同时，大大增强了抗水性能的同时，兼顾了防水性能和粘附性能，而且对金属无腐蚀，环境友好，具备很好的实用性。
【专利说明】一种封存防护润滑脂
【技术领域】
[0001] 本发明属于润滑脂【技术领域】，具体涉及一种封存防护润滑脂。
【背景技术】
[0002] 润滑脂是稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于 金属表面，起填充空隙和防锈作用；其主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成。传 统的润滑脂使用时，涂抹在相互接触的金属表面，由于润滑脂良好的粘附特性，能够在金属 表面保持组后的脂膜，隔离水汽、空气、酸性和腐蚀性气体或者液体透过脂膜来腐蚀金属表 面。然而传统的润滑脂防水性能较差，在封存防护时，易受潮稀释，影响封存效果。
【发明内容】
[0003] 发明目的：本发明的目的在于提供一种封存防护润滑脂，使其克服传统润滑脂因 受潮等稀释导致的胶体安定性能和机械安定性能降低的缺陷，即便在潮湿的环境中，也能 达到较好的封存防护效果。
[0004] 技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案： 一种封存防护润滑脂由以下份数的成分反应得到：基础油8(Γ90份、稠化剂2(Γ30份、 防水剂1(Γ20份、防锈剂1(Γ20份、粘附剂15~30份、金属减活化剂1~3份和5~10份鳞片石 墨；所述的基础油为全氟醚和硅油组成；所述的稠化剂为复合皂基稠化剂。
[0005] 所述的防锈剂为金属酚盐和/或金属磺酸盐。
[0006] 所述的复合皂基稠化剂由高碳脂肪酸钙和碳酸钙的组成。
[0007] 所述的粘附剂为聚异丁烯。
[0008] 所述的防水剂为十二烷基丁烯酸。
[0009] 所述的金属减活化剂为磷化物或者硫化物。
[0010] 发明原理：当机械启动，润滑脂受到一定外来机械力的作用，处于皂分子晶格表面 的游离油首先分出来，进而皂分子遭受破坏，析出更多的游离油，游离油除了来自游离在皂 分子表面的游离油外，还有因机械力作用而释放出来的毛细管吸附油，以及在更高的机械 剪切下拆开皂分子的羧基端而释放出来的膨化油。稠化剂是被相对均匀的分散在基础油中 而形成润滑脂结构的固体颗粒，是润滑脂的重要组分，对润滑脂的性质有很大的影响，稠化 齐?的性质和含量决定了润滑脂的粘稠程度、耐水和耐热等使用性能，稠化剂的含量越大，稠 化能力越强，润滑脂越稠，适宜的稠化剂含量能保证润滑脂的耐高温和耐水性能。防锈剂主 要用于预防金属零件的接触造成腐蚀和锈蚀，其为金属酚盐和/或金属磺酸盐，该极性成 分的选择性金属表面的吸附来提供保护性油膜，或者中和腐蚀酸性物质。加入了一定比例 的鳞片石墨，具有良好的抗水性和碾压性。
[0011] 有益效果：与现有技术相比，本发明的封存防护润滑脂，通过稠化剂和基础油的特 殊结合，加上鳞片石墨和防水剂，在保证润滑脂较好的物理性能的同时，大大增强了抗水性 能的同时，兼顾了防水性能和粘附性能，而且对金属无腐蚀，环境友好，具备很好的实用性。
【权利要求】
1. 一种封存防护润滑脂，其特征在于：由以下份数的成分反应得到：基础油8(Γ90份、 稠化剂2(Γ30份、防水剂1(Γ20份、防锈剂1(Γ20份、粘附剂15?30份、金属减活化剂1?3 份和5~10份鳞片石墨；所述的基础油为全氟醚和硅油组成；所述的稠化剂为复合皂基稠化 剂。
2. 根据权利要求1所述的封存防护润滑脂，其特征在于：所述的防锈剂为金属酚盐和/ 或金属磺酸盐。
3. 根据权利要求1所述的封存防护润滑脂，其特征在于：所述的复合皂基稠化剂由高 碳脂肪酸钙和碳酸钙的组成。
4. 根据权利要求1所述的封存防护润滑脂，其特征在于：所述的粘附剂为聚异丁烯。
5. 根据权利要求1所述的封存防护润滑脂，其特征在于：所述的防水剂为十二烷基丁 烯酸。
6. 根据权利要求1所述的封存防护润滑脂，其特征在于：所述的金属减活化剂为磷化 物或者硫化物。
【文档编号】C10M169/06GK104059744SQ201410310043
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】李勇 申请人:宝捷润滑油镇江有限公司